《印刷纸 适印性及印刷故障》求取 ⇩

第一篇印刷与纸1

1.印刷概述1

1.1何谓印刷1

1.2 三种印刷方式3

1.3印刷机的种类5

1.3.1 胶版印刷机5

1.3.2 凸版印刷机7

1.3.3 凹版印刷机10

1.4油墨概述10

1.4.1 油墨的成分10

1.4.2 油墨的分类12

1.5颜色的复制与浓淡的表现13

1.5.1 光和色13

1.5.2 分色14

1.5.3 由网点显现层次16

1.5.4 网目线数17

1.6印刷的新动向18

1.6.1 网目凹版印刷——新的凹版印刷法18

1.6.2 掺有酒精的浸润水21

1.6.3 无水胶版印刷22

2.印刷纸概论24

2.1印刷纸分类24

2.2印刷纸的规格30

2.2.1 尺寸30

2.2.2 定量31

2.2.3 令重33

2.3卷筒印刷纸34

2.3.1 卷筒纸34

2.3.2 胶版轮转印刷纸36

2.3.3 凹版印刷用纸38

第二篇印刷纸分论40

1.非涂布纸40

1.1品种介绍40

1.2造纸工艺43

1.2.1 制浆及纸料准备43

1.2.2 造纸50

1.2.3 完成57

2.涂布纸59

2.1概要59

2.1.1 涂布的目的59

2.1.2 涂布纸的分类63

2.1.3 品种及用途65

2.2制造工艺70

2.2.1 涂布工艺70

2.2.2 各种涂布机74

2.2.3 干燥和高光泽加工81

2.3涂布原料84

2.3.1 基本知识84

2.3.2 涂布用的主要材料95

3.其他印刷用纸100

3.1凹版用纸100

3.2 无光涂布纸102

3.3 铸塑涂布纸103

3.4 压花纸106

第三篇纸的质量与适印性108

1.质量指标108

1.1纸的质量108

1.1.1 印刷操作性能与印刷质量的关系108

1.1.2 适印性与纸的质量关系109

1.2基本质量要求111

1.2.1 尺寸111

1.2.2 定量及厚度111

1.2.3 紧度114

1.3光学质量118

1.3.1 白度118

1.3.2 色相121

1.3.3 不透明度122

1.3.4 光泽度128

1.4表面性与渗透性131

1.4.1 平滑度131

1.4.2 透气度137

1.4.3 吸油度139

1.4.4 施胶度140

1.5有关强度质量140

1.5.1 一般强度140

1.5.2 表面强度144

1.5.3 刚度(挺度)146

1.5.4 剥离强度148

1.6异向性与两面性149

1.6.1 经与纬149

1.6.2 正面与反面152

1.7水分对质量的影响154

1.7.1 水分及其意义154

1.7.2 水分的平衡156

1.7.3 水分对纸张强度的影响159

1.7.4 纤维的伸缩及纸张的伸缩159

1.7.5 卷曲163

1.7.6 静电170

1.8其他质量问题172

1.8.1 pH值172

1.8.2 灰分174

1.8.3 耐久性176

2.适印性177

2.1油墨的种类及主要特性177

2.1.1 油墨的成分177

2.1.2 油墨的流动与粘着180

2.2油墨的转移到干燥185

2.2.1 油墨的转移185

2.2.2 图像的复制188

2.2.3 油墨的固着192

2.2.4 油墨的干燥195

2.3印刷光泽196

2.3.1 印刷光泽的显现196

2.3.2 光面与毛面198

2.4 掉毛抗阻200

2.5 适印性试验机201

第四篇印刷故障及其对策204

1.基本事项204

1.1印刷故障204

1.1.1 故障与索赔204

1.1.2 故障情报的反馈205

1.2 印刷方式和印刷故障208

1.3胶版印刷的特性及其故障209

1.3.1 浸润水210

1.3.2 油墨由橡皮布转移214

1.3.3 油墨粘性产生的影响216

1.4多色胶版印刷及其故障217

1.4.1 单色机和多色机的不同点217

1.4.2 油墨和水在多色印刷机上的状况219

1.5 胶版印刷故障的分类222

2.掉毛及其类似故障223

2.1胶版印刷与掉毛现象223

2.1.1 掉毛的基本原因223

2.1.2 掉毛的种类225

2.1.3 掉毛引起的损失226

2.2 干掉毛的各种类型227

2.3湿掉毛与堆墨230

2.3.1 湿掉毛230

2.3.2 堆墨引起的图像粗糙现象231

2.4纸粉及其他类似掉毛的故障233

2.4.1 纸粉234

2.4.2 其他杂物235

2.5环形斑和白斑点——有关斑点的识别方法235

2.5.1 环形斑和白斑点235

2.5.2 斑点的产生过程236

2.5.3 如何识别白斑点238

2.6解决办法239

2.6.1 掉毛240

2.6.2 纸粉及其他杂物的混入241

3.套色不准、皱褶、卷曲及其他类似的印刷故障241

3.1套色不准241

3.1.1 套色241

3.1.2 与纸的伸缩性无关的套色不准248

3.1.3 由于纸的伸缩引起的套色不准现象254

3.1.4 套色不准的类型及原因263

3.2印刷皱褶265

3.2.1 由纸边波浪形弯曲产生的皱褶265

3.2.2 由纸边紧边产生的皱褶266

3.2.3 其他皱褶267

3.3卷曲及其类似的毛病268

3.3.1 白纸卷曲268

3.3.2 印刷后卷曲269

3.3.3 纸张尾部的卷曲271

3.3.4 纸的浮凸现象272

3.4解决办法273

3.4.1 原因的检查及解决办法273

3.4.2 印刷车间的湿度控制及对故障的预防和补救办法277

3.4.3 小结287

4.有关油墨在转移、干燥、形成图像时产生的故障290

4.1油墨转移时的故障290

4.1.1 油墨向白纸和印刷面的转移290

4.1.2 干法印刷的油墨叠印效果不良291

4.1.3 湿法印刷的油墨叠印效果不良292

4.2油墨干燥故障293

4.2.1 油墨固着不良与背面沾脏现象293

4.2.2 油墨干燥不良现象295

4.2.3 油墨的沾脏和剥落298

4.3图像形成过程中的异常现象300

4.3.1 图像的复制300

4.3.2 实地印刷的不均匀——滋墨现象301

4.3.3 网点的过粗和过细302

4.4图像上产生的污染、条纹及其他缺陷305

4.4.1 非图像部分的污染现象305

4.4.2 条纹308

4.4.3 隐影309

4.4.4 背面沾脏现象310

5.给纸、出纸时产生的故障311

5.1给纸工序及其故障311

5.2 出纸时的故障314

6.平版纸和卷筒纸的印刷故障314

6.1平版纸——堆码纸垛的特性及故障315

6.2 卷筒纸——印刷操作性能316

7.胶版轮转印刷的故障320

7.1胶版轮转印刷的特性及其工序320

7.1.1 印刷特性320

7.1.2 B-B型和卫星型322

7.1.3 B-B型胶版轮转印刷机的构造325

7.2由于加热干燥而产生的各种问题328

7.2.1 由于加热而产生的纸张性能的变化328

7.2.2 纸张的起泡爆裂330

7.2.3 折缝的开裂333

7.2.4 收缩、起皱337

7.2.5 静电338

7.2.6 干燥不良338

7.3 纸张在印刷运行时发生的故障339

8.总结340