《铸造手册 第2卷 铸钢》求取 ⇩

目 录1

前言1

符号名称对照表1

第一章绪论1

一、铸钢工业的发展1

1．铸钢件的出现和铸钢工业的1

形成1

2．第二次世界大战以后铸钢工业的进步2

（1）铸钢材料方面的革新2

（2）冶炼方面的发展3

（3）对相图上A8（GS）线和A4

（3）造型工艺和造型材料方面的进步4

（5）铸钢件产量的增长5

（4）监控和测试手段的发展5

二、铸钢件的优点6

1．与锻钢件比较6

2．与焊接结构件比较6

3．与铸铁件及其他合金铸件比较7

三、铸钢件的应用7

1．电站设备7

2．铁路机车及车辆8

3．建筑、工程机械及其它车辆9

4．矿山设备9

8．农用机具10

6．航空及航天设备10

5．锻压设备10

7．船舶10

四、铸钢工业的前景12

参考文献13

1．Fe-Fe8C系相图中的主要相分及相变14

第二章基本知识14

一、钢的金相和热处理基础14

2．Fe-Fe3C系合金的分类15

3．碳钢的铸态组织16

（1）铸钢件断面上晶区的分布16

（2）铸态组织中铁素体的形态16

5．碳钢在冷却过程中的组织转变16

（1）共析钢中的等温转变16

4．碳钢在加热过程中的组织转变16

（2）共析钢在连续冷却过程17

中的转变17

（3）亚共析钢和过共析钢中20

的转变20

二、钢的合金化基本知识20

1．合金元素在钢中存在的形态20

2．合金元素在钢中的作用20

（1）强化铁素体20

（3）细化钢的晶粒21

（2）增加珠光体量，细化珠光体21

（5）提高钢的耐热性和热强性22

（6）改善钢的低温韧性22

（4）析出（沉淀）强化22

（7）提高钢的耐蚀性24

（8）提高钢的抗磨性25

（9）使钢具有强铁磁性或非26

铁磁性26

3．合金元素对S曲线的影响26

4．合金元素对钢的淬透性的影响28

5．合金元素对相图的影响28

（1）对相图上奥氏体区的影响28

（2）对相图上S点（共析含碳量30

和A1温度）的影响30

（NJE）线温度的影响32

6．合金元素在钢中的作用32

三、影响铸钢性能的一些因素33

1．钢中常见杂质元素的影响33

2．钢中非金属夹杂物的影响35

（1）清除夹杂物35

（2）改善夹杂物形态36

3．铸钢凝固速度对组织和性能37

的影响37

（3）炉渣的碱度和炉渣中组分39

（2）炉渣的组成39

的活度39

四、电弧炉炼钢基本知识39

2．电弧炉炼钢中的炉渣39

1．电弧炉炼钢方法的分类39

（1）炉渣的作用39

（4）炉渣的氧化能力41

（5）炉渣的粘度41

（6）几种典型的炉渣成分42

3．炼钢中冶金反应的热力学42

（1）反应的标准生成自由能△G°43

（2）非标准状态下反应的生成自由能和平衡常数43

（3）反应的热效应43

学条件46

（4）炼钢中冶金反应的热力46

4．炼钢中冶金反应的动力学51

5．合金钢冶炼过程中合金元素52

的烧损52

五、感应电炉炼钢基本知识53

1．无芯感应电炉炼钢原理53

2．感应电炉炼钢的优缺点54

3．真空感应电炉炼钢55

（1）构造55

（2）真空度与钢液中气体含量的关系55

变化的规律56

（3）炼钢过程中钢液化学成分56

六、炉外精炼基本知识57

1．吹氩精炼原理57

2．氩－氧联合吹炼原理57

（1）吹氧阶段57

（2）吹氧－氩混合气体阶段57

（3）吹氩阶段58

3．真空条件下钢液的脱碳58

4．真空碳脱氧60

参考文献61

一、铸钢的分类62

第三章铸钢的分类62

二、我国铸钢牌号的表示方法63

三、某些国家铸钢牌号的表示64

方法64

1．国际标准化组织（ISO）64

2．德国〔DIN(SEW)〕64

3．美国国家标准（ANSI/ASTM）64

4．英国（BS）64

5．日本（JIS）65

6．苏联（ГОСТ）65

