《注册成型新工艺新技术与注塑模具创新设计实用手册 第1卷》求取 ⇩

第一篇注塑常用原料3

第一章塑料概述3

第一节 塑料一般特性3

第二节 塑料的分类6

第三节塑料成型的工艺特性7

一、热塑性塑料的工艺特性8

二、热固性塑料的工艺特性12

第三节塑料的注塑成型15

一、成型前对原料的预处理19

二、料筒的清洗20

三、模具的温度控制20

四、结晶性塑料21

第四节 塑料的结构22

第二章注塑常用树脂24

一、PE（聚乙烯）24

二、PP（聚丙烯）25

三、PVC（聚氯乙烯）27

四、PS（聚苯乙烯）28

五、ABS（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物）29

六、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）30

七、PC（聚碳酸酯）31

八、POM（聚甲醛）33

九、PPO（聚苯醚）34

十、CPT（氯化聚醚）35

十一、PPS（聚苯硫醚）36

十二、PTFE（聚四氟乙烯）37

十三、PCTFE（聚三氟氯乙烯）38

十四、PI（聚酰亚胺）39

十五、PB（聚丁二烯）40

十六、PA（聚酰胺）40

十七、PF（酚醛树脂）42

十八、UP（不饱和聚酯）43

第三章注塑常用添加剂44

第一节 填充剂44

第二节 增塑剂46

第三节 抗静电剂47

第四节 润滑剂48

第五节 着色剂50

第六节 光稳定剂51

第七节 抗氧剂52

第八节 热稳定剂53

第九节 阻燃剂54

第十节 固化剂55

第二篇注塑制品创新设计59

第一章注塑制品设计概述59

第一节 注塑料制品的设计原则59

第二节 注塑制品的设计方法61

第三节 注塑制品的设计过程63

第四节 注塑制品的设计步骤65

第二章注塑制品的结构设计67

第一节塑料制品的外观设计67

一、注塑制品的细部设计67

二、塑料制品表面整饰84

第二节塑件的结构设计98

一、塑件孔和凹凸设计98

二、塑件螺纹的设计102

三、嵌件模塑制品107

第三节塑件组合设计118

一、塑件的可拆联接118

二、塑件焊接和粘接127

三、塑件不可拆联接133

第三章注塑制品的尺寸精度138

第一节 概述138

第二节 影响塑件尺寸精度的因素139

第三节 塑件的尺寸公差140

第四章注塑成型基本参数及注塑机组成143

第一节注射部分主要性能参数143

一、注射量143

二、注射压力146

三、注射速率149

四、注射功及注射功率151

五、塑化能力与回复率152

第二节 合模力性能参数154

第三节注塑工艺程序控制流程158

一、注塑机的组成158

二、注塑工艺周期与工作循环175

三、精密注塑机的特点179

第五章注射模设计及实例185

第一节注射模的基本结构及分类185

一、注射模的基本结构185

二、注射模的分类187

第二节注射模与注射机的关系192

一、注射量的校核192

二、锁模力的校核193

三、最大注射压力的校核193

四、注射机安装模具部分的尺寸校核194

五、开模行程的校核201

六、顶出装置的校核203

第三节塑料制件在模具中的位置204

一、型腔数量及排列方式204

二、分型面的设计205

第四节浇注系统与排气系统207

一、普通浇注系统的设计207

二、模具的排气系统216

第五节 热流道模具的设计217

第六节成形零件的设计224

一、成形零件应具备的性能224

二、成形零件的结构设计224

三、成形零件的工作尺寸设计227

四、模具型腔侧壁和底板厚度的计算231

第三篇注塑成型设备241

第一章注塑机概述241

第一节 注塑机的历史发展241

第二节注塑机的型式与种类242

一、注塑装置的型式242

二、合模部件与注塑部件配置的型式242

三、通用注塑机的型式与分类254

第三节注塑机的技术条件、技术参数与常设装置257

一、注塑机的出厂要求257

二、注塑机的技术参数260

三、注塑机常设通用装置262

四、注塑机专用装置264

第四节注塑机标准简介265

一、注塑机机型标准266

二、合模部件参数268

三、注塑部分参数272

四、注塑机的整机要求及检测277

五、主要零件的技术要求与检测278

六、总装要求及检测278

第五节 注塑机的工作原理281

第二章注塑机的结构284

第一节合模部件的常见型式与结构284

一、合模机构常见型式284

二、有关合摸机构的某些概念性问题296

三、调模装置308

四、顶出装置310

五、合模机构安全保护装置311

第二节注塑部件的常见型式及结构313

