《木材学与木材工艺学原理 人造板》求取 ⇩

目录1

1．木材的胶合与胶合剂（Franz F.P.Kollmann）1

1.0　胶合概述1

1.1　胶合剂的物理-化学性能2

1.1.1　内聚力和附着力2

1.1.2　分子间力，极性5

1.1.3　温度、溶液的浓度和聚合反应程度的影响8

1.1.4　pH值对胶层硬化的影响9

1.1.5　木材胶合剂的胶态，液胶和凝胶10

1.1.6　胶的流变学10

1.1.7　硬化（固化）现象12

1.1.8　木材胶合剂的增强剂、填充剂、增充剂14

1.2　胶合强度改进和胶层中的应力15

1.3　胶层检验16

1.4　各种胶的试验结果概要20

1.5　树种和含水率对胶层强度的影响20

1.6　胶合前木材的预处理22

1.7　涂胶23

1.8　胶合部件和层压木的加压25

1.9　胶合中的困难和缺陷26

1.10　天然胶31

1.10.1　淀粉胶、糊精和天然胶31

1.10.2　蛋白胶33

1.10.2.1　从皮革、骨头、腱制成的动物胶33

1.10.2.2　酪素胶38

1.10.2.3　血胶42

1.10.2.4　豆胶和花生粉胶44

1.10.3　虫胶45

1.10.4　沥青45

1.10.5　天然橡胶和合成橡胶（氯丁橡胶），玛？脂46

1.10.6　纤维素胶47

1.10.6.1　醋酸纤维素47

1.10.6.2　纤维素酯47

1.10.7　硅酸钠47

1.11　合成胶50

1.11.0　概述50

1.11.1.2　酚醛树脂胶的化学性质和制造工艺51

1.11.1　酚醛树脂胶合剂51

1.11.1.1　酚醛树脂胶的发展51

1.11.1.3　酚醛树脂胶的应用55

1.11.1.4　酚醛树脂胶的胶合性能58

1.11.2　间苯二酚甲醛胶合剂59

1.11.3　脲醛树脂胶合剂61

1.11.3.1　脲醛树脂胶的历史61

1.11.3.2　脲醛树脂胶的化学性质和制造工艺61

1.11.3.3　脲醛树脂的硬化63

1.11.4　三聚氰胺甲醛树脂胶合剂65

1.11.4.1　三聚氰胺甲醛树脂胶的制造、化学性质及其历史65

1.11.4.2　三聚氰胺甲醛树脂胶的应用67

1.11.4.3　三聚氰胺树脂的硬化69

1.11.4.5　脲醛树脂胶的增强70

1.11.4.6　木质人造板的表面涂饰70

1.11.4.4　三聚氰胺甲醛树脂胶的胶合性能70

1.11.5　热塑性树脂胶合剂72

1.11.5.1　一般性能和制造工艺72

1.11.5.2　纤维素胶72

1.11.5.3　聚醋酸乙烯酯72

1.11.6　其它合成有机胶合剂76

1.11.6.1　环氧树脂胶76

1.11.6.2　聚氨基甲酸酯胶76

引用文献78

2.0　概述83

2．改性木材（Alfred J.Stamm）83

2.1　浸注原理85

2.1.1　理想毛细管中的流动85

2.1.2　针叶材中的流动85

2.1.2.1　与木材结构的关系85

2.1.2.2　液体和气体的渗透性86

2.1.2.3　纵向流动与横向流动的比较87

2.1.2.4　纹孔膜微孔的平均数目和平均半径88

2.1.2.5　气-液界面的效应89

2.1.3　木材内的扩散93

2.2.1　树液置换95

2.2.2　毛细管吸附和扩散95

2.2　处理方法95

2.2.3　压力方法96

2.3　阻止生物体侵蚀的木材防腐96

2.3.1　概述………………………………………………………………………………………………？2.3.2　新处理方法和改良处理方法97

2.3.2.1　双重扩散处理98

2.3.2.2　端部压注改良法99

2.3.2.3　预干方法100

2.3.2.4　液化气体载送法100

2.4　木材防火处理101

2.4.1　易燃性101

2.4.2　滞火处理102

2.5　尺寸稳定处理104

2.5.2　表面涂刷105

2.5.1　直交层压法105

2.5.3　内部浸注涂层106

2.5.4　木材吸湿性的降低106

2.5.4.1　热稳定处理法107

2.5.5　交联108

2.5.6　润胀处理法111

2.5.6.1　盐处理111

2.5.6.2　糖处理112

2.5.6.3　聚乙二醇处理112

2.5.6.4　蜡处理115

2.5.6.5　酚醛树脂处理116

2.5.6.5.1　处理方法116

2.5.6.5.2　浸渍木的性能117

2.5.6.6　乙烯基树脂处理119