（3）美国标准66

（2）我国标准66

（4）德国标准66

（5）日本标准66

一、铸造碳钢66

1．一般工程用铸造碳钢66

碳钢和高强度钢66

第四章一般工程与结构用铸造66

（1）国际标准66

（6）英国标准67

2．特殊情况下的处理办法68

（1）化学成分69

2．美国标准69

（2）力学性能69

1．国际标准69

度铸钢69

二、一般工程与结构用的高强69

3．其他国家的有关标准70

三、焊接结构用铸钢71

1．国际标准71

2．我国标准71

3．日本标准71

4．美国标准71

5．德国标准73

（4）常用铸造碳钢和低合金钢的一些物理性能74

（5）铸造碳钢的结晶温度和线74

（3）不同成分的碳钢的热导率74

收缩率74

2．铸造性能74

胀系数74

（2）不同成分的碳钢的比热容74

（1）铸造碳钢的临界温度和线74

1．物理性能74

四、碳钢的物理性能和铸造性能74

（1）各元素对碳钢的铸造性能影响的一般情况79

（2）各种因素对铸钢流动性的79

影响79

（3）铸钢的收缩81

（4）形成裂纹的倾向81

相组织84

2．低碳（C0.2％）铸钢的典型金84

1．铸态组织84

五、碳钢的典型金相组织84

3．中碳（C0.44％）…铸钢的典型金相组织89

4．高碳亚共析（C0.64％）铸钢的典型金相组织91

5．高碳过共析（C1.2％）铸钢的典型金相组织93

6．铸造碳钢的截面效应93

第五章铸造中、低合金钢96

一、我国的中、低合金高强度96

铸钢96

1．锰钢96

2．硅锰钢96

7．铬钢98

6．锰钼钒铜钢98

4．硅锰钼钢98

5．锰钼钒及硅锰钼钒钢98

3．锰钼钢98

8．铬钼钢102

9．铬锰硅钢102

10．铬锰钼钢102

11．铬钼钒钢104

12．铬铜钢105

13．钼钢105

14．铬镍钼钢105

二、微量合金化铸钢106

15．铜钢106

1．钒、铌系微量合金化铸钢107

（1）基本工艺原则107

（2）国内已采用的几种微量合金化铸钢107

（3）国外的钒、铌系微量合金108

化铸钢108

（4）微量合金化铸钢其他性能108

2．硼系微量合金化铸钢110

（1）几种铸造硼钢的化学成分112

（2）含硼铸钢的工艺原则112

3．稀土铸钢112

（3）改善钢的组织113

分布状况113

（1）净化钢液113

（2）改善非金属夹杂物的形态及113

三、国外的中、低合金铸钢114

1．美国的中、低合金铸钢115

（1）承压用铸钢115

（2）美国常用的低合金高强度115

铸钢115

2．日本的低合金铸钢115

3．德国的低合金高强度铸钢119

（1）有较好焊接性能和韧性的119

铸钢119

（2）高温下使用的低合金钢120

四、低合金高强度铸钢的典型金122

相组织122

1．含Mn1.5％铸钢122

2．含Mo0.5％铸钢124

3．铬钼钒铸钢125

4．铬铸钢126

5．铬钼铸钢（Cr1.5％,Mo0.5％）127

6．铬钼铸钢（Cr2.5％,Mo1％）128

7．铬钼铸钢（Cr3％,Mo0.5％）129

8．铬钼铸钢（Cr5％,Mo0.5％）130

9．铬镍钼铸钢131

10．镍铸钢（Ni3％）132

第六章铸造不锈钢与耐热钢133

一、工程结构用中、高强度马氏133

体不锈钢133

1．有关标准133

（1）我国标准133

（2）德国标准133

（3）日本标准135

（4）美国合金学会标准135

2．含Cr13％、Ni4％左右的钢137

（1）含Cr13％、Ni4％～6％的马氏体不锈钢的物理性能138

（2）铸造性能及其它工艺性能139

（3）焊接性能140

（4）大截面的性能140

（5）氢脆特性和断裂韧性141

（6）典型金相组织141

3．沉淀硬化不锈钢145

