《铸造手册 第1卷 铸铁》求取 ⇩

目录1

第一章 绪论1

一、铸铁发展简史1

1．灰铸铁2

2．球墨铸铁3

3．蠕墨铸铁3

4．可锻铸铁4

5．白口铸铁4

二、对现代铸铁的展望5

1．全世界铸件产量增长速度减慢5

（1）高强度6

3．对现代铸铁提出的质量要求6

2．我国铸铁件的发展6

（2）高使用性能7

参考文献7

第二章 生产优质铸铁的基础知识8

一、铸铁的分类8

二、Fe-C相图8

1．Fe-C、Fe-Fe3C双重相图8

2．Fe-C、Fe-Fe3C双重相图中的基本组元10

（1）纯铁10

（2）渗碳体10

（3）石墨11

3．Fe-C、Fe-Fe3C双重相图中的组成相11

4、Fe-C-Si准二元相图12

5．铸铁中常见元素对Fe-C相图上各临界点的影响13

6．碳当量和共晶度的意义及表达式13

三、铸铁的凝固结晶及固态相变14

1．初析石墨的结晶14

2．初析奥氏体的结晶15

（1）初析奥氏体枝晶的凝固过程15

（2）初析奥氏体的形态15

（3）奥氏体枝晶中的成分偏析15

（4）影响奥氏体枝晶数量及粗细的因素17

3．共晶凝固过程20

（1）稳定系的共晶转变20

（2）亚稳定系的共晶转变28

4．磷共晶的形成29

5．铸铁的固态相变31

（1）奥氏体的脱碳31

（2）铸铁的共析转变32

（3）过冷奥氏体的中温及低温转变33

四、影响铸铁铸态组织的因素33

1．冷却速度的影响34

2．化学成分的影响35

（1）各元素在铸铁中存在的状态35

（2）常见元素对铁碳相图上共晶温度的影响36

（3）化学成分对石墨化作用的影响36

（6）常见微量元素的影响37

（5）常用合金元素的具体作用37

（4）各元素对金属基体的影响37

3．铁液的过热和高温静置的影响39

4．孕育的影响39

5．气体的影响40

6．炉料的影响40

五、铸铁凝固及冷却过程中主要缺陷的形成原理及其防止40

1．缩孔及缩松的形成及其防止40

（1）缩孔及缩松的形成40

（2）缩孔和缩松的防止方法42

2．铸造应力、变形和开裂及其防止42

（1）铸造应力的形成42

（3）铸铁件的变形和开裂43

（2）减小铸造应力的方法43

3．非金属夹杂物和组织不均匀性及其防止44

（1）非金属夹杂物的形成及其防止44

（2）组织不均匀性及其防止46

4．气孔的形成及其防止48

（1）析出性气孔的形成及其防止48

（2）反应性气孔的形成及其防止49

参考文献50

第三章 铸铁材质的检测与分析52

一、铸铁金相组织的检测方法52

1．铸铁金相试样的制备方法52

（1）取样52

（2）铸铁金相试样的磨光与抛光53

（3）铸铁金相试样的化学浸蚀54

2．铸铁中石墨的检测方法55

（1）铸铁中石墨的分类55

（2）石墨的光学显微镜鉴别方法55

（3）石墨尺寸及数量的检测55

（4）石墨球化率的测量与计算方法55

（5）石墨蠕化率的评定方法59

3．显微硬度及其测量方法59

（1）显微硬度计的负荷59

（2）显微硬度测量原理59

（3）显微硬度计的应用60

（4）显微硬度换算61

（1）检查方法62

4．铸铁中常见夹杂物的检查方法与类型62

（2）几种常见夹杂物的类型和特征63

5．铸铁金属基体特征及检测方法65

（1）铁素体65

（2）珠光体67

（3）索氏体67

（4）托氏体68

（5）贝氏体68

（6）马氏体69

（7）奥氏体70

（8）金属基体显微硬度参考值70

6．铸铁中碳化物分类及检查方法70

（2）共晶碳化物71

（1）初晶碳化物71

（3）共析碳化物72

（4）二次碳化物72

（5）三次碳化物73

（6）合金碳化物着色分析方法73

