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第一章铸铁1

一、铸铁的基础知识1

1．铸铁的分类1

铸铁按使用性能分类1

铸铁按断口特征分类2

铸铁按化学成分分类2

2．铁碳平衡相图3

铁碳平衡相图3

在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的基本组元7

在铁－Fe3C和铁－碳双重平衡相图中的组成物9

3．铸铁的结晶16

铸铁中的磷共晶16

4．影响铸铁组织的因素22

化学成分23

冷却速度28

孕育处理29

铁水的过热温度和保温时间31

炉料特征31

5．铸铁机械性能的测定33

灰铸铁铸件机械性能的测定33

可锻铸铁件机械性能试验方法36

球墨铸铁件机械性能试验方法37

铸件硬度的测定方法38

宏观检验54

6．铸铁金相组织的检验54

微观检验59

显微硬度的测定方法63

7．铸铁的铸造性能及其测定方法68

流动性及其测定方法68

线收缩及其测定方法69

体收缩及其测定方法74

应力及其测定方法81

铸造裂纹及其测定方法84

偏析及其检验方法85

铸铁的吸气性及其测定方法87

机械性能标准88

二、灰铸铁88

1．灰铸铁标准88

金相组织参考图例90

2．灰铸铁的化学成分103

灰铸铁化学成分的选择103

灰铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响103

3．灰铸铁的铸造性能103

流动性103

线收缩108

缩孔与缩松109

应力与裂纹110

4．灰铸铁的生产应用111

三、球墨铸铁116

1．球墨铸铁标准116

机械性能标准116

稀土镁球墨铸铁金相标准117

2．球墨铸铁的化学成分137

球墨铸铁化学成分的选择137

球墨铸铁化学成分对金相组织与机械性能的影响137

3．球墨铸铁的机械性能及耐磨性能137

球墨铸铁与其他材料机械性能对比137

球墨铸铁的高温机械性能137

球墨铸铁的低温机械性能147

球墨铸铁的耐磨性149

4．球墨铸铁的铸造性能151

流动性151

线收缩152

缩孔与缩松153

应力与裂纹154

5．球墨铸铁的物理性质155

磁性155

电性质156

导热性156

球墨铸铁代用锻钢经济效果对比157

6．球墨铸铁的生产应用157

比重157

线膨胀系数157

球墨铸铁代钢及其他金属材料的实例158

球墨铸铁件的化学成分及其组织性能举例161

四、可锻铸铁172

1．可锻铸铁分类及牌号172

2．黑心可锻铸铁的退火174

退火目的174

退火过程中的组织转化180

各种元素对退火时石墨化时间的影响182

3．黑心可锻铸铁的机械性能182

退火规范的影响187

金相组织与机械性能的关系187

化学成分的影响187

回火脆性192

低温脆性193

4．黑心可锻铸铁缩短退火周期的措施194

石墨核心数对石墨化速度的影响194

孕育处理对核心数的影响196

铸件厚度对核心数的影响196

5．黑心可锻铸铁生产范例197

6．可锻铸铁退火过程的检验197

退火过程的检验197

成品铸件的检查216

可锻铸铁退火常见缺陷及防止方法219

7．铁素体可锻铸铁金相标准220

8．珠光体可锻铸铁232

退火方法232

珠光体可锻铸铁生产范例233

9．白心可锻铸铁的生产237

脱碳的过程237

对脱碳过程的影响因素238

矿石脱碳法240

气体脱碳法242

1 机床件通用件耐磨铸铁244

磷系耐磨铸铁244

五、耐磨铸铁244

钒钛系耐磨铸铁259

铬钼铜系耐磨铸铁267

稀土系耐磨铸铁269

锑系耐磨铸铁273

机床类产品耐磨性能试验方法281

2．活塞环耐磨铸铁282

活塞环生产实例287

内燃机活塞环技术条件296

活塞环性能试验方法297

3．汽缸套耐磨铸铁302

汽缸套生产实例304

内燃机气缸套技术条件311

气缸套和筒体铸造活塞环金相检验标准312

六、抗磨铸铁322

1．中锰球墨铸铁322

中锰球墨铸铁的化学成分、组织、性能及应用322

中锰球墨铸铁的抗磨性能323

锰对中锰球墨铸铁组织及机械性能的影响323

