《贮木场生产工艺学原理》求取 ⇩

绪论1

§1　建立贮木场的必要性1

目录1

§2　贮木场的任务、性质和作用3

3.3　产品验收 44

§3　贮木场的概念6

§4　生产工艺和生产工艺学7

一、我国贮木场现状及基本参数9

§1　贮木场的分布9

§2　贮木场到材方式和到材类型10

§3　贮木场机械化12

§4　贮木场基本参数15

4.1　贮木场年产量15

4.2　库存量16

4.3　贮木场面积18

4.4　贮木场生产成本20

4.5　贮木场劳动生产率22

1.1　原条和原木25

§1　贮木场产品的种类25

二、贮木场产品25

1.2　树种、材种和品种26

1.2.1　树种的用途或材种对树种的要求27

1.2.2　对尺寸的制订28

1.2.3　对质量的制订30

§2　贮木场产品的检量30

2.1　直径的检量30

2.2　长度的检量33

2.3　木材缺陷的检量34

§3　产品的材积计算、评等和验收41

3.1　材积计算41

3.2　原木等级的评定43

§4　原条的造材加工46

4.1　合理造材的任务和意义46

4.2　量尺48

4.3　制订合理造材方案的要点49

4.4　下锯54

4.5　原条合理造材的计划控制57

§5　贮木场产品的工艺特点60

5.1　产品的尺寸特点61

5.2　产品的形状特点66

5.3　产品的构造特点68

三、贮木场生产工序及其作业法71

§1　生产过程和生产阶段71

§2　生产工序及其结构73

§3　生产线76

§4　工序作业法79

4.1　卸车80

4.1.1　重力卸车法80

4.1.2　推卸法82

4.1.3　拉卸法83

4.1.4　兜卸法86

4.1.5　吊卸法86

4.1.6　抓卸法87

4.2　出河88

4.2.1　传送出河法89

4.2.2 吊运出河法90

4.2.3　拖运出河法92

4.3　造材93

4.3.1　原条静止造材法93

4.3.2　原条静动造材法94

4.3.3　原条运动造材法94

4.4.1　连续横向选材法96

4.4　选材96

4.4.2 连续纵向选材法98

4.4.3 往复式选材法98

4.5　归楞100

4.5.1　木材传送归楞法100

4.5.2　木材拖运归楞法101

4.5.3　木材吊运归楞法101

4.5.4　木材抓运归楞法102

4.6　装车102

4.6.1　木材装车法103

4.6.2　木材装载法104

四、贮木场专业化与生产工艺107

§1　贮木场性质的变化和发展107

1.1　木材生产性的变化和发展107

1.2　木材保管性的变化和发展109

1.3　木材调拨性的变化和发展113

§2　贮木场的主导性质114

§3　贮木场专业化116

3.1　贮木场专业化的概念116

3.2 贮木场专业化比重117

3.3　贮木场专业化的优点118

3.4　贮木场按专业化的分类121

3.5　我国林区贮木场专业化发展概况122

§4　专业化贮木场的工艺衔接123

4.1　制材厂与贮木场的直接衔接124

4.2　制材厂与贮木场的间接衔接129

4.3　制材厂与贮木场的综合衔接131

§1　机械化132

五、贮木场机械化与生产工艺132

§2　我国贮木场全盘机械化的发展概况135

§3　综合机械化139

§4　机械化与生产工艺140

4.1　机械类型与生产工艺140

4.2　全盘机械化与生产工艺141

4.3　机械化比重与生产工艺142

§1　贮木场作业方式的种类144

六、贮木场作业方式与生产工艺144

§2　关于常年作业和季节作业146

§3　关于均衡生产和不均衡生产148

§4　贮木场实现均衡生产的根本措施150

4.1　根本措施150

4.2　贮备的种类151

4.3　季贮备的经济效果152

4.4　原条季节贮备量153

§5　季节贮备方案162

5.1　原木季节贮备方案162

5.2　原条季节贮备方案164

5.3　原条贮备楞堆结构168

七、贮木场生产工艺流程和工艺布局170

§1　工艺流程和工艺布局的基本概念170

§2　工艺流程和工艺布局的基本类型175

2.1　单流及其布局175

2.2　分流及其布局177

2.3　合流及其布局180

3.1　单流组合布局182

§3　贮木场的组合流程及其布局182

3.2　分流组台布局183

3.3　合流组合布局183

3.4　分流和合流的组合布局184

§4　涡流及其布局187

4.1　顺涡流188

4.2 交涡流189

4.3　对涡流的认识190

§5　作业工序数的确定192

5.2　卸车工序数的确定193

5.1　出河工序数的确定193

5.3　造材工序数的确定195

5.4　选材工序数的确定196

5.5　归楞工序数的确定197

5.6　装车工序数的确定198

§6　生产率198

6.1　技术生产率199

6.2　经营生产率199

6.3　实际生产率202

§7　工艺布局的原则和方法203

6.4　生产定额203

§8　楞区长度的计算207

8.1　楞区长度的计算式207

8.2　楞容量208

8.3　楞头数的计算211

§9　楞头排列214

§10　楞区宽度的计算216

§11　贮木场场址选择218

§12　贮木场进场线路的设计220

§13　场内设备的布置221

八、贮木场机械的选型230

§1　贮木场机械分类及机械选型的概念230