（1）含铜的马氏体不锈钢145

（2）Ni18-Co-Mo马氏体147

时效钢147

（3）电渣精炼熔铸的沉淀硬化147

不锈钢147

1．耐腐鉵不锈钢的品种149

（1）铁素体不锈钢149

二、耐腐蚀铸造不锈钢及镍基铸149

造合金149

（2）马氏体不锈钢150

（3）奥氏体不锈钢150

（4）奥氏体—铁素体复相不锈钢150

2．耐腐蚀不锈钢的化学成分和力150

学、物理性能150

（1）组织与截面图150

（2）各元素在不锈钢中的作用150

（2）美国铸造不锈钢的标准151

（3）日本铸造不锈钢的标准151

（1）我国耐腐蚀不锈钢的标准151

3．耐腐蚀不锈钢的有关标准151

（4）德国铸造不锈钢的标准152

4．耐腐蚀不锈钢的物理性能152

（1）奥氏体不锈钢的物理性能参152

考数据152

（2）弹性模量152

（3）不锈钢的耐腐蚀性能158

5．耐腐蚀不锈钢的典型金相组织158

6．耐腐蚀镍基合金169

（1）镍基合金分类169

（2）常用镍基合金的化学成分169

（3）镍基合金的力学性能169

（2）高铬镍钢171

（1）高铬钢171

三、铸造耐热钢171

1．耐热钢的品种171

（3）高镍铬钢172

2．有关标准172

（1）我国国家标准172

（2）美国国家标准172

（3）美国“高温用奥氏体铸件”标准172

（4）德国耐热钢铸件标准172

（5）日本耐热钢铸件标准172

3．耐热钢铸件的耐热性能172

4．高合金耐热钢和耐腐蚀钢的焊接性能172

5．耐热钢铸件的典型金相组织180

第七章铸造耐磨钢183

一、高锰钢183

1．高锰钢的化学成分及有关标准183

（1）我国铸造高锰钢标准183

（2）美国铸造高锰钢标准183

（3）日本铸造高锰钢标准183

2．高锰钢的力学性能184

（1）浇注温度和冷却速率的影响184

（2）加热的影响186

3．高锰钢的物理性能186

4．高锰钢的铸造性能186

6．高锰钢的典型金相组织188

5．高锰钢的焊接性能188

二、耐磨碳钢和低合金钢189

1．碳钢189

2．低合金钢189

三、铸造石墨钢191

1．石墨钢的化学成分191

2．石墨钢的组织及其热处理192

3．石墨钢的力学性能192

4．石墨钢的铸造性能192

1．常用的低温用铸钢193

（2）低合金钢193

（1）碳钢193

用钢193

一、低温用铸钢193

第八章铸造特殊用钢及专业193

（3）高合金钢194

2．美国的低温用铸钢标准194

3．日本的低温高压用铸钢标准194

4．苏联的低温及耐磨钢铸件196

二、铸造工具钢197

三、专业铸造用钢199

1．重型与矿山机器用铸钢钢种199

3．汽轮机常用铸钢钢种201

2．水轮机常用铸钢钢种201

4．机车车辆常用铸钢钢种202

5．铸钢轧辊常用铸钢钢种203

6．无磁及电工用铸钢钢种203

参考文献205

第九章铸造用钢的熔炼207

一、炼钢用原材料207

1．金属材料207

（1）炼钢用生铁、铸造用生铁和回炉废铁207

（2）回炉碳素废钢207

（3）回炉合金废钢207

（4）铁合金207

（5）纯金属222

2．造渣材料、氧化剂和增碳剂224

（1）石灰、氟石、石灰石224

（2）铁矿石、氧化铁皮、锰矿石225

（3）电极粉、焦炭粉226

3．耐火材料226

（1）耐火材料的主要性能226

（2）耐火材料的种类227

（3）炼钢用耐火制品的理化指标228

4．其他材料234

（1）石墨电极234

（2）氧气236

技术性能237

二、炼钢电弧炉的构造及主要237

（3）氩气237

三、碱性电弧炉氧化法炼钢240

工艺240

1．修补炉衬、配料及装料240

（1）修补炉衬240

（2）配料及装料241

2．熔化期的技术措施243

