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一、概述1

1．基本原理1

目录1

第四章 金属型铸造1

2．金属型铸造的特点2

3．应用范围4

1．金属型铸件结构工艺分析6

二、金属型铸件工艺设计6

3．铸件在金属型中的位置基准面的选择8

2．铸件图8

确定铸件在金属型中位置的一般原则10

确定加工余量的一般原则14

4．加工余量及铸造公差14

金属型铸件机械加工余量及铸造公差15

6．铸造斜度17

5．铸造圆角17

工艺余量17

7．金属型铸件尺寸公差和加工余量参考资料19

金属型铸造时各种合金的线收缩率26

铸造收缩的一般概念26

8．收缩量26

金属型铸件线收缩量的确定原则27

浇注系统尺寸的概略设计28

浇注方式的选择28

9．浇注系统28

浇注系统的设计原则28

浇注系统各部分的构造31

常用浇注系统结构举例35

冒口的种类48

冒口位置的确定48

10．冒口的设计48

冒口设计要点50

金属型设计的要求52

1．金属型的设计原则52

三、金属型设计52

金属型结构类型、特点及应用53

金属型壁厚的确定59

2．金属型型体的设计59

金属型的配合公差、精确度及光洁度61

分型面上几个主要尺寸的确定61

铰链装置的设计67

金属型型腔尺寸的确定67

金属型铸造时型芯的选择70

3．型芯的设计70

金属型芯的种类及其一般设计原则71

手工抽出的金属芯设计73

齿条抽芯机构74

螺杆抽芯机构75

偏心抽芯机构80

一次整体金属芯83

金属型铸造中砂芯的设计特点84

排气系统设计的一般原则90

4．金属型的排气90

排气槽的设计91

排气冒口的设计91

排气塞的类型、尺寸和布置93

偏心锁95

锁紧机构的作用和种类95

5．金属型的锁紧机构95

摩擦锁99

套钳锁103

楔销锁107

顶杆位置的选择108

使铸件停留在恒定位置的措施108

6．铸件顶出机构108

铸件在开型后的位置108

几种常见的顶出机构109

金属型加热的目的和方法111

7．金属型的加热、保温和冷却111

金属型的保温及其方法112

金属型的冷却113

对金属型材料的要求115

8．制造金属型的材料及其选用115

金属型材料的选择116

常用金属型材料119

金属型的寿命120

9．金属型的寿命、破坏原因及防止方法120

常见金属型破坏类型及原因121

延长金属型寿命的方法122

杠杆式金属型铸造机123

倾斜金属型浇注台123

四、金属型铸造机123

1．类型123

2．手动金属型铸造机123

齿条式金属型铸造机124

螺杆式金属型铸造机128

气动金属型铸造机的优缺点133

3．气动金属型铸造机133

气缸设计的一般资料134

气动金属型铸造机实例140

液压传动的优缺点142

4．液压金属型铸造机142

油缸设计的一般资料143

液压金属型铸造机实例150

6．金属型型体与传动机构的连接160

5．电机传动金属型铸造机160

7．金属型铸造流水生产线162

喷刷涂料前预热165

1．预热165

五、金属型铸造工艺165

浇注前预热166

对涂料的要求167

金属型喷刷涂料的目的167

2．涂料167

涂料配比168

涂料各成分的性能168

涂料喷刷工艺172

涂料配制工艺172

浇注温度的选择173

3．浇注173

浇注工艺174

浇注温度174

4．典型铸件金属型铸造工艺举例176

铸件脱型时间176

灰铸铁铸件182

碳钢铸件186

可锻铸铁件186

高锰钢铸件188

铝合金铸件190

铜合金铸件194

六、金属型铸造常见铸件缺陷、原因及防止办法201

2．压铸法特点205

工艺过程205

第五章 压力铸造205

一、概述205

1．压力铸造及工艺过程205

压力铸造205

3．压力铸造的应用范围207

2．压铸件的结构工艺性209

1．设计原则209

二、压铸件的设计209

3．壁厚214

改进壁厚的典型示例215

筋的作用217

4．筋的设置217

筋的设置原则218

筋的厚度与斜度219

圆角半径的确定220

圆角的作用220

5．铸造圆角220

7．压铸孔221

斜度的确定221

设计圆角注意事项221

6．铸造斜度221

斜度的作用221

8．尺寸精度223

1．保温炉及其附属装置230

10．压铸齿与螺纹230

9．压铸件表面光洁度230

12．凸纹、凸台、文字和图案234

11．长形方孔和槽的压铸234

镶嵌件固定在压铸件中的方法237

13．加工余量237

加工余量的确定原则237

加工余量的选择237

14．镶嵌件237

镶嵌件的作用237

包住镶嵌件的金属最小厚度241

镶嵌件在模具中的定位方法242

使用镶嵌件注意事项244

卧式冷压室压铸机245

三、压铸机245

1．压铸机的分类245

2．压铸机型号和技术规格245

立式冷压室压铸机279

热压室压铸机294

3．各类压铸机性能比较301