一、注塑装置传动型式313

二、塑化部件的基本型式及结构316

三、注塑喷嘴的基本型式及结构333

第三节注塑机的辅助系统339

一、供料系统339

二、干燥系统342

三、加料与混合系统344

四、机械手的使用346

第四节注塑机的液压系统及其组成348

一、概述348

二、注塑机典型油路分析351

第五节注塑机常用液压元件361

一、泵、油马达361

二、阀类368

三、液压附件391

第六节注塑机液压系统常见故障及其排除396

一、故障原因及排除方法396

二、注塑机的油路防漏措施400

第七节注塑机的继电控制系统401

一、注塑机继电器线路分析401

二、常见的路线故障及排除410

第八节注塑机的自动控制与调节系统411

一、注塑机控制与调节的基本概念411

二、注塑参数的控制与调节420

三、注塑机的压力、位移与扭矩的检测426

四、注塑机的温度控制与调节433

五、微处理机在注塑机上的应用441

第三章注塑机的安装447

第一节 注塑机的布局与基础448

第二节 注塑机的吊装就位和安装调校449

第三节 注塑机的电路安装450

第四节 注塑机冷却水路安装451

第五节 注塑机液压油的装卸452

第六节 注塑机的润滑油和润滑脂的装入453

第七节 注塑机的气路安装和氮气瓶更换454

第八节注塑机的安全规程与安全装置456

一、注塑机的安全操作规程457

二、注塑机的安全装置458

第四章注塑机的调试和操作460

第一节 注塑机操作前的准备460

第二节日钢注塑机的操作准备463

一、试验操作电机463

二、检查加热器电路464

三、检验安全装置的功能468

四、检查急停开关的功能469

五、检查安全防护罩的作用469

六、储气罐安全检查470

第三节注塑机的操作470

一、注塑机调试步骤472

二、注塑操作工的操作步骤474

第四节注塑机响操作技术476

一、亿利达注塑机的操作和使用476

二、捷霸注塑机的操作和使用493

三、震雄注塑机的操作和使用534

四、继电器控制型注塑机的操作与使用557

五、程控器控制型注塑机的操作与使用565

六、日钢注塑机的操作586

第五章注塑机的维护和保养607

第一节注塑机的保养607

一、油压部分的保养607

二、电器部分的保养608

三、械部分的保养609

第二节 常见故障的成因分析及解决方法610

第三节注塑机操作员、维修工的调校基本技能612

一、注塑机操作员的职责范围612

二、注塑机维修员的基本技能范围613

三、注塑机维修员应知应会内容617

第四篇注塑成型模具创新设计627

第一章注塑模的分类627

第一节绪论627

一、塑料成型与注塑模具627

二、注塑模具的发展趋势628

第二节模具设计方法630

一、模具设计的程序630

二、分型面的选取原则633

三、型腔的布局与标准模架选用636

四、模具零件的分类编码642

五、模具零件设计的标准化与图样布局644

六、成型尺寸计算654

七、模具零件公差配合关系与表面粗糙度、尺寸标注656

八、模具材料的选用658

九、模具设计审核的内容与方法660

第三节 注塑模具的典型结构662

第四节 注塑模的分类667

第二章注塑机和注塑模的关系673

第一节 注塑机性能参数校核与型腔数量的确定673

第二节 注塑量校核675

第三节 制品在水平分型面上的投影面积与合模力校核675

第四节 注塑压力校核676

第五节 模具厚度校核676

第六节 开模行程校核677

第七节 推顶装置校核680

第八节 模具在注塑机上的安装与固定尺寸校核681

第三章注塑模浇注系统设计683

第一节概述683

一、浇注系统的作用、分类和组成685

二、浇注系统的设计原则686

第二节主流道设计687

一、直浇口式主流道687

二、横浇口式主流道691

第三节分流道设计692

一、直浇口式分流道692

二、横浇口式分流道694

三、多型腔模具的浇注系统流动平衡695

第四节 冷料井与拉料杆合理匹配698

第五节 流动比与流动面积比校核700

第六节浇注系统断面尺寸定量计算简易方法702

一、方法依据703

二、计算方法703

第七节浇口设计705

一、作用和要求705

二、浇口形式705

三、浇口部位的选择714

第四章注塑模成型零部件设计721

第一节分型面的选择721

一、制品在模具中的位置721

二、分型面的形式723

三、分型面的选择723

第二节注塑模的排气731

一、概述731

二、设计要点731

三、排气槽截面尺寸计算732

第三节成型零部件的结构设计735

