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目 录1

第一章粘胶丝成形和后处理概述1

第一节粘胶法生产原理1

第二节粘胶丝的纺制2

第三节粘胶丝后处理3

第二章粘胶丝的成形原理5

第一节纺丝过程5

第二节成形过程的化学及物理化学变化8

第三节成形过程的流变性12

第四节纤维的结构与横截面形态16

第三章酸浴的组成及平衡29

第一节酸浴的组成及作用29

第二节酸浴的落差及循环量31

第三节酸浴平衡33

第四章助剂的原理与应用37

第一节表面活性剂37

第二节纺丝助剂39

第三节变性剂41

第四节助剂的应用43

第五章纺丝工艺条件48

第一节可纺性48

第二节纺丝工艺条件的选择50

第三节纺丝工艺条件54

第六章纺丝成形的疵点及质量管理56

第一节纺丝疵点及产生原因56

第二节减少疵点和质量偏差的原因61

第三节纺丝的质量管理64

第七章酸站设备及操作67

第一节酸浴循环67

第二节酸浴过滤70

第三节酸浴加热73

第四节酸浴回收76

第八章纺丝机构造原理87

第一节纺丝机的类型和组成部分87

第二节粘胶的分配及计量装置88

第三节过滤器及喷丝头组件94

第四节酸浴槽98

第五节导丝牵伸装置101

第六节叠丝机构102

第七节受丝机构106

第八节连续后处理装置110

第九节国产纺丝机的技术规格及传动112

第九章纺丝生产工艺计算117

第一节物理机械性能指标的计算117

第二节纺丝工艺计算119

第三节纺丝机效率计算122

第四节纺丝作业计划的编制123

第十章纺丝各工种的操作125

第一节纺丝机开停车125

第二节纺丝挡车操作127

第三节计划换喷丝头136

第四节计划换烛形滤器137

第五节喷丝头处理140

第六节机件清洗143

第七节机台试泵145

第十一章后处理及烘干147

第一节后处理生产工艺147

第二节后处理浴液调配及更换163

第三节后处理疵点的成因164

第四节后处理设备166

第五节烘干及调湿170

第一节络丝175

的加捻织布175

第十二章粘胶长丝的纺织准备及强力粘胶丝175

第二节加捻184

第三节帘子布的织造194

第十三章有害气体的排除及劳动保护196

第一节纺丝过程中有害气体的逸散196

第二节有害气体的排除及回收利用198

第三节劳动保护206

附表209