《铸造实用手册》求取 ⇩

修订版前言3

第1篇　铸铁3

第1章　铸铁3

1　铸铁的基础知识3

1.1　铸铁的组织3

目录3

1.2　影响铸铁组织的因素6

1.3　铸铁机械性能的测定9

1.4　铸铁特殊性能的试验方法17

1.5　铸铁金相组织的检验19

1.6　铸铁铸造性能的测定21

2　灰铸铁24

2.1　灰铸铁分级（GB9439-88）24

2.3　灰铸铁的孕育26

2.2　灰铸铁的化学成分26

2.4　灰铸铁的铸造性能27

2.5　灰铸铁的物理性能28

3　球墨铸铁29

3.1　球墨铸铁标准（GB1348-88）29

3.2　球墨铸铁的机械性能31

3.3　球墨铸铁的物理性能34

3.4　球墨铸铁的化学成分35

3.5　球化处理和孕育处理40

3.6　铸态球墨铸铁44

3.7　球墨铸铁的铸造性能46

4　蠕墨铸铁47

4.1　蠕墨铸铁的机械47

性能和物理性能47

4.2　蠕墨铸铁生产49

4.3　蠕墨铸铁的铸造性能52

5　可锻铸铁53

5.1　可锻铸铁的机械性能标准53

（GB9440-88）53

5.2　可锻铸铁的机械54

性能和物理性能54

5.3　可锻铸铁的化学成分55

5.4　可锻铸铁的孕育处理56

5.5　可锻铸铁的铸造性能57

5.6　可锻铸铁的退火处理58

6　特殊性能铸铁62

6.1　减磨铸铁62

6.2　抗磨白口铸铁67

6.3　冷硬铸铁70

6.4　中锰抗磨球墨铸铁72

6.5　耐热铸铁73

6.6　耐蚀铸铁75

5　稀土镁球墨铸铁金相标准（JB1802-76

6.7　奥氏体铸铁77

7　铸铁件热处理77

7.1　铸铁件热处理名称代号77

6　铁素体可锻铸铁金相标准（JB2122-77

7.2　灰铸铁件热处理78

7.3　球墨铸铁件热处理79

第2章　铸铁熔炼及浇注83

1　铸铁熔炼用材料83

1.1　金属材料83

7　蠕墨铸铁金相标准（JB3829-84

4　灰铸铁金相标准（GB7216-87

1.2　焦炭93

1.3　熔剂95

1.4　耐火材料96

1.5　隔热材料107

1.6　其它材料109

2.1　炉料准备109

2　熔炼前炉料准备及配料109

2.2　配料计算110

2.3　焦炭消耗量的确定111

2.4　熔剂加入量的确定112

3.1　冲天炉结构112

3　冲天炉及冲天炉熔炼112

3.2　修炉材料的配制及修炉操作126

3.3　冲天炉熔炼过程的控制128

3.4　冲天炉熔炼铁水151

化学成分的控制151

3.5　用矿石代替废钢熔炼铸铁162

3.6　碱性冲天炉熔炼162

3.7　冲天炉用鼓风机163

3.8　冲天炉排烟除尘170

4　工频电炉熔炼铸铁199

4.1　无芯工频感应电炉熔炼199

4.2　有芯工频感应电炉熔炼204

5.1　浇包208

5　铁水浇注208

5.2　铁水浇注温度209

6　冲天炉检测211

6.1　风量的测量211

6.2　风压的测量223

6.3　铁水温度测量224

6.4　炉前热分析235

6.5　炉气分析236

1　造型用原材料及其性能239

第3章　造型材料239

1.1　铸造用硅砂（GB9442-88）239

1.2　铸造用锆砂（ZBJ31005-88）241

1.3　铸造用水洗天然硅砂质量分等242

（JB/JQ-82002-90）242

1.4　粘结材料243

1.5　其它辅助材料248

2.1　粘土砂250

2　混合料的配比及性能250

2.2　水玻璃砂252

2.3　油砂253

2.4　树脂砂255

2.5　砂型铸造用涂料（ZBJ31008-90）257

第4章　铸造工艺设计262

1.1　铸件结构设计的一般原则262

和铸件壁厚渐变尺寸262