3．氧化期的技术要求及过程控制243

（1）脱磷243

（2）脱碳244

（4）除渣248

（3）氧化期末钢液温度的控制248

（5）钢液含碳量不合格的补救249

措施249

4．还原期的技术要求及过程控制249

（1）造稀薄渣249

（2）预脱氧249

（3）造还原渣脱氧249

（4）脱氧质量的检验250

（5）脱硫251

（6）调整钢液化学成分252

（7）终脱氧252

6．出钢的技术要求253

5．冶炼过程中对钢液温度的控制253

7．碳钢的冶炼工艺254

（1）传统工艺254

（2）熔氧结合工艺254

8．低合金钢的冶炼工艺254

（1）配料255

（2）装料257

（3）冶炼工艺要点257

（4）出炉温度257

（5）低合金钢冶炼工艺举例257

9．高合金钢的冶炼工艺259

（1）铬镍不锈钢259

（2）高锰钢260

四、碱性电弧炉返回法炼钢263

工艺263

1．返回法炼钢的工艺要点263

（1）配料263

（2）吹氧脱碳263

（3）强力还原264

（4）合金元素的收得率265

2．高合金钢的冶炼工艺265

（1）铬不锈钢265

（2）铬镍不锈钢266

（3）铬锰氮不锈（耐热）钢267

工艺268

五、碱性电弧炉不氧化法炼钢268

1．不氧化法炼钢的工艺要点269

（1）配料269

（2）净化钢液措施269

2．高合金钢的冶炼工艺270

（1）铬镍耐热钢270

（2）高锰钢271

（3）铝锰耐热钢271

1．酸性电弧炉炼钢特点272

六、酸性电弧炉炼钢工艺272

2．补炉、配料及装料273

（1）补炉273

（2）配料273

（3）装料274

3．氧化法炼钢工艺274

（1）熔化期274

（2）氧化期274

（3）还原期276

（2）加料及熔化期277

（1）配料277

（4）出钢277

（3）还原期277

渣的控制277

（5）炼钢过程中对钢液温度及炉277

（4）出钢277

4．不氧化法炼钢工艺277

5．硅还原法炼钢工艺278

（1）硅还原法炼钢的特点278

（2）还原期的技术操作278

（3）出钢278

七、电弧炉炼钢的合理供电279

制度279

1．电弧炉的主要电路及电气装置279

2．合理的供电制度279

（1）电弧炼钢炉的特性曲线279

（3）供电规范举例281

（2）电弧炉供电的一般操作方法281

八、直流电弧炉炼钢282

九、感应电炉炼钢283

1．炼钢用感应电炉的主要技术283

性能283

2．感应电炉炼钢工艺284

（1）坩埚的打结284

（2）坩埚的烧结286

（3）酸性感应电炉炼钢工艺287

（4）碱性感应电炉炼钢工艺288

十、平炉炼钢291

1．平炉炼钢的基本过程292

（1）碱性平炉炼钢292

（2）酸性平炉炼钢294

（1）平炉的构造295

（2）平炉的主要技术性能295

3．平炉的维护295

2．平炉的构造及主要技术性能295

（1）平炉各部位的维护297

（2）补炉及烧结炉底用材料298

4．碱性平炉炼钢工艺299

（1）基本工艺299

（2）合金钢的冶炼301

5．酸性平炉炼钢工艺301

（1）基本工艺301

1．钢包的形式与规格303

2．钢包的烘烤303

（2）碳钢及合金钢的冶炼303

十一、钢的浇注303

3．钢液在钢包中的镇静时间305

4．铸钢件的浇注温度及浇注时间305

5．浇注操作工艺要点306

参考文献306

（4）真空阀门及有关测试仪表307

（3）真空泵307

（2）耐火材料307

方法307

（1）选择适当的炉外精炼工艺307

3．采用炉外精炼工艺时注意事项307

1．炉外精炼的任务307

一、概况307

第十章铸造用钢的炉外精炼307

2．炉外精炼的基本功能307

（5）成熟的精炼操作工艺308