2.5.6.5.3　浸渍木的用途119

2.5.6.6.1　强度性能121

2.5.6.7　乙酰化改性材121

2.5.6.8　其它处理方法125

2.6　密实化木材125

2.6.1　浸渍密实125

2.6.1.1　强化木材126

2.6.2　压缩密实127

2.6.2.1　塑化木材127

2.6.2.1.1　弯曲木129

2.6.2.2　树脂处理压缩木129

2.6.2.2.1　树脂处理压缩木的制造129

2.6.2.2.2　树脂处理压缩木的性能和用途130

2.6.2.3　稳定的未处理压缩木132

引用文献135

3．单板、胶合板和层压板（Franz F.P.Kollman）140

3.1　绪言140

3.1.1　在德国和北美发展的历史、地位和趋向140

3.1.2　世界产量和消耗分析145

3.2　单板148

3.2.1　树种148

3.2.2　木段在刨切和旋切前的预热处理154

3.2.2.1　防止木段腐朽和纵裂的保护措施154

3.2.2.2　圆木的汽蒸与水煮155

3.2.2.3　剥皮或清洗160

3.2.3.1　概述162

3.2.3　锯切单板162

3.2.3.3　单板带锯163

3.2.3.4　卧式单板排锯163

3.2.3.2　单板圆锯163

3.2.4　单板刨切164

3.2.4.1　概述165

3.2.4.2　卧式单板刨切机165

3.2.4.3　立式单板刨切机167

3.2.5　单板旋切168

3.2.6　单板输送178

3.2.7　单板的修整和剪裁179

3.2.8　单板旋切生产线180

3.2.9.2　单板干燥装置的类型，常规干燥时间182

3.2.9　单板干燥182

3.2.9.1　概述182

3.2.9.3　单板干燥的物理性能194

3.3　胶合板199

3.3.0　概述199

3.3.1　制造原理201

3.3.1.1　单板拼接和修整201

3.3.1.2　上胶203

3.3.1.3　加压203

3.3.1.4　调湿调温处理205

3.3.1.5　胶合板的精加工（在幅面尺寸和厚度方面）205

3.3.1.5.1　锯截成规定幅面尺寸206

3.3.1.5.2　厚度精加工（砂光或刮光）208

3.4　胶合板的性能211

3.4.0　绪论211

3.4.1　密度，单位面积重量212

3.4.2　含水率、吸水和润胀214

3.4.3　热导率，吸音性能219

3.4.4　机械性能220

3.4.4.1　弹性和刚度220

3.4.4.2　强度性能229

3.4.4.2.0　概述229

3.4.4.2.1　抗拉强度229

3.4.4.2.2　抗压强度229

3.4.4.2.3　抗弯强度231

3.4.4.2.4　抗剪强度234

3.4.4.2.5　硬度242

3.4.5　工艺性能242

3.4.6　抗破坏性能246

引用文献249

4．夹芯板（Edward W.Kuenzi）254

4.0　绪言254

4.1　基本设计原则254

4.1.1　夹芯板抗弯刚度256

4.1.2　夹芯板延伸刚度256

4.1.3　夹芯板抗剪刚度256

4.1.4　表板应力257

4.1.5　芯层应力257

4.1.7　局部破坏型式258

4.1.6　夹芯板的最小重量258

4.2　材料和制造259

4.2.1　表板259

4.2.2　芯层260

4.2.3　胶合剂262

4.2.4　夹芯板的胶合工序264

4.2.5　检验265

4.2.6　试验方法266

4.2.7　修补267

4.3　结构构件268

4.3.1　梁268

4.3.3　平板269

4.3.2　立柱269

4.3.3.1　在垂直荷载下的平板270

4.3.3.2　在边缘荷载下的平板270

4.3.3.2.1　在侧向压缩或弯曲下的平板271

4.3.3.2.2　在侧向剪切下的平板272

4.3.3.3　综合荷载273

4.3.4　筒形薄壳构件273

4.3.4.1　在外部径向压力下的筒形薄壳构件274

4.3.4.2　在扭转下的筒形薄壳构件274

4.3.4.3　轴向压缩或弯曲下的筒形薄壳构件275

4.3.4.4　综合荷载下的夹芯板圆筒体277

4.4　尺寸稳定性277

4.5　耐久性……………………………………………………………278

引用文献279

5.0　刨花板生产的历史、用途和消耗量280