1　铸件结构工艺性262

1.2　铸件结构要素269

2　铸造工艺方案的确定272

2.1　造型、造芯方法及铸型种类272

2.2　浇注位置和分型面的确定278

公差和铸件的重量公差283

3　工艺参数283

3.1　铸造收缩率（线收缩率）283

3.2　机械加工余量，铸件的尺寸283

3.3　铸件模样起模斜度294

3.4　最小铸出孔及槽的尺寸296

3.5　工艺补正量296

3.6　分型负数和反变形量296

壁厚的负余量298

3.7　砂芯负数和非加工298

4　砂芯设计299

4.1　砂芯设计的主要内容299

4.2　砂芯数量的确定299

4.3　砂芯的定位300

4.4　芯头尺寸和间隙304

4.5　砂芯的排气312

4.6　芯骨313

4.7　芯撑314

5　浇注系统315

5.1　浇注系统的类型及选择315

5.2　浇注系统各部分尺寸的确定319

5.3　球墨铸铁浇注系统尺寸的确定348

5.4　可锻铸铁浇注系统351

的形式与尺寸351

6.1 冒口尺寸的确定353

6　冒口353

6.2　球墨铸铁冒口尺寸的确定355

6.3　可锻铸铁冒口尺寸的确定358

7　出气孔359

8　冷铁361

9.1　收缩筋（割筋）的形式和尺寸363

9　铸筋363

典型工艺规程364

9.2　拉筋（加强筋）的364

主要形式和尺寸364

10　砂型及砂芯烘干364

10.1　室式电阻烘干炉砂芯364

烘干典型工艺规程364

10.2　立式烘干炉砂芯烘干365

砂芯烘干典型工艺规程365

典型工艺规程365

10.3　室式燃煤烘干炉砂型及365

10.4　砂芯及砂型烘干质量要求366

11　合箱366

12　铸造工艺符号及表示方法366

1　金属模样372

1.2　金属模样结构的设计372

1.1　金属模样的材料及其性能372

第5章　铸造工艺装备设计372

2.1　金属芯盒主体结构的材料376

2　金属芯盒设计376

2.2　芯盒主体结构设计377

3　热芯盒388

3.1　热芯盒的材料………………………（388 ）3.2　热芯盒的结构设计388

4　模板397

4.1　模底板本体结构设计397

4.2　模样在模底板上的装配402

5　砂箱404

5.1　通用砂箱的设计404

5.2　滑道式砂箱420

5.3　砂箱设计制造的技术要求424

第1章　铸造用钢429

1　铸钢的特点429

第2篇　铸钢429

1.1　铸钢的类别429

1.2　合金元素在钢中的作用430

1.3　铸钢组织438

1.4　铸造性能440

1.5　焊接性能444

2　铸造碳钢445

3　铸造低、中合金钢446

3.1　普通铸造低合金钢446

3.2　超高强度低、中合金钢450

3.3　高温用铸造低合金钢451

3.4　低温用铸造低合金钢452

4.1　高锰钢454

4　铸造高合金钢454

3.5　抗磨用铸造低合金钢454

4.2　铸造不锈钢457

4.3　铸造低温钢466

4.4　铸造耐热钢466

5　铸造工具钢472

5.1　铸造刀具钢472

5.2　铸造模具钢473

6.1　铸钢轧辊473

6　专业铸造钢473

6.2　水轮机转轮（叶片）用铸钢476

6.3　无磁铸钢477

6.4　电工用铸钢478

1.1　铸钢件的最小壁厚479

第2章　铸钢工艺479

1.2　铸件壁的连接过渡479

1　铸钢件的结构工艺性479

1.3　加强筋481

1.5　空刀槽482

1.4 凸台482

1.6　铸造工艺孔483

2　铸造工艺参数484

2.1　铸件线收缩率484

1.7　铸钢件表面与相邻零件的间隙484

2.2　加工余量与尺寸公差485