二、炉外精炼工艺的种类及其308

特点308

（1）对耐火材料的质量要求312

（3）炉衬材质的主要理化性能312

（2）炉衬材料的选用312

1．耐火材料312

辅料312

三、炉外精炼用各种原材料及312

（4）吹氩系统的耐火材料316

（5）滑动水口系统的耐火材料316

2．电极316

3．辅助材料316

（1）造渣材料316

（2）增碳剂317

（3）脱氧剂317

（4）喷粉精炼用粉料317

4．惰性气体317

2．真空泵的工作原理318

四、真空抽气设备318

1．对抽气设备的要求318

3．真空泵的选择319

4．真空泵的配套设备321

（1）冷凝器321

（2）除尘器322

5．真空计量与测试322

6．真空阀门322

五、真空除气法324

1．钢包除气法（LD法）324

2．倒包除气法（SLD法）325

3．出钢脱气法（TD法）325

4．真空提升脱气法（DH法）326

5．真空循环脱气法（RH法）328

（1）特点328

（2）设备概要328

（3）主要工艺参数确定331

（4）真空循环脱气的处理效果332

六、钢包精炼炉332

1．ASEA-SKF精炼炉332

（1）特点332

（2）设备概要333

（3）工艺操作335

（2）设备概要337

（1）特点337

（3）工艺操作337

（4）ASEA-SKF精炼法的处理337

效果337

2．LF法精炼炉337

（4）LF炉精炼的效果（通过真339

空除气的精炼效果）339

3．真空电弧加热脱气法（VAD法）339

（1）特点339

（2）设备概况340

（3）工艺操作340

（4）VAD法精炼的效果340

（VOD法）341

七、真空吹氧脱碳精炼法341

1．特点342

2．设备概要342

（1）钢包342

（2）真空脱气室342

（3）吹氧装置342

（4）其他部分343

（5）真空泵343

3．工艺操作343

（3）脱硫344

（2）非金属夹杂物含量344

4．VOD法精炼的处理效果344

（1）气体含量344

（4）合金收得率346

（5）经济效益346

八、氩、氧脱碳精炼法346

（AOD法）346

1．特点346

2．设备概要347

3．工艺操作347

4．效果349

（1）化学成分控制准确349

（2）还原技术的改进349

（1）脱碳技术的改进349

（2）提高钢的力学性能350

（3）钢中气体含量低350

（4）钢中非金属夹杂物含量减少350

（5）其他350

5．AOD法的发展351

九、钢包喷粉精炼352

1．特点352

2．设备概要352

3．工艺操作353

（1）对初炼炉钢液的要求353

（3）氢的变化354

（2）脱氧354

4．效果354

（2）钢包喷粉主要工艺参数354

（1）脱硫354

（4）氮的变化355

（5）夹杂物数量和形态的变化355

（6）力学性能改善356

参考文献356

第十一章铸钢件的热处理357

一、铸钢件热处理的一般问题357

1．铸钢件热处理的特点357

2．铸钢件热处理的主要工艺要素357

（1）加热357

（3）冷却358

（2）保温358

3．铸钢件的热处理方式359

（1）退火360

（2）正火360

（3）淬火360

（4）回火362

（5）固溶处理363

（6）沉淀硬化处理（时效处理）363

（7）除氢处理363

4．热处理对铸钢件性能的影响363

（4）硬度364

（3）韧性364

（1）强度364

（2）塑性364

（5）耐腐蚀性367

二、铸钢件的表面热处理367

1．铸钢件的表面淬火368

（1）感应加热表面淬火368

（2）火焰加热表面淬火（火焰369

淬火）369

2．铸钢件的化学热处理370

（1）渗碳370

（2）渗氮（氮化）370

