《铸钢手册》求取 ⇩

目录1

前言1

第一章基本知识1

一、钢的金相及热处理1

1．铁-碳状态图1

2．钢的结晶过程5

3．钢的热处理原理7

1．电弧炉炼钢13

二、炼钢基本知识13

2．感应电炉炼钢21

三、钢的铸造性能的测定方法25

1．流动性的测定方法25

2．缩孔率的测定方法27

3．线收缩率的测定方法27

4．热裂倾向的测定方法29

5．铸造应力的测定方法32

3．控制铸件凝固的措施35

2．同时凝固方式35

1．顺序凝固方式35

四、铸件凝固的控制35

第二章铸造用钢37

一、概要37

1．分类37

2．名称37

二、铸造性能38

1．一般特点38

2．元素影响38

3．流动性40

4．收缩41

5．热裂42

三、组织与合金元素的作用43

1．铸态组织43

2．热处理后的组织46

3．合金元素的作用倾向与数据46

4．金相图例59

1．铸造碳钢61

四、铸造钢种61

2．铸造中、低合金钢63

3．铸造高锰钢76

4．铸造不锈钢81

5．铸造耐热钢106

6．铸造工具钢114

7．专业铸造钢种115

一、炼钢用各种原材料121

1．金属材料121

第三章炼钢和浇注121

2．造渣材料、氧化剂和增碳剂144

3．石墨化电极146

4．耐火材料147

5．粘结剂229

6．燃料231

7．其它材料238

二、炼钢电弧炉的主要技术性能241

1．炉体的砌筑246

三、炼钢电弧炉的筑炉与维护246

2．出钢槽的砌筑256

3．炉盖的砌筑257

4．烘炉265

5．修补炉267

四、碱性电弧炉炼钢工艺268

1．氧化法268

2．吹氧返回法310

3．不氧化法323

五、钢水温度的测量331

1．热电偶高温计测温法331

2．光学高温计测温法338

3．钢水结膜测温法341

4．钢水沾勺测温法343

5．钢棍测温法343

六、钢的浇注344

1．盛钢桶344

2．铸件浇注温度和浇注时间350

4．镇静时间的确定352

3．浇注前的准备工作352

5．浇注操作要点353

七、酸性电弧炉炼钢工艺354

1．炼钢方法特点354

2．炼钢工艺355

3．钢的质量365

八、炼钢用感应电炉的主要技术性能366

1．坩埚的打结367

九、感应电炉炼钢工艺367

2．坩埚的烧结371

3．酸性感应电炉炼钢工艺371

4．碱性感应电炉炼钢工艺374

十、平炉炼钢378

1．平炉炼钢的基本过程378

2．平炉的构造及主要技术性能387

3．平炉的砌筑与维护390

4．碱性平炉炼钢工艺397

5．酸性平炉炼钢工艺400

6．平炉钢的浇注403

第四章造型材料406

一、造型材料概述406

1．造型材料的重要性406

2．造型原材料的种类407

3．型砂、芯砂和涂料的基本性能和要求408

1．原砂409

二、造型用原材料及其性能409

2．造型粘土415

3．粘结材料420

4．特殊材料和辅助材料425

三、型砂、芯砂及涂料（膏）430

1．粘土砂430

2．水玻璃砂433

3．流态自硬砂436

4．自硬砂437

5．石灰石砂439

6．桐油芯砂和合脂芯砂442

7．特殊面砂和芯砂443

8．涂料和涂膏444

9．旧砂回用447

四、造型原材料及型砂、芯砂试验方法448

1．原砂性能的测定448

2．造型粘土性能的测定451

3．型砂、芯砂性能的测定456

4．其它464

第五章铸钢工艺469

一、铸钢件的设计469

1．铸钢的特点469

2．铸钢件的结构要素469

3．铸钢件的公差480

4．铸钢件的结构举例482

二、铸造工艺设计490

1．设计的内容和程序490

2．铸造方法和工艺方案的选择504

3．工艺参数509

4．浇注系统536

5．冒口549

6．冷铁和铸筋601

7．压铁和铸件的起吊614

8．铸造工艺过程操作要点620

附表Ⅰ芯撑规格634

附表Ⅱ浇注系统用耐火砖规格640

第六章铸钢件工艺实例644

第七章工艺装备762

一、模样和芯盒763

1．金属模板和芯盒763

2．塑料模和芯盒792

3．木模和芯盒799

4．菱苦土模和芯盒820

二、砂箱825

1．总论825

2．砂箱的整体结构827

3．砂箱各部分的结构833

第八章铸件的落砂和清理860

一、落砂和清理的工艺过程860

二、铸件在砂型中的停留时间861

三、铸件的落砂862

四、水爆清砂863

1．基本原理863

2．水爆清砂工艺864