2.3　最小铸出孔（槽）488

2.4　起模斜度489

2.5　分型负数490

2.6　工艺补正量490

3　浇注系统设计491

　断面尺寸的确定491

3.1　用漏包浇注时浇注系统491

断面尺寸的确定498

3.2　用转包浇注时浇注系统498

3.3　阶梯式浇注系统的设计500

4　冒口设计………………………………（501 ）4.1　冒口的种类501

4.2　冒口的有效补缩距离501

与冒口数量的确定501

4.3　模数法确定冒口尺寸503

4.4　大气压力冒口535

4.5　易割冒口545

4.6　发热冒口546

4.7　保温冒口551

4.8　补贴551

4.9　铸件工艺出品率553

和冒口补缩效率553

5　冷铁554

5.1　外冷铁554

6　铸筋556

6.1　收缩筋556

5.2　暗冷铁556

6.2　拉筋　558

7　铸件上吊把的设计559

8　压铁560

9.1　铸件在砂型中的保温时间560

9　铸件清理560

9.2　铸件清砂562

9.3　浇冒口切割564

10　型砂、芯砂和涂料（膏）565

10.1　粘土砂565

10.2　水玻璃砂566

10.3　水玻璃自硬砂567

10.4　流态自硬砂567

10.5　石灰石砂568

10.6　冷硬呋喃树脂砂570

10.7　桐油芯砂和合脂芯砂572

10.8　防粘砂特种原材料573

和特种面砂芯砂573

10.9　涂料和涂料膏574

11　铸钢件工艺图例575

第3章　铸钢的熔炼588

1　炼钢用原材料588

1.1　金属材料588

1.2　造渣材料、氧化剂、595

脱氧剂和增碳剂595

1.3　石墨电极597

1.4　耐火材料、常用绝599

热材料及粘结剂599

及主要技术性能599

2.1　三相电弧炉的结构599

2　电弧炉炼钢599

2.2　碱性电弧炉炼钢601

2.3　酸性电弧炉炼钢616

2.4　超高功率电弧炉616

2.5　钢液浇注617

3　感应电炉炼钢619

3.1　感应电炉熔炼的特点619

3.2　无芯感应电炉的619

结构与基本参数619

3.3　酸性感应电炉炼钢工艺620

3.4　碱性感应电炉炼钢工艺622

3.5　真空感应电炉炼钢625

4　电渣熔铸与等离子炉炼钢626

4.1 电渣熔铸626

4.2　等离子炉炼钢627

5　喷粉技术的应用628

6.1　盛钢桶吹氩处理629

6.2　氩氧脱碳法和真空氩氧脱碳法629

6　炉外精炼629

6.3　钢包精炼法630

1.2　焊补后铸钢件的退火632

1.1　铸钢件消除铸造632

第4章　铸钢件热处理632

1　消除内应力退火与632

内应力退火632

补焊后铸钢件的退火632

2　碳钢铸件的热处理633

2.1　全退火（简称退火）633

钢机械性能的影响634

2.2　正火………………………………（634 ）2.3　正火加回火634

2.4　不同热处理方法对碳634

3　低合金钢铸件的热处理635

3.1　低合金钢铸件的生产流程635

3.2　低合金钢铸件退火636

3.3　正火加回火638

3.4　调质638

4　高锰钢铸件的水韧处理641

第3篇　铸造有色金属合金645

第1章　铸造铝合金645

1　铸造铝合金材料645

1.1　铸造铝-硅合金645

1.2　铸造铝-铜合金661

1.3　铸造铝-镁合金664

1.4　铸造铝-锌合金669

1.5　铸造铝合金的金相检验672

1.6　铸造铝合金的机械性能678

物理性能和铸造性能688

1.7　纯铝及铸造铝合金的688

2　铸造铝合金的熔炼693

2.1　铝的氧化与吸气693

2.2　铝合金的除气精炼694

2.3　铝合金液的变质处理699