（7）铸铁中各类碳化物显微硬度参考值74

7．铸铁中磷共晶的检测方法74

8．共晶团的检测方法75

（1）共晶团的鉴别方法75

（2）共晶团的测算方法75

（1）高温金相显微镜原理76

（2）高温金相显微镜的应用76

9．铸铁高温金相组织的检测方法与应用76

二、铸铁组织的现代物理测试方法77

1．扫描电子显微镜77

（1）扫描电子显微镜原理77

（2）扫描电子显微镜在分析铸铁组织中的应用78

2．透射电子显微镜78

（1）透射电子显微镜的组成及作用78

（2）透射电子显微镜的功能81

（3）透射电子显微镜试样的种类及制作方法85

（4）透射电子显微镜复型制样方法的应用85

（5）金属薄膜透射电子显微镜分析85

3．电子探针95

（1）电子探针的组成及作用95

（2）电子探针的测试原理97

（4）电子探针的应用98

（5）电子探针分析方法的实例98

（3）电子探针的功能98

4．X射线101

（1）X射线衍射仪的组成及其作用101

（2）X射线衍射测试原理101

（3）粉末X射线衍射照象法的应用（德拜法）103

（4）平板试样的物相分析实例104

（5）X射线衍射仪的应用106

（6）元素含量对铁晶格常数的影响及常见合金相、夹杂物的晶体学数据106

5．图象仪在铸铁组织含量分析中的应用108

（1）图象测量装置108

（3）在铸铁分析中的应用109

（2）有关测量的物理概念109

（4）测量结果的表示110

三、铸铁物理性能的测试方法111

1．密度的测定方法111

（1）天平称量法111

（2）比重（密度）瓶法112

2．线膨胀系数的测定方法112

3．比热容的测定方法114

（1）激光脉冲加热－降温法115

（2）激光吸收板法116

4．热导率的测定方法117

（1）径向热流圆柱法117

5．电导率的测定方法118

（2）闪光法118

四、铸铁力学性能的测试方法120

1．铸铁抗拉性能的测试方法120

（1）试棒（块）和试样的制备120

（2）铸铁抗拉性能的测试122

（3）测定结果的计算124

（4）灰铸铁的弹性模量及其测试方法125

2．中锰抗磨球墨铸铁抗弯性能的测试125

3．铸铁硬度的测试方法125

4．铸铁冲击试验方法129

5．小能量多次冲击性能的测试方法130

6．铸铁疲劳性能的测试方法130

7．铸铁平面应变断裂韧度的测试方法131

8．铸铁疲劳裂纹扩展速率的测定方法132

9．铸铁疲劳裂纹扩展门槛值测试方法132

五、铸铁铸造性能的测试方法135

1．流动性及其测试方法135

2．体收缩及其测试方法136

3．线收缩及其测试方法136

4．裂纹倾向及其测试方法138

5．铸造应力及其测试方法139

6．凝固膨胀力及其测试方法141

六、铸铁使用性能的测试方法141

1．耐热性能的测试方法141

（1）抗生长性141

（2）抗氧化性142

（4）热疲劳性143

2．铸铁耐磨性能的测试方法143

（1）润滑磨损143

（2）磨料磨损143

（3）表面脱碳143

3．铸铁耐蚀性能的测试方法144

（1）静态腐蚀测试方法144

（2）动态腐蚀的测试方法147

（3）电化学腐蚀的测试方法148

4．铸铁致密性的测试方法149

参考文献149

（2）石墨长度分类150

4．磷共晶150

3．碳化物150

2．基体150

一、金相组织特点及其对性能的影响150

（1）石墨的形状及分布150

1．石墨150

第四章 灰铸铁150

5．共晶团161

6．金相组织对性能的影响161

（1）石墨的影响161

（2）共晶团的影响166

（3）基体的影响166

二、灰铸铁的性能170

（1）抗拉强度171

1．力学性能171

