《纤维板生产工艺与技术》求取 ⇩

绪论1

一、国内外纤维板生产概况1

二、纤维板的定义、分类、性质与用途6

三、纤维板的生产方法与工艺流程11

四、湿法纤维板的结合机理13

第一章 木材学基础16

第一节 木材的构造17

一、木材的宏观构造17

二、木材的微观构造19

第二节 木材的性质20

一、木材的水分20

二、木材的化学组成21

三、纤维素的结构与性质22

四、半纤维素的结构与性质26

五、木素的结构与性质27

第二章 原料30

第一节 原料的种类及其形态30

一、原料的种类30

二、纤维的形态与筛分值30

三、原料质量及其选择33

第二节 原料的制备36

一、原料的贮存36

二、备料工艺流程36

三、削片38

四、削片机运行的注意事项38

五、削片机常见故障与排除40

六、影响木片质量的因素41

七、木片筛选、再碎42

八、磁选43

九、木片水洗44

十、木片运输、贮存45

第三章 纤维分离47

第一节 概述47

一、纤维分离的目的与要求47

二、纤维分离的方法48

三、浆料质量与成品质量的关系49

第二节 原料的软化处理54

一、软化处理的目的54

二、软化处理的方法55

第三节 纤维分离61

一、木片在磨盘之间的状态与受力分析61

二、影响纤维分离的主要因素63

三、热磨法制浆工艺与特点66

四、热磨机主要结构与性能68

五、高速磨浆机制浆工艺与特点72

六、精磨与精磨高位槽73

七、浆料贮存应注意的事项75

八、热磨机操作注意事项80

九、磨浆过程中常见故障和排除方法81

第四节 纤维分离新技术85

一、低温低压制浆85

二、高浓精浆86

三、制浆新设备——QM 9-B型热磨机87

第一节 纤维板吸湿、吸水原因及防水措施89

一、纤维板吸湿、吸水的原因89

第四章 浆料处理89

二、防水措施90

第二节 防水处理91

一、防水剂的种类及主要原料91

二、制备石蜡乳液的基本原理94

三、乳液稳定的原因95

四、石蜡乳液的调制96

五、影响石蜡乳液质量的主要因素99

六、防水剂的施加100

八、影响防水效果的主要因素101

七、石蜡乳液破乳沉淀的原因101

第三节 防水处理新技术103

一、高浓浆外破乳103

二、表面施蜡104

三、直接施蜡法104

四、新材料105

第四节 其他处理107

一、增强处理概述107

二、防火处理概述109

三、防腐处理概述110

一、成型的目的112

二、成型的基本要求112

第一节 概述112

第五章 成型112

三、板坯脱水成型113

第二节 长网成型工艺115

一、长网成型机的主要结构与性能115

二、长网成型机经常出现的故障与排除方法125

三、成型时板坯易出现的缺陷、产生原因及解决办法128

第三节 废水处理130

一、概述130

二、衡量废水污染程度的几个概念131

三、湿法生产纤维板废水的水质分析133

四、废水的危害133

五、国内外废水治理概况134

六、废水处理方法136

七、白液水封闭循环使用138

八、废水处理新技术140

第六章 热压148

第一节 概述148

一、热压的任务148

二、热压方法149

三、板坯的配置150

四、热压条件的确定151

五、热压曲线与热压周期152

第二节 热压工艺153

一、热压曲线的分析153

二、制定热压曲线应注意的事项157

三、影响热压产量与质量的因素158

四、纤维板常见缺陷、产生的原因与防止方法161

五、微机在热压过程中的应用168

六、热压机的废气利用简介169

第七章 后期处理与软质纤维板171

第一节 后期热处理171

一、后期热处理的目的与效果171

二、后期热处理原理171

三、热处理工艺172

四、制定热处理工艺的依据173

五、热处理工艺条件对纤维板质量的影响173

六、纤维板热处理设备175

第二节 加湿处理175

一、加湿处理的目的175

三、加湿处理的设备176

二、加湿处理应注意的事项176

第三节 纵横裁边178

一、纤维板纵横裁边的要求178

二、纵横裁边的设备178

第四节 软质纤维板179

一、软质纤维板的性能与用途179

二、软质纤维板的干燥180

三、软、硬质纤维板生产工艺的比较181

第八章 干法硬质纤维板生产184

第一节 概述184

一、国内外概况184

二、干法硬质纤维板生产工艺流程185

三、干法成板原理与特点185

一、纤维的制备187

第二节 干法硬质纤维板生产工艺187

二、施胶与防水处理188

三、纤维干燥190

四、纤维分级195

五、纤维贮存和计量198

六、成型199

七、热压207

八、干法、湿法比较214

第三节 中密度纤维板215

一、概况215

二、中密度纤维板生产工艺流程217

三、中密度纤维板与干法硬质纤维板的差别217

四、中密度纤维板与刨花板的比较220

一、半干法生产纤维板概况221

第四节 半干法硬质纤维板生产221

二、半干法生产纤维板的特点223

三、半干法生产纤维板的工艺流程225

第九章 纤维板的表面装饰227

第一节 概述227

一、纤维板表面装饰的目的227

二、纤维板表面装饰的方法228

三、对装饰基材——素板的要求229

四、防止纤维板在装饰后的翘曲问题230

第二节 纤维板涂饰装饰231

一、油漆涂饰装饰231

二、直接印刷装饰231

一、薄木贴面装饰233

第三节 纤维板贴面装饰233

三、浸渍纸贴面装饰234

二、三聚氰胺装饰板贴面234

四、塑料薄膜贴面装饰235

五、其它贴面装饰236

第四节 制板装饰236

一、浆料染色236

二、板坯表面施色浆236

三、板坯表面染色237

四、成板饰面237

第十章 半成品与成品的检验238

第一节 半成品的检验238

一、木片含水率的检验238

三、浆料滤水度的检验239

二、浆料浓度的检验239

四、浆料筛分值的检验240

五、浆料pH值的检验242

六、硫酸铝溶液浓度的检验242

七、石蜡乳液外观质量的检验242

八、石蜡乳液颗粒度的检验242

九、石蜡乳液稳定性的检验244

十、石蜡乳液破乳速度的检验245

十一、石蜡乳液浓度测定246

第二节 成品的检验247

一、硬质纤维板质量检验的国内外概况247

二、GB 1923-80规定硬质纤维板的物理力学性能标准与测试方法249

三、ISO规定硬质纤维板物理力学标准与测试方法252

四、ISO与GB 1923-80主要物理力学性能的比较255

五、世界各国硬质纤维板的物理力学性能标准256

六、测试方法不同静曲强度值的比较256

第十一章 纤维板车间工艺设计260

第一节 概述260

一、工艺设计的目的260

二、工艺设计步骤260

三、工艺设计内容260

第二节 纤维板车间工艺设计示例268

一、核算年产量269

二、制定车间工艺流程270

三、原辅材料用量概算270

四、纤维－水平衡计算273

五、制定纤维－水平衡表282

六、绘制纤维－水平衡图284

七、主要设备的选择计算284

八、主要设备的负荷率291

九、几对设备之间的平衡计算292

十、中间仓贮设备的计算293

十一、绘制车间工艺布置图295

十二、整理与撰写设计说明书295

附录296

一、我国主要木材的化学组成296

二、竹类原料的化学组成298

三、草类原料的化学组成299