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目录1

第一章木制品结构1

第一节材料与配件1

一、成材1

二、人造板1

三、饰面材料3

四、封边材料4

五、配件4

第二节木制品的接合5

一、接合方式5

二、榫接合的分类与应用8

第三节木制品结构12

一、基本部件的结构12

二、柜类与桌类家具结构简析22

第二章木制品设计47

第一节设计的原则和步骤47

一、设计的原则47

二、设计的步骤48

三、家具的类型50

第二节家具造型的基本知识56

一、比例与尺度56

二、均衡与稳定59

三、重复与韵律60

四、统与变化62

五、装饰与点缀64

六、错觉的运用68

一、家具图的种类70

第三节木制家具图的绘制70

二、透视图的绘制72

第四节家具的稳定校核与强度计算86

一、家具的载荷分析86

二、家具的稳定校核89

三、家具的强度计算92

第五节木制品生产标准化97

第六节公差与配合100

第三章机械加工工艺基础102

第一节工艺过程102

一、生产过程与工艺过程102

二、工序的分化与集中104

三、工艺规程104

第二节加工基准105

一、工件定位的“六点”规则106

二、基准的基本概念106

第三节加工精度107

一、加工精度的基本概念107

二、影响加工精度的因素及保证精度的措施108

三、加工误差的统计分析117

四、加工误差分布的概率127

五、零件加工的经济精度130

第四节表面粗糙度131

一．影响木材表面粗糙度的因素131

二、表面粗糙度的评定133

三、表面粗糙度的测量136

二、时间定额139

第五节提高生产率的工艺措施139

一、劳动生产率的基本概念139

三、提高劳动生产率的工艺措施140

第四章方材零件加工141

第一节配料141

一、配料工艺141

二、加工余量146

三、毛料出材率151

第二节毛料机械加工153

一、基准面加工153

二、规格尺寸加工156

第三节净料机械加工157

一、榫头加工157

二、榫槽加工161

三、榫眼和圆孔加工163

四、型面与曲面加工165

五、表面修整加工170

六、方材零件在多工位组合机床上加工173

第四节方材胶合175

一、方材胶合的种类175

二、方材胶合使用的胶粘剂176

三、胶合工艺和加工方法177

四、影响胶合质量的因素181

五、加速胶合过程的方法184

第五节夹具189

一、夹具的功用与分类189

二、夹具的组成及要求190

三、夹具结构举例193

第一节板式部件加工工艺过程195

第五章板式部件加工195

第二节板式材料的准备196

一、板式材料的锯截196

二、厚度校正加工198

第三节芯层材料制备201

一、实心芯板的制备201

二、空心芯板的准备204

第四节板式部件覆面工艺207

一、空心板覆面207

二、薄木贴面209

第五节板式部件边部处理218

二、封边法219

一、涂饰法219

三、镶边法224

四、包边法224

第六节板式部件的机械加工226

一、侧边加工226

二、钻孔227

三、磨光228

第六章弯曲成型部件制造231

第一节方材弯曲231

一、方材弯曲原理231

二、方材弯曲工艺233

三、影响方材弯曲质量的因素238

一、胶合弯曲工艺的特点239

第二节胶合弯曲239

二、胶合弯曲工艺240

三、压模位置与压力计算248

四、加速胶合弯曲的方法250

五、影响胶合弯曲质量的因素253

第三节锯口—弯曲胶合254

一、纵向锯口—弯曲254

二、横向锯口—弯曲255

第四节胶合板弯曲256

第五节模压成型257

一、模压成型前碎料的准备和施胶257

二、模压成型方法258

三、模压成型部件的加工261

五、影响模压工艺和模压部件质量的因素262

四、对模具的要求262

第六节“v”型槽折叠成型264

一、材料准备264

二、“v”型槽加工265

三、折叠或型266

第七章木制品装饰267

第一节装饰工艺267

一、透明装饰267

二、不透明装饰281

第二节涂饰方法283

一、用手工具涂饰283

二、气压喷涂284

三、高压无气喷涂289

四、静电喷涂291

五、淋涂295

六．辊涂299

七、浸涂301

八、抽涂302

九、转桶中涂饰303

十、浇涂303

第三节涂层的固化305

一、涂层固化的机理305

二、涂层固化的方法306

三、涂层的固化规程313

第四节漆膜的修整314

一、磨光315

二、抛光317

第五节模拟装饰319

一、木材深度染色320

二、在木质材料表面上直接涂印木纹322

三、装饰板饰面325

四、合成树脂浸渍纸饰面327

五、塑料薄膜饰面331

六、印刷装饰纸饰面333

七、饰面工艺过程中应注意的问题335

第六节装饰质量的检验336

一、漆膜厚度的测定337

二、漆膜光泽度的测定340

三、固化时间的测定341

五、硬度的测定342

四、附着力的测定342

六、耐磨性的测定343

七、耐热性的测定343

八、耐水性的测定343

九、耐酸、耐碱性的测定343

十、耐候性的测定344

第八章装配345

第一节部件装配345

第二节部件的制造精度347

第三节部件加工348

第四节总装配349

第五节装配过程机械化350

第九章木制品生产自动化358

第一节 自动化生产的优越性359

第二节连续流水生产线及其特征361

第三节木制品生产过程的特点及其自动化的必备条件362

一、木制品生产过程的特点362

二、实现木制品生产自动化的必备条件363

第四节自动化对象的选择和自动化的基本方法364

一、自动化的对象364

二、自动化的基本方法365

第五节零部件加工自动化366

一、自动线的联接方式和加工规程366

二、运输设备和自动线的形式366

三、工艺装备367

四、工艺路线367

五、机床自动线的计算368

六、方材零件加工自动线372

七、板件加工自动线373

第六节装饰过程自动化374

第七节装配过程自动化378

第十章工艺设计381

第一节工艺设计的依据381

一、木制品生产的特点和类型381

二、木制品的结构和技木条件的确定382

三、生产计划的编制383

第二节原材料的计算385

一、原材料的计算385

二、其他材料的计算386

二、编制工艺路线图388

一、车间及工段的划分388

第三节制订工艺过程388

三、确定工艺过程方案396

笫四节机床设备的选择和计算397

一、设备的选择397

二、计算机床设备和工作位置数403

三、设备负荷率的平衡和调整404

第五节设备的布置和车间的规划406

一、工作位置的组织406

二、车间面积的确定411

三、设备的布置412

四、车间建筑与卫生问题413

五、车间的规划416

主要参考文献417