（2）伸长率172

（3）抗压强度172

（4）抗弯强度172

（5）硬度173

（6）抗剪强度174

（7）抗扭强度174

（8）拉伸弹性模量174

（9）泊松比175

（10）冲击性能176

（11）疲劳极限177

（13）高低温力学性能179

（12）断裂韧度179

2．物理性能182

（1）密度182

（2）比热容183

（3）热膨胀系数184

（4）热导率184

（5）电阻率185

（6）磁性能185

（7）粘度185

3．使用性能185

（1）耐磨性185

（2）减振性189

（3）耐热疲劳性能191

（5）致密性193

（4）抗氧化、抗生长性能193

4．工艺性能195

（1）铸造性能195

（2）切削性能196

（3）焊补性能198

三、灰铸铁的冶金质量指标199

1．成熟度及相对强度199

2．硬化度及相对硬度201

3．品质系数202

四、提高灰铸铁性能的途径203

1．化学成分的合理选配203

（1）碳、硅及硅碳比203

（2）锰和硫204

（3）磷205

2．改变炉料组成206

3．铁液过热处理208

4．铁液孕育处理211

（1）孕育目的及其效果的评定212

（2）孕育剂的分类、成分及选用214

（3）孕育方法218

5．低合金化223

五、灰铸铁的热处理及其他处理225

1．灰铸铁热处理特点225

2．灰铸铁常用的热处理工艺226

（1）减应力处理226

（2）石墨化退火228

（3）表面热处理229

（4）其它热处理229

3．振动时效233

（1）原理和做法233

（2）作用233

（3）效果的检测233

六、灰铸铁的标准及合理选用原则234

1．灰铸铁的力学性能标准234

3．试棒与铸件本体性能236

2．灰铸铁力学性能与铸件壁厚的关系236

4．合理选用原则238

七、典型灰铸铁件241

1．高强度灰铸铁件241

（1）中、厚壁铸件——机床铸件241

（2）薄壁铸件——发动机汽缸体、汽缸盖245

2．薄壁耐磨灰铸铁件246

（1）汽缸套246

（2）活塞环247

参考文献250

（3）球化分级253

（2）球状石墨的微观分析和结构特征253

（5）石墨球数253

（4）石墨大小253

（1）金相组织253

1．石墨253

一、金相组织特点253

第五章 球墨铸铁253

2．基体258

（1）铁素体258

（2）珠光体264

（3）奥氏体264

（4）贝氏体264

（5）马氏体及回火组织265

（6）渗碳体267

（7）磷共晶268

（1）静载荷性能269

1．力学性能269

二、球墨铸铁的性能269

（2）动载荷性能271

（3）高温性能274

（4）低温性能278

2．物理性能279

（1）密度279

（2）热膨胀系数280

（3）热导率280

（4）比热容282

（5）熔化潜热282

（6）电阻率282

（7）磁性283

（8）减振性及声学性能283

（1）铸造性能284

3．工艺性能284

（9）熔融状态的物理性能284

（2）切削性能289

（3）焊补性能289

（4）表面涂镀性292

4．使用性能293

（1）耐热性293

（2）耐蚀性294

（3）耐磨性298

三、影响性能的因素299

1．化学成分299

（1）基本元素299

（2）合金元素301

（3）微量元素、反球化元素和气体元素306

2．基体组织307

3．石墨308

4．冷却速度309

四、球墨铸铁成分的选定309

1．各种成分选定的一般原则309

（1）基本元素310

（2）球化元素310

（3）合金元素311

2．各种类型球墨铸铁的成分选定312