4．压室与压射冲头的配合间隙303

5．喷嘴和模具配合图例305

6．卧式压铸机压室形式及进料口形式306

7．立式压铸机喷嘴与喷嘴窝的配合尺寸307

8．压室及压射冲头材料308

9．压室与压射冲头常见疵病、产生原因及防止方法308

2．压铸模设计原则309

3．压铸模结构及其作用309

1．压铸模设计的依据309

四、压铸模设计参考资料309

4．压铸机的选定311

5．分型面的选择315

6．型腔的布置321

7．浇注系统的设计322

金属液充填型腔的流态322

浇注系统的分类及特点324

浇注系统结构形式及组成328

浇注系统设计注意事项329

直浇道的设计331

分流锥331

横浇道的设计333

内浇口的设计333

集渣包的设计338

排气槽的设计343

卧式压铸机采用中心浇口的方法347

各类铸件充填位置图例349

8．镶块与型芯358

镶块与型芯使用特点358

镶块与型芯结构设计注意事项358

镶块形式及固定方法360

镶块尺寸的选择362

型芯的结构形式及固定方法362

9．压铸模外形尺寸的设计367

压铸模外形尺寸的确定367

动模支承板厚度的确定367

抽芯机构的组成及作用369

10．抽芯机构369

型芯抽拔力的计算370

斜销抽芯机构372

弯销抽芯机构380

斜滑块抽芯机构383

齿轮齿条抽芯机构389

液压抽芯器391

其他抽芯机构394

抽芯机构的安全装置399

滑块的导轨及定位401

11．顶出机构409

顶杆顶出机构409

管形顶杆与扇形顶杆顶出机构415

顶出板及顶出圈顶出机构418

其他顶出机构419

复位杆424

12．模具的冷却424

13．型腔及型芯尺寸的计算427

计算原则及依据427

计算公式430

计算举例433

14．压铸模材料的选用及热处理437

压铸模材料选用437

模具钢的热处理439

压铸模使用公差与配合及表面光洁度441

压铸模总装技术条件447

压射压力448

五、压铸工艺448

1．压铸工艺规范448

压射速度和充填速度450

充填时间453

持压时间454

留模时间454

浇注温度454

压铸模温度456

压铸用涂料459

2．有色金属加氧压铸462

加氧压铸原理及特点462

加氧压铸机构及模具463

加氧压铸工艺举例及涂料465

3．双压射冲头压铸466

原理466

特点467

工艺与模具468

4．黑色金属压铸470

黑色金属压铸对压铸机的要求471

压铸件的铸造斜度和线收缩率471

黑色金属压铸模具设计特点471

快换结构及翻模法478

模具材料及化学热处理478

黑色金属压铸工艺规范479

黑色金属压铸材料的熔炼及钢水供应483

5．压铸用的浇料工具及自动化浇料和取件485

6．压铸件的清理492

7．压铸件时效和负温时效工艺规范493

六、压铸件的缺陷493

七、压铸合金504

1．压铸合金的选用原则504

2．压铸合金的分类505

3．各类压铸合金505

铅、锡合金505

锌合金505

铝合金508

镁合金508

铜合金508

4．合金性能的检查方法511

1．基本原理513

第六章 低压铸造513

一、概述513

2．低压铸造特点514

铝合金的熔炼516

二、低压铸造的工艺过程516

1．浇注前的准备516

铸型准备520

升液管的准备522

加压规范523

2．浇注工艺523

浇注温度和模具温度的确定523

三、低压铸造设备530

炉体531

坩埚533

密封盖537

升液管542

各部分的组合形式544

2．金属型开合型机构546

开合型动力547

机型550

定流量手动控制系统562

3．气路控制系统562

定流量自动控制系统564

定压力手动控制系统567

定压力自动控制系统569

射流控制供气装置570

随动式液面加压系统572

DKF-1型液面加压系统575

节流板控制低压浇注方法579

四、铸型工艺581

1．铸件的顺序凝固582

2．浇注系统584

3．铸型的排气588

4．触点装置592

五、低压铸造铸件缺陷593

1．砂型低压铸造消毒缸603

六、实例介绍603

2．低压铸造铝活塞605

3．低压铸造增压结晶608

4．高压差压铸造614

5．石膏型低压铸造616

6．石墨型低压铸造铜合金螺旋桨621

7．低压铸造转子发动机缸体624

8．部分低压铸造铸件工艺参数627

1．基本原理633

一、概述633

第七章 离心铸造633

2．离心铸造特点635

离心铸造基本工艺要点636

1．离心铸造工艺过程636

3．离心铸造应用范围636

二、离心铸造工艺636

转速计算637

2．铸型的转速637

转速说明639

各种合金用涂料644

涂料的作用和要求644

3．涂料和模温644

模具工作温度646

合金浇注温度647

4．浇注647

铸件脱模温度648

浇注速度648

浇注系统649

合金定量655

1．简述656

三、金属模设计656