中锰球墨铸铁的熔炼实例326

2．白口铸铁326

普通白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用326

合金白口铸铁的化学成分、组织、性能及应用331

七、冷硬铸铁331

2．铸铁轧辊332

1．冷硬铸铁通用件的生产332

铸铁轧辊的材质336

轧辊的铸造工艺设计355

轧辊工艺装备的设计360

轧辊工装实例363

铸铁轧辊的缺陷和防止383

3．犁铧、犁镜的生产388

犁铧的铸造388

白口铁畜力犁镜的铸造393

4．冷硬铸铁车轮403

技术要求403

冷铸车轮工艺405

冷硬铸铁车轮主要缺陷分析408

八、耐蚀铸铁409

1．腐蚀与防腐409

腐蚀的分类409

影响腐蚀速度的因素413

衡量腐蚀程度的标准415

耐腐蚀的实验方法416

2．耐蚀铸铁419

耐蚀铸铁的分类419

高硅铸铁424

耐蚀铸铁的成分及性能424

抗氯铸铁427

铝铸铁435

高铬铸铁438

镍铸铁439

抗碱铸铁447

3．耐蚀铸铁的生产工艺447

高硅耐蚀铸铁的熔炼工艺特点447

高硅耐蚀铸铁的铸造工艺特点450

高铝耐蚀铸铁的熔炼工艺要点456

高铬耐蚀铸铁的熔炼工艺要点457

九、耐热铸铁457

耐热铸铁标准459

1．耐热铸铁标准系列459

硅系耐热球墨铸铁460

铝硅系耐热球墨铸铁460

其他类型耐热铸铁461

2．耐热铸铁的高温性能462

耐热铸铁的高温机械性能462

耐热铸铁的耐热性能465

3．耐热铸铁的性能测定468

耐热铸铁抗氧化性测定方法468

耐热铸铁抗生长试验方法470

耐热铸铁件的铸造工艺要点472

耐热铸铁件的铸造缺陷及其防止472

耐热铸铁件的化学成分及其组织性能举例472

耐热铸铁的熔炼工艺要点472

4．耐热铸铁的生产应用472

第二章铸铁的熔炼和浇注477

一、铸铁熔炼用材料477

1．熔炼用材料477

金属材料477

燃料488

熔剂和其他材料493

2．修炉材料493

耐火材料493

其他材料503

隔热材料503

1．备料505

二、熔炼前备料和配料505

2．配料506

金属炉料的配料506

燃料消耗量的确定523

熔剂加入量的确定525

三、冲天炉熔炼525

1．结构及其参数525

2．修炉530

炉衬材料530

熔炼操作过程531

修炉操作531

3．熔炼操作531

常见故障及排除方法533

4．强化冲天炉熔炼（附水冷炉衬）534

改进送风方式534

曲线炉膛536

开渣口操作536

预热送风537

水冷炉衬542

6．用矿石、钢铁屑代废钢熔炼铸铁543

用矿石代废钢熔炼铸铁543

5．冲天炉熔炼实例543

用钢铁屑代替废钢熔炼铸铁551

7．低质生铁的熔炼552

低质生铁的特点552

低质生铁的熔炼553

碱性热风冲天炉熔炼实例555

8．鼓风机557

熔炼用鼓风机的种类和性能557

鼓风机的选择和使用565

9．熔炼指标及工艺参数的测定统计方法567

熔炼指标的统计方法567

熔炼指标和工艺参数的测量方法和测量仪表569

四、简易化铁炉熔炼584

1．勺炉熔炼584

勺炉的结构584

修炉和熔炼操作585

勺炉熔炼过程中的故障及其消除方法586

新式勺炉587

2．三节炉熔炼589

三节炉的结构589

修炉和熔炼操作589

三节炉实例590

五、煤粉化铁炉、由化铁炉和天然气化铁炉熔炼593

1．炉体结构593

2．煤粉的制备和送给装置604

3．油化铁炉的输油系统和油喷嘴607

4．配料特点609

5．修炉和熔炼操作要点609

6．常见故障及排除方法610

六、工频感应电炉熔炼612

1．无芯工频感应电炉熔炼612

结构及其参数613

修炉与烘炉613

熔炼操作622

结构及其参数624

修炉与烘炉624

2．有芯工频感应电炉熔炼624

熔炼操作630

七、反射炉熔炼632

1．反射炉熔炼的特点632

2．反射炉的结构633

3．配料和熔炼操作634

4．反射炉熔炼实例637

八、熔炼铸铁的方法640

1．熔炼灰铸铁及合金灰铸铁的方法640

原铁水化学成分的选择640

合金元素的加入640

铁水质量的炉前检验642

孕育处理642