（1）铁素体球墨铸铁312

（2）珠光体球墨铸铁313

（3）贝氏体球墨铸铁313

（1）球化剂的选用316

五、球化处理、孕育处理及球化率检测技术316

1．球化处理316

（2）球化处理工艺319

2．孕育处理325

（1）孕育剂的选用325

（2）孕育工艺326

3．球化率检测技术328

（1）炉前试样检验法328

（2）炉前快速金相检验329

（3）超声波声速法检测329

六、典型铸造缺陷及其防止330

1．球化不良和球化衰退330

（4）其他方法330

2．缩孔和缩松331

3．皮下气孔331

4．应力变形和裂纹332

5．夹渣332

6．石墨漂浮333

7．碎块状石墨333

8．反白口334

七、大断面球墨铸铁件生产中的特殊问题335

1．凝固结晶335

2．化学成分的选择336

3．生产工艺要点337

（1）共析转变温度范围338

1．球墨铸铁热处理特点338

八、球墨铸铁的热处理及表面强化338

（2）奥氏体含碳量的可控性339

（3）加热冷却时的组织转变339

（4）奥氏体等温转变339

（5）奥氏体连续冷却转变340

（6）淬透性、淬硬性和淬火介质348

2．退火349

3．正火352

（1）普通正火352

（2）部分奥氏体化正火353

4．淬火和回火353

5．等温淬火354

（1）上贝氏体等温淬火355

（2）下贝氏体等温淬火356

6．表面淬火356

（1）感应淬火356

（2）火焰淬火357

（3）激光表面相变硬化357

7．化学热处理358

8．表面物理强化359

九、球墨铸铁标准及合理选用原则359

1．球墨铸铁的牌号规格359

2．球墨铸铁牌号的合理选用361

（1）根据铸件性能要求选择牌号361

（2）制造工艺性361

3．球墨铸铁应用范围362

（3）生产条件362

1．曲轴和桥壳363

（1）曲轴363

十、典型球墨铸铁件363

（2）汽车驱动桥壳体367

2．离心球墨铸铁管367

3．齿轮369

4．典型大断面球墨铸铁件370

参考文献371

1．石墨376

（1）形态特征376

一、蠕墨铸铁金相组织特点376

第六章 蠕墨铸铁376

（2）蠕虫状石墨形态的评定377

（3）蠕化率的评定377

2．共晶团379

3．基体组织379

二、蠕墨铸铁的性能383

1．力学性能383

（1）常温力学性能383

（2）高温力学性能384

2．物理性能386

（1）密度386

（2）热膨胀系数386

（3）热导率386

（1）铸造性能387

3．工艺性能387

（2）切削性能388

（3）焊补性能390

4．使用性能390

（1）致密性390

（2）耐磨性390

（3）耐热疲劳性能391

（4）抗氧化、抗生长性能392

（5）减振性392

三、影响性能的因素及化学成分的选定393

1．蠕化率393

（6）耐腐蚀性393

2．基体394

3．化学成分394

（1）碳、硅及碳当量394

（2）锰395

（3）磷395

（4）硫与氧395

（5）稀土396

（6）镁396

（7）钙397

（8）合金元素和干扰元素397

（1）蠕化剂400

1．蠕化剂及蠕化处理工艺400

四、蠕墨铸铁的处理和控制400

4．冷却速度400

（2）蠕化处理方法402

2．蠕墨铸铁的孕育处理404

3．蠕化率的检测405

五、蠕墨铸铁的缺陷及防止方法407

六、蠕墨铸铁的热处理410

1．蠕墨铸铁的正火411

（1）正火目的411

（2）正火工艺411

1．蠕墨铸铁的牌号412

七、蠕墨铸铁标准、牌号及其选用原则412

（2）退火工艺412

（1）退火目的412