一、凹模结构设计736

二、凸模和型芯结构设计738

三、成型零件钢材选用741

第四节 成型零部件工作尺寸计算742

第五节型腔壁厚计算749

一、型腔的强度及刚度要求749

二、型腔壁厚的计算（附带型芯、凸模的强度和刚度计算）750

第五章注塑模导向机构与定位机构755

第一节对合导向机构755

一、导柱对合导向机构755

二、锥面对合导向机构764

第二节 动模支柱766

第三节 支承块767

第四节其他结构零件767

一、推杆767

二、复位杆769

三、限位钉769

四、模板770

五、垫块771

六、推板773

七、支承柱774

八、吊环螺钉775

九、冷却水管接头776

十、快速接头776

第五节标准模架777

一、中小型模架778

二、大型模架785

第六章注塑模脱模机构设计788

第一节概 述788

一、顶出机构的驱动方式788

二、顶出机构的设计原则789

第二节 顶出力的计算790

第三节简单脱模机构791

一、顶杆脱模机构（或推杆脱模机构）791

二、推管脱模795

三、推板脱模796

四、推块机构798

五、拉板机构799

六、气动顶出800

七、多种元件组合脱模801

第四节二级脱模机构803

一、斜楔滑块式单顶板二级脱模机构803

二、U形限制架式单顶板二级脱模机构803

三、八字摆杆式双顶板二级脱模机构806

四、摆块拉板式二级脱模机构807

五、浮动型芯二级脱模807

六、弹开式二级脱模808

七、斜楔拉钩式双顶板二级脱模机构808

八、钢球式二级脱模机构809

九、滑块式超前二级脱模机构812

十、阶梯形顶杆二级脱模机构813

十一、连杆式二级脱模机构814

第五节浇注系统凝料的脱出和自动坠落815

一、普通浇注系统凝料脱出和自动坠落815

二、点浇口凝料脱出和自动坠落816

第六节定模脱模机构820

一、链条牵引定模脱模结构821

二、杠杆作用定模顶出机构821

三、拉钩脱件板定模顶出机构822

四、弹簧脱件板定模顶出机构823

第七节脱模元件尺寸校核和计算824

一、顶杆直径校核824

二、脱件板厚度计算825

三、受剪圆柱销直径计算828

第七章注塑模侧向分型与抽芯机构设计829

第一节概述829

一、抽拔力830

二、抽芯距832

第二节斜导柱抽芯机构832

一、抽芯原理833

二、完成抽芯所需斜导柱长度和开模距834

三、设计要点837

四、压紧楔块设计839

五、斟导柱机构受力分析及斜导柱直径计算842

六、结构形式847

第三节 弯销抽芯机构855

第四节 斜导槽分型与抽芯机构858

第五节 斜滑块抽芯机构860

第六节 楔块分型机构863

第七节顶出抽芯机构863

一、斜顶杆顶出抽芯863

二、顶杆平移式抽芯864

第八节 液压或气压抽芯机构865

第九节手动分型抽芯机构867

一、模内手动分型抽芯机构867

二、模外手动分型抽芯机构869

第十节 齿轮齿条抽芯机构871

第十一节其他抽芯机构872

一、斜导柱顶杆联合抽芯872

二、顶出后侧向取件抽芯872

三、压杆滚珠弹簧联合抽芯872

第八章注塑模具温度调节系统876

第一节概述876

一、模具温度调节统的功用876

二、模具的冷却与加热878

第二节模具冷却系统参数的计算879

一、冷却时间的计算879

二、冷却参数的计算880

第三节冷却系统设计883

一、设计冷却系统的原则883

二、冷却水道在模具中的位置884

三、模板冷却水道的设置888

四、型芯冷却水道的设置891

五、型腔冷却水道的设置896

第四节加热系统设计898

一、电加热898

二、蒸汽或过热水加热903

三、煤气及天然气加热904

第五节模具温度控制器简介905

一、模具温度控制器的作用905

二、模具温度控制器的使用907

第九章 模具零件设计的补充要点909

第十章新型注塑模具设计912

第一节热固性塑注塑模设计912

一、概述912

二、模具设计要点917

三、浇注系统设计925

第二节无流道注塑模设计934

一、井式喷嘴热流道注塑模936

二、多型腔热流道注塑模937

三、热流道模具941

四、阀式浇口热流道模953

五、内加热的热分流道模具956

第三节 反应成型注塑模956

第四节 结构泡沫注塑模958

第五节 装配注塑模961

第六节气体辅助模具设计及要求963

一、气体辅助产品的优点963

二、气体辅助注塑成型的工艺过程965

三、气体辅助注塑模具的设计原则969

四、气辅注塑加工的成本和效率980

五、气体辅助设备系统981

六、气体辅助注塑后成型分析在模具设计中的作用982