原铁水化学成分的选择644

2．熔炼球墨铸铁及合金球墨铸铁的方法644

合金元素的加入645

球化剂645

球化孕育处理652

铁水质量的炉前检验658

3．熔炼可锻铸铁的方法658

低碳铁水的获得方法658

原铁水化学成分的选择659

铁水质量的炉前检验661

1．浇包的型式663

九、铁水的浇注663

2．浇包修砌和烘烤666

浇包修砌666

浇包烘烤667

3．浇注工艺667

浇注温度667

浇注时间667

浇注操作要点668

第三章造型材料669

一、造型材料概述669

1．造型材料的重要性669

3．型砂、芯砂和涂料的基本性能和要求670

2．造型原材料的种类670

二、造型用原材料及其性能673

1．原砂673

2．粘结材料676

造型粘土676

亚麻油和桐油681

合脂粘结剂681

改性米糠油粘结剂682

乳化沥青粘结剂683

糊精684

亚硫酸盐纸浆废液684

糖浆685

松香686

水玻璃686

酚醛树脂687

呋喃Ⅰ型树脂689

“2127”酚钡树脂689

3．特殊材料和辅助材料689

赤泥689

炉渣690

发泡剂691

重油692

煤粉692

滑石粉692

石墨692

石松子粉693

太古油693

甲基硅油693

煤油694

乌洛托品694

苯磺酸694

湿型砂695

1．以造型粘土为粘结材料的型砂和芯砂695

三、型砂、芯砂、涂料及其他695

木屑695

碳酸钢695

氧化铁695

硬脂酸钙695

干型砂696

2．以水玻璃为粘结材料的型砂和芯砂698

水玻璃砂698

水玻璃流态自硬砂700

硅铁粉——水玻璃自硬砂701

硅酸二钙——水玻璃自硬砂702

3．以油类为粘结材料的芯砂703

4．以合成树脂为粘结材料的芯砂705

壳芯用砂705

热芯盒芯砂706

5．防粘砂涂料708

6．其他708

防粘模漆708

热芯盒制芯用的脱模剂709

砂芯修补膏710

修补砂710

胶合剂710

蜡线711

四、造型原材料及型砂、芯砂试验方法711

1．原砂性能的测定711

原砂含泥量的测定711

原砂粒度的测定712

原砂烧结温度的测定714

2．造型粘土性能的测定714

胶质价的测定714

吸水率的测定715

吸附次甲基蓝能力的测定716

粘土水分的测定717

湿态强度的测定718

干态强度的测定719

3．型砂、芯砂性能的测定719

水分的测定719

强度的测定720

透气率的测定723

4．酚醛树脂性能的测定726

聚合速度的测定726

发气性能的测定726

软化点的测定（环球法）727

粘度的测定727

5．呋喃树脂性能的测定728

粘度的测定728

游离甲醛的测定728

含水量的测定728

6．壳芯用复膜砂强度的测定729

7．呋喃树脂砂强度的测定729

透气率的测定730

8．流态自硬砂性能的测定730

流动性的测定730

强度的测定731

9．石松子粉性能的测定731

容重的测定731

沉淀物的测定731

水分的测定732

抗浸湿性能的测定（火柴试验法）732

10．其他732

湿态砂型表面硬度的测定732

水玻璃模数快速测定法733

合脂粘结剂和纸浆废液粘度的测定733

第四章铸造工艺735

一、造型造芯方法735

1．造型方法的选择735

2．造芯方法的选择742

二、工艺设计744

1．工艺设计的内容和程序744

2．铸件结构分析744

铸件结构设计的一般原则744

铸件最小壁厚752

浇注位置的确定753

3．浇注位置和分型面的确定753

分型面的确定756

4．砂芯758

砂芯的划分758

砂芯的排气760

砂芯的固定和定位762

芯头的尺寸和间隙767

砂芯负数776

芯骨777

芯撑（卡子）780

5．浇注系统790

浇注系统的形式、特点及比例790

浇注系统各部分尺寸的确定800

球墨铸铁浇注系统尺寸的确定845

可锻铸铁浇注系统尺寸的确定849

6．冒口852

设置冒口的一般原则852

冒口尺寸的确定854

球墨铸铁冒口尺寸的确定860

可锻铸铁冒口尺寸的确定865

7．出气孔866

设置出气孔的一般原则867

出气孔的形式与尺寸867