2．蠕墨铸铁的退火412

2．关于蠕墨铸铁蠕化率的规定413

3．牌号选用原则413

八、典型蠕墨铸铁件414

1．柴油机缸盖414

2．液压件415

3．汽车排气管416

4．钢锭模416

参考文献418

2．牌号421

1．分类421

3．金相组织特征421

一、可锻铸铁的分类及特征421

第七章 可锻铸铁421

二、石墨化退火424

1．固态石墨化原理424

（1）固态石墨化的必要条件424

（2）高低温两阶段石墨化退火时的组织转变425

（3）低温石墨化退火时的组织转变425

2．影响石墨化退火过程的因素426

（1）化学成分的影响426

（2）石墨化退火工艺的影响427

（3）石墨核心数的影响427

3．加速石墨化退火过程的措施429

（1）力学性能及影响因素431

1．铁素体可锻铸铁的性能431

三、铁素体可锻铸铁431

（2）物理性能435

（3）工艺性能435

（4）使用性能437

2．铁素体（黑心）可锻铸铁的金相组织437

3．铁素体可锻铸铁的生产441

（1）化学成分的选定441

（2）熔炼方法、孕育工艺和炉前质量控制442

（3）石墨化退火工艺的选定442

（4）典型铁素体可锻铸铁件444

四、珠光体可锻铸铁446

1．珠光体可锻铸铁的性能446

（3）石墨化退火工艺447

（2）孕育处理447

2．珠光体可锻铸铁的金相组织447

3．珠光体可锻铸铁的生产447

（1）化学成分的选定447

（4）典型珠光体可锻铸铁件448

五、脱碳退火449

1．脱碳退火原理449

（1）脱碳过程的基本反应449

（2）碳的扩散450

2．影响脱碳退火过程的因素450

（1）脱碳气相组成的影响450

（2）碳的溶入及碳在奥氏体中扩散速度的影响450

3．白心可锻铸铁的生产451

（2）固体（氧化铁、矿石）脱碳法451

（1）化学成分的选定451

1．白心可锻铸铁的性能451

2．白心可锻铸铁的金相组织451

六、白心可锻铸铁451

（3）气体（空气、水蒸气）脱碳法452

（4）典型白心可锻铸铁件453

七、可锻铸铁的常见缺陷及防止方法454

八、球墨可锻铸铁456

1．球墨可锻铸铁的性能456

（1）力学性能456

（2）物理性能457

（3）使用性能459

（4）铸造性能460

2．球墨可锻铸铁的金相组织461

3．球墨可锻铸铁的生产462

（1）化学成分的选定462

（2）熔炼工艺及变质处理462

（3）热处理工艺463

4．典型球墨可锻铸铁件463

5．常见缺陷及其防止465

（1）片状石墨麻口及其防止465

（2）收缩缺陷及其防止465

（3）皮下气孔及其防止466

6．质量控制466

参考文献466

1．抗磨性与零件工作条件的关系467

2．抗磨铸铁在磨料磨损过程中的失效467

第八章 抗磨铸铁467

一、铸铁的抗磨性467

3．提高抗磨铸铁件的使用寿命470

二、冷硬铸铁470

1．冷硬铸铁的金相组织特点471

2．化学成分对金相组织和性能的影响471

3．工艺参数对金相组织和性能的影响474

4．典型冷硬铸铁件476

（1）冷硬轧辊476

（2）凸轮轴479

1．中锰球墨铸铁的特点481

三、中锰球墨铸铁481

2．中锰球墨铸铁化学成分与组织和性能之间的关系482

（1）基本元素的作用482

（2）化学成分与金相组织的关系483

（3）化学成分与金相组织对性能的影响485

3．典型中锰球墨铸铁件491

4．中锰球墨铸铁常见缺陷及防止493

四、白口抗磨铸铁494

1．各种白口铸铁的成分、组织和性能494

（1）普通白口铸铁494

（2）低合金白口铸铁495

（3）中合金白口铸铁497