加工余量657

铸件收缩率657

2．铸件收缩率和加工余量657

外模659

3．双层模具659

内模663

单模结构图例666

4．单模666

单模技术要求670

端盖673

5．端盖和紧固装置673

紧固装置676

四、离心铸造机679

1．各种离心铸造机结构图例680

电机功率694

2．离心铸造机构造特点694

轴承和轴695

离心铸造机附属设备696

关于离心铸造机应注意的问题698

3．使用离心铸造机注意事项698

滚轮式离心机托轮中心距换算699

操作安全注意事项699

封闭式钢套离心衬铜701

1．双金属离心铸造701

五、离心铸造工艺举例701

离心浇注双金属轧辊705

2．水泵叶轮离心铸造708

双金属铸铁管708

铸型工艺710

工艺过程和特点712

3．砂型离心铸铁管712

浇注工艺712

设备和工艺装备713

铸管工艺720

六、常见主要缺陷及防止方法725

一、概述731

连续铸铁管731

第八章 连续铸造731

2．铸管基本工艺原理732

1．基本工艺过程732

3．承插管主要规格734

升降盘的调速736

2．铸管机的升降装置736

二、连续铸铁管设备736

1．铸管机736

3．振动装置741

升降盘轨道741

转浇杯结构744

4．转浇杯及传动装置744

转浇杯的计算745

转浇杯传动装置747

转浇杯参数747

自动引管装置750

5．引管装置750

燕尾槽引管装置751

抱承口外圆引管装置752

倒管机结构图侧753

6．倒管机753

1．对结晶器的要求761

三、结晶器761

液压倒管机参数761

外结晶器762

2．结晶器结构图例762

内结晶器772

3．结晶器的使用寿命776

4．结晶器主要参数777

结晶器直径的确定778

承插管结晶器参数778

法兰管、直管和薄壁管结晶器参数781

5．铸铁结晶器（工作套）的铸造783

铸型工艺783

造型材料786

四、连续铸铁管主要工艺788

1．工艺要点788

操作要点788

铸铁管适宜的化学成分789

2．连续铸铁管主要工艺参数789

3．承口芯793

五、铸铁管主要缺陷及防止方法796

连续铸锭802

一、概述802

二、连续铸铝803

1．连续铸铝锭803

2．连续铸铝杆805

3．连续铸铝带808

4．连续铸空心铝锭810

三、连续铸铜813

1．连续铸锭813

2．连续铸铜杆820

3．连续铸空心铜锭822

四、连续铸钢823

基本原理827

1．基本原理与工艺过程827

工艺过程827

一、概述827

第九章 真空吸铸827

2．特点829

1．结晶器831

二、真空吸铸装备831

结晶器的结构与尺寸规格831

3．应用范围831

内器壁厚的选择835

结晶器的水层间隙835

2．真空吸铸机836

嘴部圆弧836

主机构造836

内器型腔锥度836

真空系统838

冷却系统839

半自动真空吸铸机840

1．工艺规范844

结晶器浸入金属液面的深度844

三、真空吸铸工艺844

工作真空度845

吸铸温度847

凝固时间847

冷却水温度和流向848

2．涂料848

3．运用砂芯的套筒真空吸铸法849

4．异形铸件真空吸铸法850

四、真空吸铸常见缺陷、原因及防止办法851

一、概述852

1．基本原理852

第十章 磁型铸造852

2．特点853

3．应用范围853

二、聚苯乙烯泡沫塑料原材料及其性能855

1．可发性聚苯乙烯珠粒855

3．聚苯乙烯泡沫塑料的性能856

机械强度856

2．聚苯乙烯泡沫塑料板材856

热性能859

线膨胀系数860

耐水性能860

耐化学药品性能861

发气性能862

三、发泡成型用模具及成型工艺863

1．模具863

聚苯乙烯泡沫塑料机械物理性能总表863

2．工艺867

3．发泡成型泡沫塑料模的缺陷、原因及防止方法869

四、用机械加工方法生产泡沫塑料模871

1．机械加工工艺及设备871

五、涂料874

1．磁型铸造对涂料的特殊要求874

2．粘结剂874

2．涂料配方875

六、磁型工艺及浇注工艺特点877

4．涂挂工艺877

1．磁型材料——磁丸877

3．配制工艺877

机械性能878

磁性能879

热性能880

2．磁型工艺881

3．浇注工艺882

低碳钢883

2．铁芯材料883

工业纯铁883

1．磁型机总体布局883

七、磁型机883

硅铝铁合金885

3．磁型机设计步骤885

硅钢885

4．磁型机设计实例886

八、磁型铸件的常见缺陷、原因及防止方法889

九、磁型铸造线890

附录895

一、铸造铝合金化学成分和机械性能895

二、铸造铜合金化学成分和机械性能901

三、铸造镁合金、锌合金的化学成分和机械性能906

四、黑色金属的化学成分和机械性能908

五、常用合金的物理性能921

六、非金属材料的成分及性能924

七、温度测量装置及换算933

八、硬度换算937