5．刨花板（Franz F.P.Kollmann）280

5.1　原料286

5.1.1　木材和其它木质纤维素原料286

5.1.1.0　概述286

5.1.1.1　未加工的林产品288

5.1.1.2　工业木材剩余物288

5.1.1.3　亚麻下脚料289

5.1.1.4　甘蔗渣290

5.1.2　胶合剂293

5.1.2.1　脲醛树脂胶和三聚氰胺树脂胶293

5.1.2.3　刨花施胶的一般规则296

5.1.2.2　酚醛树脂胶296

5.1.3　添加剂297

5.1.3.1　防水剂297

5.1.3.2　增充剂299

5.1.3.3　杀菌剂，杀虫剂301

5.1.3.4　滞火处理303

5.2　一般工艺303

5.2.0　绪言303

5.2.1　刨花的制备304

5.2.1.0　概述304

5.2.1.1　贮木场，原木的运输，金属探测304

5.2.1.2　含水率307

5.2.1.3　剥皮308

5.2.1.4.1　截断，劈裂311

5.2.1.4　木材的减小311

5.2.1.4.2　初次减小，刀式削片机312

5.2.1.4.3　二次减小，锤式打磨机，齿盘式打磨机，冲击式打磨机312

5.2.1.4.4　刨花的生产，圆盘刨片机，轴型鼓式刨片机，筒型鼓式刨片机315

5.2.1.4.5　最后分离324

5.2.1.4.6　摘要326

5.2.2　刨花（碎料）的干燥328

5.2.2.0　概述328

5.2.2.1　干燥机的类型330

5.2.3　分选340

5.2.4　刨花的输送343

5.2.5.0　概述345

5.2.5　刨花的贮存（湿料仓和干料仓）345

5.2.5.1　水平料仓346

5.2.5.2　垂直料仓347

5.2.5.3　旋转式料仓347

5.2.6　配料（重量和体积配料）348

5.2.7　刨花拌胶350

5.2.7.0　概述350

5.2.7.1　周期式拌胶351

5.2.7.2　连续式拌胶352

5.2.8　板坯成型（刨花铺装成型）356

5.2.8.0　概述356

5.2.8.1　刨花（碎料）的铺装（用手工或辅助设备铺装）356

5.2.8.2　专门术语，铺装失误，原料的体积计量和重力计量配料357

5.2.8.3　铺装机和铺装头359

5.2.8.4　合成板坯361

5.2.9　板坯预压、润湿、平压（压机和辅助设备）和操作方法361

5.2.9.0　概述361

5.2.9.1　预压362

5.2.9.2　单层和多层压机364

5.2.9.2.0　概述364

5.2.9.2.1　有关的投资成本365

5.2.9.2.2　工艺方面365

5.2.9.2.3　刨花含水率的影响366

5.2.9.2.4　热压板温度的影响368

5.2.9.2.5　固化时间对刨花板物理性能的影响368

5.2.9.2.7　其它工艺方面370

5.2.9.2.6　脲醛树脂中甲醛的比例和硬化剂量对刨花板质量的影响370

5.2.9.3　无垫板加压系统372

5.2.9.3.0　概述372

5.2.9.3.1　托架带式模框系统373

5.2.9.3.2　平板系统374

5.2.9.3.3　连续带式系统377

5.2.9.3.4　滚压刨花板工艺；芒德-比松系统379

5.2.10　板子精加工（截边，砂光）380

5.2.10.0　概述380

5.2.10.1　截边381

5.2.10.2　砂光381

5.2.11.1　刨花板贴面的类型383

5.2.11　刨花板-塑料组合板，直接印刷刨花板383

5.2.11.0　概述383

5.2.11.2　贴面刨花板的结构、制造和试验384

5.2.11.3　刨花板印刷385

5.2.12　挤压刨花板386

5.2.12.0　概述386

5.2.12.1　立式挤压机388

5.2.12.2　卧式挤压机389

5.2.13　刨花模压制品391

5.2.13.0　概述391

5.2.13.1　塞莫戴恩工艺393

5.2.13.2　科利普雷斯工艺394

5.2.13.3　沃扎利特工艺395

5.3　一些补充说明399

5.4　刨花板的性能406

5.4.0　概述406

5.4.1　影响刨花板性能的各种因素406

5.4.2　刨花板的试验、标准408

5.4.3　密度，单位面积重量410

5.4.4　含水率、吸湿和润胀412

5.4.5　热导率416

5.4.6　声学性能416

5.4.7　机械性能419