设置冷铁的一般原则870

8．冷铁870

冷铁的形式与尺寸871

使用冷铁时的注意事项877

9．设计参数877

铸件的缩尺（线收缩率）878

工艺补正量878

预变形曲率（反挠度）878

机械加工余量884

尺寸偏差890

重量偏差893

拔模斜度894

分型负数896

非加工壁厚的负余量898

不铸孔尺寸898

铸造圆角899

工艺筋899

其他901

10．砂型及砂芯的烘干901

粘土砂型及砂芯的烘干规范902

各种有机粘结剂砂芯的烘干规范903

11．合箱904

合箱定位方式及应用904

压箱重量的确定905

12．铸造工艺图及工艺卡片906

工艺图的惯用符号和表示方法906

工艺卡片911

三、铸铁件工艺方案介绍918

1．灰铸铁件工艺方案921

机床床身类921

箱体类930

平台类939

简类957

轮盘类986

2．球墨铸铁件工艺方案987

其他987

轴类992

杆类1001

套类1004

轮盘类1007

板类1007

阀类1020

箱体类1020

其他1028

一、模型与芯盒1031

1．木制模型与芯盒1031

第五章铸造工艺装备1031

木制模型与芯盒的材料1032

木制模型与芯盒的制造过程1034

各级木制模型与芯盒的技术要求1035

木制模型与芯盒的尺寸偏差1036

木制模型与芯盒坯料的接合方法1037

木质模型与芯盒的接合方式1039

木质模型与芯盒的常用结构1041

2．金属模型与芯盒1045

金属模具的材料1045

金属模型与芯盒的设计制造要求1046

金属模型的结构1048

金属芯盒的结构1048

壳、射芯热芯盒的材料1074

3．壳芯与射芯热芯盒1074

壳、射芯热芯盒的结构和尺寸1075

壳、射芯热芯盒的加工制造要求1087

壳、射芯热芯盒用的附件1092

国内部分壳芯机、热芯盒射芯机的规格1092

典型壳、射芯热芯盒的结构1096

陶瓷型精铸芯盒及模板实例1100

4．应用陶瓷型铸造芯盒与模板1101

陶瓷型的原材料1102

陶瓷型的配方及配制工艺过程1102

母模设计参数1105

铸造模具的工艺过程1105

5．塑料模具1111

塑料模具的材料1111

环氧塑料的配方和配制工艺1117

塑料模具的制造工艺过程1120

塑料模具的质量控制1127

塑料模具的安全生产1128

6．菱苦土模型与芯盒1129

菱苦土模型（芯盒）的材料1129

菱苦土模型（芯盒）的配方1131

菱苦土模型（芯盒）的制造工艺过程1131

菱苦土模型（芯盒）应用结构实例1132

二、型板1133

1．型板的分类1133

2．型板的结构与尺寸1134

单面型板的结构型式与尺寸1134

快换型板的结构型式与尺寸1143

导板及漏模型板1148

组合型板1157

坐标型板1161

双面型板的结构型式与尺寸1161

各类造型机用型板的结构与特点1164

3．模型在型板上的装配1180

4．模板装配结构图举例1185

小型模板装配型式1185

中型模板装配型式1186

5．各种造型机规格1188

壳、射芯热芯盒的加热方式1188

三、砂箱1190

1．砂箱的分类及结构型式1190

砂箱的分类1190

砂箱的结构型式举例1192

2．砂箱的选择及设计1213

砂箱的选择及设计原则1213

砂箱内框尺寸的确定1213

砂箱设计制造的技术要求1215

砂箱及其零件的材料1215

砂箱各部分的结构和尺寸1216

3．其他型式砂箱的结构和尺寸1252

滑脱式砂箱1252

劈模造型用砂箱1262

四、其他工艺装备1269

1．烘干板1269

烘干板1269

烘干器1275

烘干板（器）制造的技术要求1277

直浇口棒与压浇口杯棒1278

弹簧直浇口1278

2．浇注系统模具1278

3．压砂板1284

滑脱式砂箱用压砂板1284

有箱造型用压砂板1286

高压造型用压头1286

4．砂箱托板1290

5．型芯检验用具1290

6．套箱1296

7．震动器1298

8．压铁1301

9．吹灰器1302

一、铸铁件在铸型中的冷却时间1303

第六章铸铁件的清理1303

1．一般铸铁件的冷却时间1307

中小型铸件的冷却时间1307