2.4　铸造铝合金熔炼工艺700

3　铝合金砂型铸造工艺713

3.1　浇注系统713

3.2　冒口721

3.3　型砂、芯砂、涂料及冷铁726

4　常用铸造工艺参数731

4.2　缩尺731

4.1　加工余量731

4.4　工艺补正量732

4.3　铸造斜度732

4.5　型芯头及其间隙733

5　铝铸件的热处理736

5.1　热处理规范736

5.2　热处理缺陷及消除方法737

1.1　纯铜（紫铜）739

1　铸造铜合金材料739

第2章　铸造铜合金及其它合金739

1.2　青铜740

1.3　黄铜749

对铜合金的影响752

1.4　合金元素及杂质752

1.5　铜合金的检验757

2.1　熔炼铜合金的冶金过程762

2　铸造铜合金的熔炼762

2.2　铸造铜合金的熔炼工艺768

3　铜合金砂型铸造工艺773

3.1　铸造铜合金的浇注系统773

3.2　冒口777

3.3　工艺参数778

3.4　型砂、芯砂及涂料779

4.1 各种铜合金铸件热处理规范780

4　铜铸件的热处理780

5　铸造锌合金材料781

5.1　合金元素在锌合金中的作用781

5.2　铸造锌合金牌号、785

化学成分及性能785

5.3　铸造锌合金的熔炼786

6　铸造钛合金材料786

7.1　对轴承合金材料性能的要求787

7　轴承合金材料787

7.2　轴承合金的分类790

8　铸造铜合金的主要794

特性及应用举例794

第3章　有色合金熔化用798

炉和金属材料798

1　各种熔炉的结构与性能798

1.1　坩埚炉798

1.2 电炉801

1.3　燃料反射炉805

2　熔炉的性能比较806

3　金属材料807

3.1　常用纯金属材料的807

主要物理机械性能807

化学稳定性及用途808

3.2　常用纯金材料外观特征、808

3.3　常用有色金属的牌号、811

化学成分及用途811

第4篇　特种铸造819

第1章　熔模铸造819

1.1　铸件结构工艺性819

1　铸件工艺设计819

1.2　工艺参数确定820

1.3　浇冒口系统823

2.1　压型分类826

2　压型设计826

2.2　机械加工压型828

2.3　易熔合金压型838

2.4　石膏压型839

3　熔模（易熔模样）制造840

3.1　对模料要求和分类840

3.2　模料组成及性能840

3.3　模料性能测定842

3.4　易熔模样制造846

3.5　石蜡-硬脂酸模料的处理回收852

4　型壳制造853

4.1　制壳耐火材料853

4.2　水玻璃粘结剂的制壳工艺858

4.3　硅酸乙脂粘结剂的制壳工艺870

4.4　硅溶胶粘结剂的制壳工艺878

4.5 电泳制壳880

4.6　陶瓷芯881

4.7　型壳质量883

4.8　型壳性能测定884

5　熔模铸件的浇注与清理887

5.1 浇注887

5.2　铸件清理889

5.3　熔模铸钢件机械性能894

第2章　陶瓷型铸造898

1　陶瓷型铸件工艺设计898

1.1　母模材料898

1.2　工艺设计技术规范899

2.1　铸型材料899

2　陶瓷型铸造工艺899

2.2　铸型工艺900

2.3　陶瓷型主要缺陷及防止方法903

第3章　金属型铸造905

1　金属型铸造的特点905

1.3　铸件质量稳定性905

1.2　铸件表面质量和尺寸精度905

1.1　金属型铸造与砂型铸造的比较905

1.4　金属出品率906

1.5　劳动生产率906

2　金属型铸件结构要求906

2.1　铸件结构工艺性906

2.2　合金收缩率908

3　分型面的选择908

4.1 各种浇注形式浇道910

充型过程及热分布910

4　浇注系统910

4.2　常用浇注系统结构911