5.4.7.0　概述419

5.4.7.1　刨花板机械力学性能的理论探讨419

5.4.7.2　弹性和刚性425

5.4.7.3　抗拉强度428

5.4.7.3.1　平行于板子平面的抗拉强度428

5.4.7.3.2　垂直于板子平面的抗拉强度，表面强度429

5.4.7.4　抗压强度432

5.4.7.5　抗弯强度，蠕变，疲劳434

5.4.7.5.1　抗弯强度，断裂模数434

5.4.7.5.2　挠度，弹性模量437

5.4.7.5.3　蠕变，松弛438

5.4.7.5.4　疲劳，耐久性439

5.4.7.6　冲击强度，抗击穿力442

5.4.7.7.1　压缩剪切试验444

5.4.7.7.0　概述444

5.4.7.7　抗剪强度444

5.4.7.7.2　拉伸剪切试验445

5.4.7.7.3　扭转剪切试验446

5.4.7.8　硬度447

5.4.8　工艺性能448

5.4.8.0　概述448

5.4.8.1　表面质量449

5.4.8.2　尺寸精度、表面结构和稳定性450

5.4.8.3　机械加工性能451

5.4.8.4　握钉力和拧紧力457

5.4.8.4.1　钉457

5.4.9.1　耐磨性461

5.4.9　耐破坏性461

5.4.8.4.2　螺钉（木螺丝）461

5.4.9.2　抗生物侵蚀能力463

5.4.9.2.1　真菌（腐朽）463

5.4.9.2.2　虫蚀，白蚁侵蚀463

5.4.9.3　耐火性能465

5.4.9.3.0　概述465

5.4.9.3.1　试验的有关问题467

5.4.9.3．2　木材和木质人造板的燃烧467

引用文献470

6．纤维板（Franz F.P.Kollmann）483

6.0　纤维板的类型483

6.1　纤维板生产发展史484

6.2　工艺概况490

6.3　原料496

6.3.1　木材496

6.3.2　树皮500

6.3.3　改性木材原料503

6.3.4　非木纤维原料503

6.4　原料的贮存504

6.5　原料的制备506

6.5.1　木材的剥皮506

6.5.2　削片，磁性分离，筛选509

6.5.3　贮存510

6.6　制浆（湿法工艺）511

6.6.1　机械制浆511

6.5.4　木片的浸湿511

6.6.2　化学-机械制浆513

6.6.3　热磨-机械制浆514

6.6.3.1　概述514

6.6.3.2　阿斯普隆特工艺制浆（热磨机方法）519

6.6.4　爆破法制浆520

6.7　绝缘板的制造523

6.7.1　施胶523

6.7.2　板坯或板坯带的成型523

6.7.3　干燥525

6.8.2.1　湿法成型529

6.8.2　板坯或板坯带的成型529

6.8.1　施胶529

6.8　硬质纤维板的制造529

6.7.4　辅助工序529

6.8.2.2　气流铺装成型530

6.8.3　热压531

6.8.4　热处理和油热处理532

6.8.5　增湿和调湿调温处理532

6.8.6　截边和辅助工序533

6.8.7　制造中的损失、得率和生产成本533

6.8.8　特种纤维板534

6.9　纤维板的性能536

6.9.0　概述，试验，用途536

6.9.1　密度，单位面积重量537

6.9.2　含水率、吸水和润胀540

6.9.3　导热性546

6.9.4　吸音性能547

6.9.5　机械性能548

6.9.5.0　概述548

6.9.5.1　弹性548

6.9.5.2　抗弯强度，蠕变，疲劳551

6.9.5.2.1　抗弯强度或断裂模数551

6.9.5.2.2　蠕变（塑性变形）和回复558

6.9.5.2.3　疲劳，耐久性560

6.9.5.3　冲击强度，抗击穿力565

6.9.5.4　抗拉强度568

6.9.5.5　抗压强度568

6.9.5.6　抗剪强度（剥离）571

6.9.5.7　硬度572

6.9.6　工艺性能………………………………………572

6.9.6.0　概述572

6.9.6.1　表面质量573

6.9.6.2　尺寸精度，表面结构和稳定性574

6.9.6.3　硬质纤维板的可成型性、机械加工和加工性能575

6.9.6.4　握钉力和拧紧力585

6.9.7　抗变质性586

6.9.7.1　耐磨性586

6.9.7.2　防生物的侵蚀586

6.9.7.3　耐火性能586

引用文献589

换算系数593