（4）高合金白口铸铁——高铬白口铸铁503

2．白口抗磨铸铁的铸造性能508

3．白口抗磨铸铁的热处理510

4．白口抗磨铸铁的抗磨性比较514

5．白口抗磨铸铁的生产工艺要点519

6．白口抗磨铸铁件的失效522

（1）抗磨性不良522

（2）脆断522

7．典型白口抗磨铸铁件522

（1）磨球524

（2）衬板524

参考文献525

一、铸铁的高温氧化527

1．铸铁氧化膜的结构527

第九章 耐热铸铁527

2．石墨和基体对铸铁抗氧化性能的影响528

3．合金元素对铸铁抗氧化性能的影响528

4．铸铁氧化时的脱碳529

二、铸铁的生长531

1．生长的机理531

2．防止生长的措施531

三、各种耐热铸铁的成分、组织及性能533

1．耐热铸铁件标准（GB9437—88）533

2．硅系耐热铸铁的成分、组织及性能533

（1）硅系耐热铸铁的常温力学性能及金相组织533

（1）铝系耐热铸铁的常温及高温力学性能535

3．铝系耐热铸铁的成分、组织及性能535

（3）硅系耐热铸铁的抗氧化、抗生长性能535

（2）硅系耐热铸铁的高温力学性能535

（2）铝系耐热铸铁的抗氧化、抗生长性能536

4．铬系耐热铸铁的成分、组织及性能539

（1）铬铸铁的组织539

（2）铬系耐热铸铁的常温及高温力学性能540

（3）铬系耐热铸铁的抗氧化、抗生长性能540

5．耐热铸铁的物理性能542

6．耐热铸铁的铸造性能543

四、耐热铸铁的选用544

五、耐热铸铁的生产工艺545

1．硅系耐热铸铁545

2．铝系耐热铸铁545

六、耐热铸铁的常见缺陷及防止方法546

3．铬系耐热铸铁546

七、典型耐热铸铁件547

1．针状预热器547

2．二硫化碳反应甑547

3．SZD型工业锅炉侧密封板549

参考文献550

第十章 耐蚀铸铁552

一、铸铁的耐蚀性552

1．铸铁腐蚀的基本原理及特征552

2．提高铸铁材质耐蚀性的途径553

（1）提高铸铁材质耐蚀性的方法554

（2）合金元素对铸铁耐蚀性的影响554

（1）化学成分、金相组织558

1．普通高硅铸铁558

二、耐蚀铸铁的分类、组织、性能及应用范围558

（2）高硅铸铁的耐蚀性559

（3）力学、物理性能560

2．合金高硅铸铁561

（1）稀土中硅铸铁561

（2）含铜高硅铸铁561

（3）含钼高硅铸铁562

（4）高硅铬铸铁562

（5）合金高硅铸铁与普通高硅铸铁在不同介质中耐蚀性的对比562

3．镍奥氏体铸铁564

（1）化学成分与金相组织564

（3）耐蚀性能565

（2）力学、物理性能565

4．高铬铸铁570

5．含铝铸铁573

6．低合金耐蚀铸铁573

（1）含铜铸铁573

（2）低铬铸铁575

（3）低镍铸铁575

三、典型耐蚀铸铁件575

1．高硅铸铁件575

（1）生产设备和原材料575

（2）熔炼工艺575

（3）铁液含气量检测575

（4）孕育处理与浇注工艺576

（7）铸件的补焊577

（5）造型工艺577

（6）消除应力的热处理577

2．镍奥氏体铸铁件578

（1）生产设备、原材料578

（2）熔炼工艺578

（3）浇注工艺578

（4）造型工艺579

（5）时效处理工艺580

四、典型缺陷、形成原因及其防上581

参考文献582

第十一章 铸铁熔炼583

一、概述583

（1）底焦燃烧584

二、冲天炉熔炼584

1．基本原理584

（2）热交换586

（3）冶金过程587

2．冲天炉主要结构参数的选择592

（1）炉身部分的参数选择592

（2）前炉部分参数的选择596

（3）鼓风机的选择599

3．冲天炉主要工艺参数的选择602