4.3　浇注系统各部分的选用912

4.4 冒口的设计920

5　金属型设计922

5.1　金属型种类及特点922

5.2　型腔尺寸计算922

5.3　金属型壁厚923

5.4　其他尺寸的确定924

5.5　金属型的排气928

5.6　型芯及活块的设计931

5.7　金属型开合与抽芯机构934

5.8　金属型的锁紧机构938

5.9　顶出机构943

5.10　金属型冷却944

5.11　金属型用材料946

5.12　金属型寿命947

6　金属型铸造机械化948

6.1　金属型铸造机948

6.2　金属型铸造生产线951

7　金属型铸造工艺952

7.1　金属型加热952

7.2　金属型涂料953

7.3　浇注温度955

7.4　金属液在型中的最小上升速度955

7.5　脱型时间956

1.1　压铸件结构工艺要求957

第4章　压力铸造957

1　压铸件结构工艺性957

1.2　壁厚962

1.3　筋963

1.4　压铸件技术条件965

2　压铸合金979

2.1 压铸合金的技术条件979

2.2　压铸试样类型和尺寸982

2.3　压铸试样工艺图984

3　压铸机984

3.1 压铸机的型号及规格984

3.2　压铸机的压室、压射冲头、1012

反料冲头及喷嘴1012

4　压铸工艺规范及其选择1019

4.1 压射压力和压射比压1019

4.2　压射速度和充填速度1019

4.3　温度1019

4.4　时间1021

4.6　压铸用涂料1022

4.5　压铸型的预热方法1022

4.7　特殊的压铸方法1023

5　压铸型1027

5.1　压铸机的选用1027

5.2　分型面的选择1029

5.3　浇注系统1034

5.4　溢流槽和排气槽的设计1046

5.5　各类铸件充填图例1049

5.6　成型零件的设计1056

5.7　抽芯机构1068

5.8　顶出机构1084

5.9　复拉机构1092

5.10　压铸型的冷却1092

5.11　压铸型材料选用1094

第5章　低压铸造1096

1.1　保温炉及密封系统1096

1　低压铸造设备1096

1.3　液面加压系统1100

1.2　铸型开合机构1100

1.4　低压铸造机型号规格1102

2.1　铸型特点1103

2　低压铸造工艺1103

2.2　铸型温度1106

2.3　充型液面加压规范1106

3　差压铸造法1107

3.1　差压法实质1109

3.2　差压铸造工艺1110

1　挤压铸造分类1111

第6章　挤压铸造1111

2　挤压铸件的性能1112

2.1 挤压对合金凝固特性的影响1112

2.2　挤压对机械物理性能的影响1114

3　挤压铸造机和铸型1116

3.1　挤压铸造机1116

3.2　铸型1118

4.1　挤压工艺对一些性能的影响1120

4　挤压工艺1120

4.2　工艺规范1121

4.3　工艺实例1122

5　半固态挤压1124

1.1　离心铸造机分类1126

1.2　悬臂式离心铸造机1126

1　离心铸造机1126

第7章　离心铸造1126

1.3　滚轮式离心铸造机1128

1.4　多工位离心铸机1129

1.5　立式离心铸造机1131

1.6　倾斜式离心铸造机1133

1.7　离心铸造电机功率计算1133

2　金属铸型1133

2.1　铸型内径尺寸1133

2.2　双层铸型1134

2.3　单层铸型1137

2.4　端盖和紧固装置1138

3　离心铸造工艺1139

3.1　离心铸造工艺计算公式1139

3.2　铸型转速确定1140

3.3　涂料和工作温度1142

3.4　浇注温度和浇注速度1144

3.5　浇注系统1145

3.6　合金定量1146