3．提高水爆效果的措施871

4．防裂措施872

5．安全措施873

6．水爆清砂工艺流程873

7．水爆清砂工艺实例875

五、浇冒口的切割885

1．切割方法885

2．浇冒口切割余量894

3．浇冒口切割工艺895

六、铸件的表面清理897

七、铸钢件的焊补899

1．元素对钢的可焊性的影响899

2．常用电焊条899

3．焊补前的准备907

4．焊补工艺909

八、铸钢件清理及热处理工艺纲要911

第九章铸件缺陷918

一、气孔918

1．气孔的特征918

2．气孔的分类918

3．气孔生成的原因918

4．气孔的检验920

5．气孔的防止方法921

6．气孔图例921

1．砂眼和渣孔的特征923

2．产生砂眼和渣孔的原因923

二、砂眼、渣孔923

3．砂眼和渣孔的防止方法924

三、冲砂、掉砂924

1．冲砂、掉砂特征924

2．冲砂、掉砂的原因及影响因素925

四、夹砂、结疤926

1．夹砂、结疤的特征926

2．夹砂、结疤产生的原因926

1．粘砂的特征928

3．夹砂、结疤的防止方法928

五、粘砂928

2．粘砂的分类929

3．产生粘砂的原因929

4．防止粘砂的方法932

六、冷隔、浇不足933

1．冷隔、浇不足的特征933

2．产生冷隔、浇不足的原因及影响因素933

2．产生皱纹的原因及影响因素934

七、皱纹934

1．皱纹特征934

3．皱纹的危害936

4．防止皱纹的方法936

八、缩孔936

1．缩孔的特征936

2．产生缩孔的原因937

3．防止缩孔的方法937

2．产生疏松的原因938

3．疏松的检验938

1．分类与特征938

九、疏松938

4．防止疏松的方法939

5．疏松图例939

十、热裂940

1．分类与特征940

2．产生热裂的原因及影响因素941

4．热裂的危害与防止944

5．热裂举例944

3．热裂的检验方法944

十一、冷裂948

1．冷裂的特征948

2．冷裂的原因948

3．冷裂的防止948

十二、应力与应变948

1．轮形铸件的应力948

2．杆状和板状铸件的弯曲变形949

2．偏析的分类与原因951

十三、偏析951

1．偏析的特征951

3．检验偏析的方法952

4．防止与消除偏析的方法953

十四、晶粒粗大953

1．本质晶粒与实际晶粒953

2．影响因素953

1．夹杂物的特征954

十五、夹杂物954

4．晶粒粗大的危害954

5．防止与消除晶粒粗大的方法954

3．检验晶粒粗大的方法954

2．夹杂物的分类及其产生原因955

3．夹杂物的存在形式956

4．夹杂物的检验方法956

5．夹杂物对铸件的影响与危害957

6．防止与消除夹杂物的方法958

十六、其他958

附表黑色金属铸件缺陷名称及分类通用标准959

第十章铸件的热处理963

一、热处理规范963

1．工艺过程963

2．碳钢及低合金钢铸件964

3．高锰钢铸件969

4．不锈钢铸件971

5．高速钢铸造刀具975

6．焊补后的铸件977

二、热处理工艺要点979

三、热处理缺陷及防止979

1．氧化和脱碳979

2．过热和过烧980

3．硬度不足和不匀980

4．变形和裂纹980

四、附表981

1．标准及其代号985

附录985

2．常用单位及其换算关系986

3．常用计量单位的换算989

4．常用数学公式995

5．平面图形的面积和重心999

6．多面体的体积、表面积和重心1004

7．常用对数表1010

8．三角函数表1012

9．平方、立方、平方根、立方根1058

10．弓形几何尺寸表1078

11．圆周及圆面积1081

12．常用数据的对数1088

13．分数的平方根、立方根1089

14．金属的物理性能1090

15．化学元素周期表1093

16．元素化合物的性质1094

17．热力学曲线1100

18．在1600℃下某些元素氧化反应的自由能变化1103

19．生成硫化物、碳酸盐、硅酸盐的自由能变化1104

20．炼钢过程的主要物理化学反应1105

21．钢在高温下的机械性能1108

22．钢中主要元素对钢熔点和比重的影响1112

23．常用金属材料的比重1113

24．常用非金属材料的比重1114

25．某些合金的线膨胀系数1116

26．铸造中所用的一些盐类的物理性质1117

27．测量钢水温度用的几种热电偶的热电势与温度的关系1118

28．常用的公差与配合1122