（1）供风强度（供风量）和风压的选择602

（2）送风系统参数的选择605

（3）底焦高度的选择608

（4）金属炉料组成及批铁量的选择609

（5）层焦量的选择611

（6）层熔剂量的选择611

4．冲天炉的操作和控制612

（1）冲天炉操作要点612

（2）冲天炉炉况判断613

5．冲天炉三化系列618

6．冲天炉熔炼检测技术620

（1）检测内容及主要技术经济指标的统计方法620

（2）冲天炉熔炼过程的检测620

（3）冲天炉炉前检测632

7．改善冲天炉熔炼效果的主要措施633

（1）预热送风633

（2）富氧送风638

（3）除湿送风639

（4）水冷无炉衬冲天炉641

（5）脱硫643

三、电炉熔炼648

1．无芯感应电炉熔炼648

（1）基本原理648

（2）结构及其参数选择649

（3）操作及其控制652

（4）提高熔炼技术经济指标的主要途径656

2．有芯感应电炉熔炼658

（1）基本原理658

（2）结构及其参数选择659

（3）操作及其控制660

（4）感应器的快速更换667

3．电弧炉熔炼667

（1）基本原理668

（2）结构及其参数选择668

（3）操作及其控制668

四、双联熔炼674

1．双联熔炼的主要形式和特点674

（1）双联熔炼的主要形式674

（2）双联熔炼的主要特点674

2．双联熔炼炉的合理选配675

（1）双联熔炼炉选配的主要依据675

（2）双联熔炼炉容量的选配676

3．双联熔炼的应用实例677

五、炉料及修炉材料678

1．炉料678

（1）金属炉料678

（2）燃料和导电材料689

（3）熔剂689

2．修炉材料692

（1）耐火材料692

（2）隔热材料692

（3）粘结材料693

参考文献693

（1）纤维过滤网（布）695

1．铁液过滤器的种类和用途695

一、铸铁的过滤技术695

第十二章 改善铸铁件性能和质量的若干技术695

（2）泡沫陶瓷过滤片696

（3）蜂窝状陶瓷过滤片696

2．铸铁过滤器的性能696

3．铸铁过滤技术的应用696

（1）过滤器的选择697

（2）浇注系统的设计698

（3）对铸铁成分、性能的影响699

（4）应用实例700

二、双金属铸造703

1．双金属铸造的基本原理703

（2）熔铸工艺特点704

2．双金属复合铸造704

（1）选材704

（3）双金属复合铸件的热处理705

（4）双金属铸件的性能705

（5）双金属复合铸件铸型工艺实例706

3．双金属复合镶铸707

（1）镶铸用材的选用707

（2）镶块的几何尺寸与布置707

（3）造型工艺708

（4）浇注温度708

（5）热处理工艺及效果708

（6）镶铸件镶铸工艺实例709

2．合金涂层（敷层）的制备710

（1）涂层（敷层）用合金材料710

1．铸渗工艺基本原理710

三、铸铁件的铸渗710

（2）涂层用粘结剂711

（3）涂层用熔剂711

（4）涂层的烘干工艺712

3．铸渗件的铸造工艺及控制713

（1）砂型铸渗工艺713

（2）真空（V法造型）铸渗工艺713

4．铸渗层的组织、性能及生产应用714

（1）铸渗层的组织结构714

（2）铸渗层的力学性能714

（3）铸渗层的抗磨性715

（4）铸铁铸渗件工艺实例716

1．水平连铸的生产特点717

（1）生产工艺717

四、水平连续铸造技术717

（2）石墨型718

2．连铸型材的化学成分、组织及性能718

3．连铸产品的应用721

参考文献723

附录725

A．国外有关标准（摘录）725

一、国际标准725

1．灰铸铁标准〔ISO185:1988(E)〕725

