《纤维板生产实践》求取 ⇩

纤维板生产工艺及操作规程1

一、原料场1

目录1

二、浸泡2

三、削片3

四、热磨5

五、精磨8

六、制胶10

七、施胶13

八、成型15

九、热压18

十、热处理22

十一、加湿处理24

十二、纵横锯边25

一、备料27

1．运输皮带卡死和破损27

纤维板生产中常见问题及其处理27

2．削片机进料辊卡死28

3．打料28

4．刀片磨损和崩刃28

5．木片规格过小、碎料多29

6．木片风送困难或风管堵塞31

7．料仓内木片搭桥32

2．进料螺旋打滑不进料33

1．下料困难33

二、制浆33

3．止逆阀平衡锤不稳定34

4．反喷35

5．螺旋进料器超负荷36

6．预热器运输螺旋超负荷36

7．金属物进入研磨室37

8．磨室堵塞37

9．磨盘电机超负荷37

11．“S”排浆管堵塞39

10．排料阀杆卡死39

12．主轴填料盒发热41

13．主轴轴套或轴承损坏41

14．减压稀释器堵塞42

15．浆液温度太高42

16．热磨纤维产生大量粗梗44

17．热磨纤维太细、太短45

18．精磨浆质量不好46

1．石蜡乳液不稳定47

三、制胶与施胶47

2．胶管堵塞53

3．石蜡乳液破乳沉淀效果不好53

4．浆液中的泡沫和浮浆54

四、成型56

1．长网跑偏56

2．长网网边易破损57

3．长网撕裂58

4．长网颤动和爬行59

5．长网脱水困难60

6．板坯含水率不符合工艺要求61

7．板坯厚薄不均62

8．板坯被压溃64

9．板坯断裂65

10．板坯分层66

11．板坯表面皱纹67

12．板坯凹凸不平68

13．板坯长度不准69

14．合板不准71

15．回浆管堵塞72

五、热压与成品73

1．放炮73

2．粘板74

3．粘网78

4．压痕或粘痕79

5．水渍80

6．鼓泡82

7．成品分层83

8．炭化84

9．水湿85

10．斑纹86

1）黑斑86

2）虎皮斑87

3）条纹白斑88

4）黄斑88

11．板面颜色不均89

12．板面颜色发白90

13．板面颜色发黑91

14．纤维板吸水率不稳定91

15．纤维板纵横强度不均93

16．纤维板强度低93

17．纤维板边角松软94

18．滚剪后成品边缘松软分层95

20．压机不能升起96

19．纤维板堆放时炭化96

21．压机闭合速度慢97

22．压机压力升不高98

23．压机压力不稳定、保不住99

24．振动和噪音99

25．系在工作中突然失去负荷停止供油100

29．热压板温度上不去101

28．油缸活塞上升不一致101

27．热压机工作时爬行101

26．系统中压力不足101

30．油江过高102

纤维板生产常用检测和化验方法103

一、木片含水率的测定103

四、油酸酸值的测定103

二、木片合格率的测定104

三、纤维滤水度的测定104

五、烷基磺酸钠有效含量的测定106

六、氨水氨含量的测定107

七、硫酸铝的铝含量的测定109

八、酚醛树脂固体含量的测定111

九、石蜡乳液中石蜡含量的测定112

十、石蜡乳液破乳率的测定113

十一、石蜡乳液质量的静止观察评定114

十二、浆浓度的快速测定115

十三、板坯含水率的测定116

十四、板坯含水率快速测定116

十五、纤维板中石蜡含量的测定117

十六、纤维板中全纤维素含量的测定119

十七、纤维板中木素含量的测定120

十八、纤维板含水率的测定122

十九、纤维板容积重的测定122

二十、纤维板吸水率的测定123

二十一、纤维板静曲强度的测定124

二十二、纤维板污水中悬浮物的测定125

二十三、纤维板污水中油含量的测定126

二十四、纤维板污水中化学需氧量的测定128

二十五、纤维板污水中溶解氧的测定130

二十六、纤维板污水中生化需氧量的测定133

二十七、纤维板污水中挥发酚含量的测定138

二十八、纤维板污水中甲醛含量的测定141

纤维板废水处理145

一、纤维板废水水质及其对环境的污染145

二、生产工艺对废水水质的影响及改进措施148

三、纤维板废水处理方法151

〈一〉气浮法151

〈二〉三段循环－蒸发法156

〈三〉预压－曝气封闭法160

〈四〉化学混凝沉淀法163

〈五〉“内外结合综合治理”法166

四、纤维板废水各处理方法应用综述173

附录二硬质纤维板国家标准（GB-1923-80）175

废水处理常用指标名词解释184

附录三30吨／日纤维板车间工艺生产设备清单188

附录四10～12吨／日纤维板车间工艺生产设备清单200