《木材加工工人技术理论教材 纤维板生产工艺》

绪论1

一、纤维板的基本概念1

目录1

二、纤维板的主要物理力学性质2

三、纤维板生产概况4

第一章　原料6

第一节　木材组成的物理化学特性6

一、木材的主要化学组成6

二、纤维素7

三、木素8

四、半纤维素9

第二节　非木质纤维原料9

一、非不质纤维原料的种类10

二、非木质纤维的化学成分及其特点10

一、原料来源11

二、原料质量11

第三节　原料的来源及选择11

三、原料的选择和搭配原则12

第四节　原料的制备13

一、原料的储存13

二、原料的浸泡14

三、切片14

四、筛选15

五、木片水洗15

六、木片的运输和储存16

第五节　切片设备17

一、削片机17

二、削片机的操作20

第二章　纤维分离22

第一节　概述22

一、纤维分离的目的和要求22

二、纤维分离方法22

三、浆料质量23

三、原料预热处理工艺25

二、水、热对纤维的作用25

第二节　原料软化处理25

一、原料软化处理的目的25

第三节　纤维分离27

一、磨浆原理27

二、磨浆过程中的主要因素27

三、热磨法制浆工艺28

四、精磨29

第四节　纤维分离设备29

一、热磨机的工作程序29

二、热磨机的结构31

三、热磨机的操作33

四、热磨机常见故障及排除34

第五节　浆料贮存和浓度调节35

一、浆料贮存35

二、浆料浓度调节36

一、吸湿性和吸水性的概念37

第一节　纤维板的吸湿性和吸水性37

第三章　浆料处理37

二、水分进入纤维板内的渠道38

三、吸湿和吸水机理39

第二节　防水措施与防水处理40

一、防水措施40

二、防水处理41

第三节　增强及其它处理48

一、增强处理48

二、耐火处理49

三、防腐处理49

第四章　成型51

第一节　成型工艺过程51

一、成型概述51

二、成型的目的与工艺要求51

三、浆料成型过程中的脱水52

一、长网成型机的结构与工艺性能53

四、成型方式53

第二节　长网成型机53

二、长网成型机的传动装置及润滑59

三、长网成型机的操作、常见故障及排除方法60

第三节　成型工序工艺规程62

一、成型工序工艺规程62

二、成型时湿板坯易产生的缺陷、造成的影响、消除的方法63

三、影响成型质量的因素67

第五章　热压70

第一节　热压理论70

一、热压过程中湿板坯的变化70

二、纤维之间的结合71

第二节　热压工艺73

一、温度、压力、水分在热压过程中的作用73

二、热压曲线分析74

一、热压机的分类及工作原理76

第三节　热压机76

二、热压机的结构77

三、热压机的压力换算82

四、压机热源选择82

五、热压机的操作、常见故障及排除方法84

六、影响热压机产量的因素86

第四节　热压时纤维板产生的缺陷88

一、鼓泡88

二、分层、边角松软88

三、水溃、水湿88

四、压痕89

五、厚薄不均89

六、油污斑点89

七、炭化90

八、粘痕90

第一节　纤维板的后期热处理92

一、热处理过程中的化学变化92

第六章　后期处理及半成品检验92

二、热处理工艺93

三、热处理方法93

第二节　加湿处理94

一、加湿处理的目的94

二、加湿处理的方法94

第三节　纤维板裁边及特种加工94

一、裁边94

二、裁边机94

三、特种加工95

第四节　半成品检验95

一、浆料浓度的检验95

二、浆料滤水度的测定96

三、原料含水率测定97

四、湿板坯含水率测定98

第一节　工业废水的排放标准99

第七章　废水处理99

第二节　纤维板生产废水的成份和特点100

一、纤维板废水的来源和水质特点100

二、改善纤维板废水污染的措施101

第三节　废水处理和综合治理途径101

一、废水处理的方法及分析101

二、废水的综合治理104

一、干法生产特点和生产工艺流程105

二、半干法生产特点105

第一节　干法半干法的特点105

第八章　其它生产方法105

第二节　干法生产硬质纤维板107

一、施胶107

二、纤维干燥109

三、纤维分级、贮存、计量和输送117

四、板坯成型121

五、热压124

六、增湿处理131