2．球墨铸铁标准〔ISO1083: 1987 (E)〕728

4．可锻铸铁标准〔ISO5922—1981 (E)〕732

3．蠕墨铸铁性能参考数据732

5．奥氏体铸铁标准（ISO2892—1973）733

二、美国标准738

1．灰铸铁738

（1）灰铸铁件标准（ANSI/ASTMA48—83）738

（2）机动车辆灰铸铁件标准（ANSI/ASTM159—83）740

2．球墨铸铁件标准（ANSI/ASTMA536—84）742

3．蠕墨铸铁标准（ANSI/ASTMA842—85）744

4．可锻铸铁标准744

（1）铁素体可锻铸铁件标准（米制）（ANSI/ASTMA47M—84）744

（2）珠光体可锻铸铁件标准（米制）（ANSI/ASTMA220M—88）745

（4）机动车辆可锻铸铁件标准（ANSI/ASTMA602—87）746

（3）冲天炉可锻铸铁标准（ANSI/ASTMA197M—87）746

6．奥氏体铸铁747

（1）奥氏体灰铸铁件标准（ANSI/ASTMA436—84）747

5．抗磨铸铁标准（ANSI/ASTMA532M—87）747

（2）奥氏体球墨铸铁件标准（ANSI/ASTMA439—89）748

7．高硅耐蚀铸铁件标准（ANSI/ASTMA518M—86）748

三、英国国家标准749

1．灰铸铁件标准（BS1452:1977）749

2．球墨铸铁件标准（BS2789:1985）751

3．可锻铸铁件标准（BS6681:1986）752

（1）非合金和低合金类754

（2）镍铬类754

4．抗磨白口铸铁件标准（BS4844:1986）754

（3）高铬类755

5．奥氏体铸铁件标准（BS3468: 1986）756

6．高硅耐蚀铸铁件标准（BS1591: 1975）758

四、德国国家标准759

1．灰铸铁件标准（DIN1691—85）759

2．非合金与低合金球墨铸铁件标准762

（1）标准类球墨铸铁（DIN1693—1973）762

（2）附铸试样的性能（DIN1693—1977）765

3．蠕墨铸铁性能参考数据766

4．可锻铸铁件标准（DIN1692—1982）767

（1）黑心可锻铸铁（GTS）767

（2）白心可锻铸铁（GTW）767

5．抗磨铸铁件标准（DIN1695—1981）769

6．奥氏体铸铁件标准（DIN1694—1981）772

（1）片状石墨奥氏体铸铁772

（2）球状石墨奥氏体铸铁773

五、法国国家标准780

1．灰铸铁件标准（NFA32-101—1987）780

2．球墨铸铁件标准（NFA32-201—1987）784

3．可锻铸铁786

（1）白心可锻铸铁件标准（NFA32-701—82）786

（2）黑心可锻铸铁件标准（NFA32-702—82）787

4．抗磨白口铸铁件标准（NFA32-401—80）787

5．奥氏体铸铁件标准（NFA32-301—72）788

1．灰铸铁件标准（JISG5501—1989）792

六、日本国家标准792

2．球墨铸铁件标准（JISG5502—1989）793

3．可锻铸铁794

（1）黑心可锻铸铁件标准（JISG5702—1988）794

（2）白心可锻铸铁件标准（JISG5703—1988）794

（3）珠光体可锻铸铁件标准（JISG5704—1988）795

七、前苏联国家标准796

1．灰铸铁标准（ГОСТ1412—85）796

2．球墨铸铁标准（ГОСТ7293—85）796

3．可锻铸铁标准（ГОСТ1215—79）798

4．耐磨铸铁标准（ГОСТ1585—85）799

5．特殊性能的合金铸铁件标准（ГОСТ7769—82）801

6．耐蚀和耐热铸铁件标准（ГОСТ11849—76）807