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第一章纺丝工艺1

第一节 纺丝过程2

一、纺丝成型2

二、纺丝拉伸5

三、集束6

第二节 纺丝基本原理7

一、纤维凝固成型过程7

二、纺丝过程中的化学反应9

一、原液11

第三节 纺丝工艺条件11

二、凝固浴13

三、速度17

第四节 纺丝工艺计算20

一、纺丝机理论生产能力计算20

二、纺丝机台原液吐出量测定计算20

三、凝固浴流量及落差的计算21

五、拉伸率及拉伸倍数的计算22

四、纺丝泵轴转速的计算22

六、罗拉表面速度的测定计算23

第二章纺丝机及纺丝组件24

第一节 纺丝机24

一、原液输送及纤维成型系统26

二、传动系统29

三、集束装置32

四、两种纺丝机的比较33

第二节 喷丝头34

一、喷丝孔分布35

二、喷丝孔及孔径36

三、喷丝头的洗涤与组装37

第三节 烛形滤器40

一、烛形滤器的构造40

二、两种过滤方式的比较41

三、烛形滤器的洗涤与组装42

一、计量泵的构造43

第四节 纺丝计量泵43

二、同率偏差46

三、计量泵的组装及性能试验47

第五节 纺丝浴槽49

第三章纺丝操作52

第一节 纺丝机开车52

一、开车准备52

二、生头开车53

一、立式纺丝机停车55

第二节 纺丝机停车55

二、卧式纺丝机停车57

第三节 正常运转57

一、巡回检查57

二、常见的事故59

第四章热处理工艺62

第一节 热处理过程62

一、湿热拉伸62

三、预热63

二、干燥63

四、热处理64

五，收缩热处理64

六、冷却64

七、卷绕65

第二节 热处理工序的基本原理65

一、拉伸65

二、热处理72

第三节 热处理的工艺计算81

一、热处理罗拉表面速度计算式82

二、丝束在烘仓内处理时间计算式82

三、热处理半制品纤度计算式83

四、纺丝、热处理拉伸计算式85

第四节 热处理工艺条件87

一、热处理拉伸倍数的决定87

二、热处理烘仓温度的决定90

三、热处理时间的决定92

四、工艺条件制定举例94

第一节 热处理设备基本结构及性能95

一、二浴拉伸机95

第五章热处理设备95

二、干燥机96

三、预热机102

四、热处理机(干热拉伸机)103

五、热收缩机104

六、冷却机105

一、二浴至冷却机各单元设备相对位置106

七、卷绕机106

第二节 热处理设备安装时的特点及要求106

二、干燥机至冷却机传动连锁108

三、热处理机至冷却机降速装置连锁108

第三节 热处理设备故障108

一、干燥机出口罗拉刮板损坏108

二、干燥机主动罗拉轴断裂108

五、冷却机旋转压力接头处漏损109

三、轴承高热或损坏109

四、电热丝熔断109

第六章热处理操作110

第一节 开车操作110

一、开车前准备工作110

二、开车操作要点113

第二节 正常运转118

一、速度检查118

二、温度检查120

三、丝束及设备运行状态检查122

四、质量检查122

五、丝轴切换123

第三节 停车操作124

一、停车前准备124

二、停车操作124

第四节 事故处理125

一、设备类型事故125

二、运转事故127

第七章切断131

第一节 切断设备132

一、软纤机132

二、品字形罗拉与喂入罗拉133

三、振动板133

四、切断装置134

第二节 切断工艺135

一、切断长度135

五、输送带135

二、切断速度137

三、喂入丝束根数138

四、丝束张力138

五、切断面139

第三节 切断操作141

一、运转准备141

二、切断机开车142

三、正常运转142

四、切断机停车143

第一节 热风卷缩设备144

第八章卷缩144

一、回转辊筒146

二、本体146

三、出口开闭阀146

四、电加热器147

五、过滤器147

六、其它147

一、温度与时间的关系149

第二节 热风卷缩工艺149

二、收缩率150

三、卷缩性和纤维色泽150

第三节 热风卷缩操作152

一、开车准备152

二、开车152

三、正常运转153

四、事故处理154