重大型铸件的冷却时间1308

2．冷硬和耐蚀铸铁件的冷却时间1310

冷硬铸铁轧辊的冷却时间1310

耐蚀铸铁件的冷却时间1312

二、铸铁件的落砂除芯1313

1．机械落砂除芯法1313

机械落砂除芯设备1313

机械落砂除芯的操作技术1315

水力清砂除芯装置1318

2．水力清砂除芯法1318

水力清砂除芯的操作技术1323

水砂清砂除芯简介1328

3．水爆清砂除芯法1328

水爆清砂除芯装置1329

水爆清砂除芯的操作技术1334

提高水爆效果的几点措施1336

铸铁件水爆工艺的实例1337

三、铸铁件的浇冒口去除1344

1．机械冲锯法1345

机械冲锯机1345

机械冲锯的操作技术1349

等离子切割装置1350

2．等离子切割法1350

等离子切割的操作技术1351

3．导电切割法1358

导电切割机1358

导电切割的操作技术1358

四、铸铁件的表面清理1360

1．滚简表面清理法1361

滚筒表面清理设备1361

滚筒表面清理的操作技术1361

水滚筒表面清理简介1363

喷丸表面清理设备1364

2．喷丸表面清理法1364

喷丸表面清理的操作技术1366

3．抛丸表面清理法1369

抛丸表面清理设备1369

抛丸表面清理的操作技术1373

五、铸铁件的表面铲磨1376

1．风动工具表面铲光法1376

风动工具1376

风动工具表面铲光的操作技术1376

2．碳弧空气表面铲割法1378

碳弧空气表面铲割装置1378

碳弧空气表面铲割的操作技术1380

砂轮机1382

3．砂轮机表面打磨法1382

砂轮机表面打磨的操作技术1385

六、铸铁件的缺陷修补1385

1．电弧焊补法1385

电弧焊补装置及附具1385

电弧焊补铸铁用电焊条1392

电弧冷焊的操作技术1392

电弧半热焊的操作技术1399

电弧热焊的操作技术1400

氧－乙炔气焊装置及附具1402

2．氧－乙炔气焊法1402

氧－乙炔气焊用气体及焊丝焊粉1405

氧－乙炔不预热焊的操作技术1409

氧－乙炔热焊的操作技术1410

3．环氧树脂粘补法1412

环氧树脂粘结剂1412

环氧树脂粘补的操作技术1412

4．渗漏铸件的修补方法1414

金属喷镀法1414

腻子填补法1414

1．喷漆法1415

喷漆装置和工具1415

溶液浸渍法1415

七、铸铁件的防锈涂漆1415

喷漆的操作技术1419

2．浸漆法1421

浸漆装置1421

浸漆的操作技术1421

3．电泳涂漆法1423

电泳涂漆装置1423

电泳涂漆的操作技术1424

第七章铸铁件的缺陷及其防止和检查1427

一、铸铁件缺陷名称和分类1427

1．铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷及其防止1434

二、铸铁车间各工序常见的缺陷及其防止1434

2．铸铁件由于造型和造芯造成的主要缺陷及其防止1437

3．铸铁件由于配砂的质量问题造成的主要缺陷及其防止1441

4．铸铁件由于落砂清理、热处理造成的主要缺陷及其防止1443

三、球墨铸铁件常见缺陷及其防止1445

四、可锻铸铁件生坯常见缺陷及其防止1451

五、铸铁件的无损探伤1455

1．无损探伤的作用1456

2．无损探伤的应用范围1456

3．铸铁件无损探伤方法1458

射线探伤1458

超声波探伤1462

磁粉探伤1467

萤光探伤1470

着色探伤1472

第八章铸铁件的热处理1473

一、热处理的基本知识1473

1．加热和冷却过程中铸铁组织的转变1473

铸铁的临界点1473

加热时铸铁组织的转变1477

冷却时铸铁组织的转变1479

2．热处理的几种基本方式1484

二、铸铁件的热处理1487

1．灰铸铁件的热处理1487

消除应力的低温退火1487

高温石墨化退火1488

表面热处理1490

2．球墨铸铁件的热处理1493

消除内应力的低温退火1493

高温石墨化退火1494

低温石墨化退火1496

正火及回火1502

淬火及回火1517

等温淬火1529

3．白口铸铁件的热处理（不包括可锻铸铁白口坯件的退火）1540

淬火及回火1540

等温淬火1542

附表1 公制计量单位表1547