4　双金属离心铸造1147

4.1　双金属轴瓦1147

4.2　离心浇注双金属空心轧辊1147

4.3　离心浇注实心轧辊1149

5.1　砂型离心铸铁管1150

5　离心铸管1150

5.2　金属型离心铸造球铁管1154

1　连铸灰口铸铁管1158

1.1　连续铸管机1158

第8章　连续铸造1158

1.2　灰铸铁承插管规格1163

（GB3422-82）1163

1.3　承插管结晶器1166

1.4　连铸承插管工艺1170

1.5　连铸法兰管1171

1.6　连铸井管1172

2　连铸球铁管1173

2.1 连铸球铁承插管规格1173

（京Q/SB116-85）1173

2.2　连铸球铁管工艺1174

2.3　连续铸铁管缺陷及防止1174

3.1　连续铝锭1177

3　连续铸铝1177

3.2　连铸铝杆1178

3.3　连铸铝带1179

3.4　连铸空心铝锭1180

4　连续铸铜1181

4.1　连铸铜锭1181

4.2　连铸铜杆1184

4.3　连铸空心铜锭1186

5　连续铸钢1187

5.1　结晶器和冷却水1187

5.2　连铸钢锭工艺1188

1.1　真空吸铸机总体1190

1　真空吸铸机1190

第9章　真空吸铸1190

1.3　形成真空系统1191

1.2　真空吸铸主机1191

2.1　结晶器总体结构1192

1.4　冷却水系统1192

2　结晶器1192

2.2　结晶器工作套1194

3　真空吸铸工艺1195

3.3　吸铸温度1195

3.2　结晶器浸入深度1195

3.1　真空度确定1195

3.5　涂料1196

3.6　其他工艺要求1196

3.4　凝固时间1196

第10章　实型负压铸造1197

1　工艺流程及原理1197

2　聚苯乙烯泡沫塑料模1198

2.1　聚苯乙烯原料1198

2.2　聚苯乙烯泡沫塑料性能1199

2.3　制模压型1201

2.4　制模工艺1201

3　铁丸1202

2.5　涂料1202

3.1　铁丸的物理及工艺性能1202

4　铸造工艺特点1203

4.1 浇冒口系统1203

4.2　紧实1204

4.4　浇注1204

4.3　抽负压1204

1　重量、长度和体积单位换算表1209

附表1209

附录1209

主要参考文献1209

2　新、旧国标公差带对照1211

附表1211

3　习用非法定计量单位与法1213

定计量单位换算关系表1213

附表1213

4.1　石墨分布形状1217

4.2　石墨长度1218

4.3　基本组织特征1220

4.4　球光体片间距1222

4.5　球光体数量1223

4.6　碳化物分布形状1227

4.7　碳化物数量1228

4.8　磷共晶类型1231

4.9　磷共晶分布形状1233

4.10　磷共晶数量1234

4.11　共晶团数量1236

5.1　石墨形态1241

5.2　球化分级1243

5.3　石墨大小1245

5.4　球光体形态1246

5.5　球光体数量1247

5.6　分散分布的铁素体数量1253

5.7　磷共晶形态1256

5.8　磷共晶数量1258

5.9　渗碳体形态1260

5.10　渗碳体数量1261

6.1 石墨形状1264

6.2　石墨形状分级1265

6.3　石墨分布1267

6.4　石墨颗数1268

6.5　球光体形状1269

6.6　球光体残余量分级1270

6.7　渗碳体残余量分级1271

6.8　表皮层厚度1272

7.1　石墨形态1273

7.2　蠕化率1273

7.3　珠光体数量1275

7.4　磷共晶类型1278

7.5　磷共晶数量1278

7.6　碳化物类型1279

7.7　碳化物数量1279