§2　机械选型的可比条件236

§3　机械选型的原则237

§4　机械类型选择的技术基础241

4.1　工序作业对机械的技术要求241

4.2　各类型机械的适用范围244

§5　机械选型时的技术评价246

§6　机械技术方案的经济比较250

九、架杆兜卸机的基本参数253

§1　起重量和起升速度254

1.1　起重量254

1.2　起升速度255

1.3　兜卸力257

§2　兜卸架杆的高度260

2.1　架杆高度的计算260

2.2　架杆高度的分析及简化计算262

§3　卸车台高度266

§4　架杆位置269

十、架杆绞盘机的基本参数271

§1　起重量和牵引速度271

§2　架杆高度271

§3　架杆伸距272

§4　轨距274

4.1　机械稳定的条件274

4.2 轨距计算275

4.3　最大倾复力矩的确定277

十一、双联式缆索起重机的基本参数284

§1　双联式缆索起重机的工作及其特点284

§2　横行索中的绷力287

§3　木捆容许升高限界288

§4　横行索中的最大绷力291

§5　架杆高度与起重机宽度之间的关系293

§6　木捆位置系数K的选择295

6.1 起重量与承载索承载能力的关系295

6.2　承载能力的计算296

6.3　起重量与绞盘机起重能力的关系297

6.4　木捆位置系数K297

§7　计算实例298

十二、龙门起重机（装卸桥）的基本参数301

§1　起重量301

1.1　确定最佳起重量的基本思路302

1.2　最佳起重量的确定303

§2　工作速度308

2.1 台班产量与速度的关系309

2.2　台班费用与速度的关系310

2.3　最佳起升速度的计算311

2.4　速比312

§3　跨度314

§4　悬臂长度315

4.1　悬臂的工艺实际长度317

4.2 悬臂的结构实际长度318

4.3　悬臂长度的最终选择321

§5　起升高度322

十三、选材纵向输送机的基本参数324

§1　我国输送机选材线的组成324

§2　计算载荷和充满系数327

2.1　输送机的计算载荷327

2.2 影响原木充满系数的因素328

2.3 确定充满系数的统计方法329

2.4　选材线充满系数的变化规律334

3.1　各节输送机的原木充满系数337

§3　双节输送机选材线的计算337

3.2 第一节输送机的长度分配率338

3.3　输送机的主参数和长度342

§4　三节输送机选材线的计算345

4.1　第一节输送机的长度分配率345

4.2　各节输送机的充满系数347

4.3　输送机的主参数和长度349

§5　输送机的高度和速度351

§6　输送机的节数353

§1　锯板的工作长度355

十四、手提式电动链锯的基本参数355

§2　电动链锯的重量356

2.1　概述356

2.2 降低电动机有效重量的主要措施357

2.3　最佳转速的确定358

§3　锯链的切削速度361

§4　电动机功率364

§5　电锯造材的班产量369

十五、贮木场装卸作业全盘机械化372

§1　概述372

§2　编捆框373

2.1　采用编捆框的必要性373

2.2　编捆框的结构型式374

2.3 编捆框的大小375

§3　原木捆齐头器377

§4　抓具380

4.1　概述380

4.2.1　索式抓具383

4.2　径向抓具383

4.2.2　马达抓具386

4.3 径向抓具基本参数的计算392

4.3.1　抓取量和抓具重量392

4.3.2　抓腔面积392

4.3.3　抓爪的张开度393

4.3.4　闭合时间395

4.3.5　电动机功率396

4.4.1 收紧力的变化规律397

4.3.6　抓具长度397

4.4　抓爪受力计算397

4.4.2 抓爪受力的分布398

4.4.3　抱式抓具的抓爪受力计算400

4.5　抓具在使用和设计中的一些问题402

§5　格楞结构409

§6　专用车辆410

§7　集装框架410

1.1　机械化喂料的条件414

§1　喂料414

十六、贮木场选材作业全盘机械化414

1.2　陆上喂料方式415

1.3　喂料构件的高度416

1.4　喂料机的喂料性能421

1.5　扩大喂料性能的措施422

§2　抛木机概述423

§3　动力抛木机426

3.1　挡板摩擦式动力抛木机426

3.2　杠杠摩擦式动力抛木机428

3.3　推动式抛木机430

3.4　撞击式抛木机433

§4　动力抛木机的抛木力436

§5　弓形抛木杆的转动半径和绘制440

§6　重力抛木机442

6.1　翻板式重力抛木机443

6.1.1　偏心翻板式重力抛木机443

6.1.2　平衡翻板式重力抛木机448

6.2.1　结构方案449

6.2　翻梁式重力抛木机449

6.2.2　抛木原理及过程450

§7　重力抛木机承载梁的增重与输送机的牵引力452

§8　重力抛木机的评述457

8.1 翻板式和翻梁式的比较457

8.2　小门和大门的比较458

§9　翻梁式重力抛木机的自抛性能461

9.1　抛木时间461

9.2　原木直径463

9.3 抛木机自抛偏心值463

§10　翻梁式重力抛木机承载梁的基本参数469

10.1　承载梁高度469

10.2　影响承载梁高度的诸因子470

10.3　原木抛落斜面的倾角β474

10.4　承载梁的高长比476

著者文献477

引证文献479