第七节 熔芯注塑模985

第八节 逆流注塑模986

第九节 双色注塑模988

第十一章 注塑模具设计实例990

第五篇注塑模具制造新技术1127

第一章注塑模具的机械加工1127

第一节注塑模具制造概述1127

一、注塑模具的生产过程1127

二、注塑模具的加工分析1129

三、注塑模具的技术经济指标1132

四、注塑模具的常用材料1135

第二节注塑模具的机械加工1138

一、成型表面的机械加工1138

二、成型表面的磨削加工1141

第二章注塑模具的特种加工1143

第一节 电火花成型加工1143

第二节 电火花线切割加工1149

第三章注塑模具制造新技术1154

第一节 注塑模的冷挤压成型1154

第二节 注塑模的电铸成型1157

第三节 拄塑模的超塑成型1161

第四章注塑模具的光整加工1163

第一节 光整加工概述1163

第二节 手工光整加工1164

第三节 超声波抛光1167

第四节 电解抛光1169

第五章注塑模具的装配新工艺1172

第一节 注塑模装配概述1172

第二节 注塑模装配的工艺方法1174

第三节 注塑模组件的装配1175

第四节 注塑模的总装配1180

第六章注塑模具的保养与维护1181

第一节注射机选用1181

一、注射量校核1181

二、锁模力校核1182

三、射压力校核1182

四、开模距离与推出机构校核1183

五、其他参数校核1183

第二节模具安装与调整1184

一、试模前的准备1184

二、模具安装与固定方法1184

三、模具与注射机的调整1185

第三节试模1186

一、注射工艺参数选择1187

二、试模方法1188

三、CAE技术与试模1190

第四节 试模缺陷、原因与对策1190

第五节模真验收1192

一、验收过程与验收质量控制1192

二、模具出厂验收内容1193

第六节模具保养与保管1194

一、模具保养1194

二、模具保管1196

第七节模具维修1196

一、模具修复手段1197

二、模具修复方法1200

第六篇注塑成型新工艺1203

第一章注塑成型工艺的影响因素1203

第一节 温度1203

第二节 注射压力1205

第三节 时间（成型周期）1206

第二章注塑成型制品的成型收缩1207

第一节 产生成型收缩的原因1207

第二节 成型收缩对质量的影响1208

第三节 减小成型收缩的途径1209

第四节 成型收缩率的计算1209

第三章常用塑料的注塑成型新工艺1212

一、聚乙烯1212

二、聚丙烯1218

三、聚苯乙烯1224

四、ABS1231

五、聚甲基丙烯酸甲酯1237

六、硬聚氯乙烯1243

七、聚酰胺1249

八、聚甲醛1261

第七篇注塑成型质量控制1275

第一章塑件质量检验1275

第一节 塑件质量检验内容1275

第二节 塑件质量标准1276

第三节 塑件质量检验方式1276

第二章塑件缺陷产生的原因及对策1280

第一节 充填不足1280

第二节 翘曲变形1283

第三节 熔接痕1285

第四节 波流痕1287

第五节 溢边1288

第六节 银丝纹1290

第七节 色泽不均1291

第八节 表面光泽不良1293

第九节 脱模不良1294

第十节 裂纹及破裂1297

第十一节 糊斑1299

第十二节 尺寸不准1301

第十三节 气泡及暗泡1304

第十四节 表面混浊1305

第十五节 凹陷1307

第十六节 冷料僵块1309

第十七节 顶白1310

第十八节 白点1311

第十九节 强度下降1312

第八篇注塑模CAD/CAE/CAM1317

第一章注塑模CAD/CAE/CAM概述1317

第一节 CAD/CAE/CAM的意义1317

第二节 注塑模CAD/CAE/CAM的系统配置1318

第三节 注塑模CAD、CAE、CAM的概念及特点1323

第四节 注塑模CAD、CAE、CAM的内容1325

第五节 注塑模CAD、CAE、CAM的软件功能1327

第六节 几种商品化注塑模软件简介1328

第二章注塑模CAD技术1332

第一节 注塑模CAD的内容1332

第二节 注塑模CAD中的数据处理1334

第三节 注塑模CAD软件的应用1337

第三章注塑模CAE技术1347

第一节 注塑模CAE的内容1348

第二节 注塑模CAE的应用1355

第三节 注塑模CAE软件Z-mold的工程应用实例1361

第四章注塑模CAM1372

第一节 注塑模生产加工的特点1373

第二节 注塑模CAM的构成1376

第三节 CAM中的数控加工技术1377

第四节 CAM软件MasterCAM的应用1380