附录1547

一、常用度量单位及其换算对照表1547

附表2市制计量单位表1548

附表3 长度单位换算表1549

附表4 面积和地积单位换算表1550

附表5 体积和容积（容量）单位换算表1551

附表6 重量单位换算表1552

附表7 密度单位换算表1553

附表8 压力单位换算表1553

附表10 功、能及热量单位换算表1554

附表11 功率单位换算表1554

附表9 力的单位换算表1554

附表12 温度单位换算表1555

附表13 热工计量单位换算表1555

附表14 速度单位换算表1556

附表15 流量单位换算表1556

附表16 气流单位换算表1556

附表17 抽气能力单位换算表1557

附表18 粘滞系数及运动粘滞系数换算表1557

附表19 浓度公式换算表1557

附表20 毫米和时对照表1558

附表21 公斤和磅对照表1559

附表22 公斤／厘米2与磅／时2对照表1560

附表23 毫米汞柱与毫米水柱对照表1561

附表24 马力与千瓦对照表1562

附表25 摄氏度与华氏度对照表1563

二、常用数学资料1565

附表26 常用数学公式1565

附表27 常用几何图形的面积及重心位置1567

附表28 常用几何体的面积、体积及重心位置1570

附表29 常用数学常数表1571

附表30 小数化分数表1573

附表31数的平方、立方、平方根、立方根、＋底对数、倒数、圆周长和圆面积表1575

附表32 自然对数表1595

附表33 三角函数表1598

附表34 角度与角分、秒对照表1621

附表35 化度数为弪数表1623

三、常用物理化学数据1624

附表36 常用物理常数表1624

附表37 化学元素周期表1625

附表38 元素的物理化学数据1626

附表39 某些无机化合物的物理化学数据1634

附表40 某些有机化合物的物理化学数据1650

附表41 某些矿物的物理化学数据1655

附表42 常用金属材料比重表1659

附表43 常用非金属材料比重表1660

附表45 常用气体比重表1661

附表44 常用液体比重表1661

附表46 常用松散物料堆比重和安息角表1662

附表47 铸铁的弹性模数表1663

四、常用工业热电偶分度表1664

附表48 铂铑－铂热电偶分度表1664

附表49 镍铬－镍硅（镍铬－镍铝）热电偶分度表1668

附表50 镍铬－考铜热电偶分度表1671

五、常用国内外标准代号1673

附表51 常用国内标准代号1673

附表52 常用国外标准代号1674

附表53 苏联“灰铸铁”标准1675

1苏联铸铁标准1675

六、国外铸铁标准1675

附表54 苏联“高强度铸铁”标准1676

附表55 苏联“可锻铸铁”标准1676

附表56 苏联“耐磨铸铁”标准1677

附表57 苏联“高硅铸铁”标准1679

附表58 苏联“耐热铸铁”标准1680

2．美国铸铁标准1681

附表59 美国“灰铸铁”标准1681

附表60 美国“球墨铸铁”标准1682

附表61 美国“黑心可锻铸铁”标准1682

附表62 美国“珠光体可锻铸铁”标准1682

附表63 英国“灰铸铁”标准1683

3．英国铸铁标准1683

附表65 英国“白心可锻铸铁”标准1684

附表64 英国“球墨铸铁”标准1684

附表66 英国“黑心可锻铸铁”标准1685

附表67 英国“珠光体可锻铸铁”标准1685

附表68 英国“奥氏体铸铁”标准1686

4．法国铸铁标准1687

附表69 法国“灰铸铁”标准1687

附表70 法国“球墨铸铁”标准1688

附表71 法国“可锻铸铁”标准1688

5．日本铸铁标准1689

附表72 日本“灰铸铁”标准1689

附表74 日本“白心可锻铸铁”标准1690

附表73 日本“球墨铸铁”标准1690

附表75 日本“黑心可锻铸铁”标准1691

附表76 日本“珠光体可锻铸铁”标准1691

6．西德铸铁标准1692

附表77 西德“灰铸铁”标准1692

附表78 西德“球墨铸铁”标准1692

附表79 西德“可锻铸铁”标准1693

七、常用字母表1694

附表80 汉语拚音字母表1694

附表81 英语字母表1694

附表82 希腊字母表1694