1．碳钢铸件的热处理374

三、各种铸钢件的热处理工艺374

2．中、低合金钢铸件的热处理376

3．高锰钢铸件的热处理379

（1）水韧温度379

（2）加热速率381

（3）保温时间382

（4）冷却383

（5）高锰钢的金相组织384

4．耐腐蚀不锈钢铸件的热处理391

（1）马氏体耐腐蚀不锈钢铸件的热处理391

（2）铁素体不锈钢铸件的热处理392

（3）奥氏体不锈钢铸件的热处理394

（4）沉淀硬化不锈钢铸件的热处理397

5．耐热铸钢件的热处理398

6．铸造工、模具钢铸件的热处理399

7．专业用铸钢件的热处理404

（1）汽轮机、燃气轮机用铸钢件的热处理404

（2）水轮机用铸钢件的热处理407

（3）矿山机械用铸钢件的热处理407

8．低温用铸钢件的热处理407

（1）可淬硬的铁素体钢407

（2）不可淬硬的奥氏体钢411

缺陷412

四、铸钢件热处理时常见的412

五、铸钢件热处理车间常用414

的加热设备414

1．热处理用加热炉的分类414

2．油炉415

3．煤气炉416

4．电炉419

参考文献420

第十二章铸钢件的质量检测421

一、铸钢金相组织的检验421

1．宏观组织检验421

（1）酸蚀试验421

（2）印痕试验422

（1）金相显微镜检验424

2．微观组织检验424

（2）非金属夹杂检验432

（3）体视金相分析434

（4）微观组织的电子显微术435

3．断口的检验和分析437

（1）宏观断口检验437

（2）微观断口分析437

4．微区成分分析和相结构分析441

（1）微区组织和断口的成分分析441

（2）组织组分和相的结构分析445

2．仪器分析技术446

（1）发射光谱分析446

二、铸钢化学成分分析446

1．常规化学分析446

（2）原子吸收光谱451

（3）荧光X射线谱分析451

3．气体分析452

（1）真空熔融法（定氧）452

（2）真空热抽取法（定氢）452

（3）酸溶解蒸馏法（定氮）453

三、铸钢的物理性能测定453

1．线膨胀系数453

（1）恒温差直接测量热流法454

2．线膨胀系数的确定454

3．热导率的测定454

（2）比较法455

4．电阻率的测定456

（1）伏特计—安培计法456

（2）惠斯通电桥法456

5．磁学性能（磁导率、磁矫顽力）的测定457

四、铸钢工艺性能的测定459

1．铸造性能测定459

（1）钢液流动性的测定459

（2）铸钢的线收缩测定459

（3）铸钢的抗热裂性测定461

2．铸钢的焊接性能的测定463

（1）铸钢的焊接裂纹敏感性的间接评价法463

（2）普通低合金铸钢的焊接性464

试验464

3．铸钢的切削性能测定465

4．温度的测定466

（1）热电偶466

（2）毫伏计、电子电位差计468

（3）微型快速热电偶469

（4）光学高温计469

1．硬度测试470

（1）布氏硬度测试470

五、铸钢力学性能的测试470

（2）洛氏硬度测试471

2．拉伸试验472

（1）拉伸试验和拉伸图472

（2）应力图472

3．冲击试验474

（1）简支梁式冲击试验475

（2）试样的制备475

（2）蠕变性能测定476

（1）高温蠕变性能测定476

1．铸钢的长期高温性能测定476

六、铸钢的特殊性能测定476

4．弯曲性能测试476

（3）低温冲击性能测定476

（3）持久性能测定478

（4）高温抗氧化性测定478

2．耐腐蚀性能的测定481

（1）均匀腐蚀测定482

（2）点腐蚀测定482

（3）晶间腐蚀测定482

（4）应力腐蚀测定483

3．铸钢抗疲劳测定483

（1）测试设备和试样制备484

4．铸钢的断裂韧度测定485

（2）测试操作要点及结果整理485

值）的测定486

（1）KIo（平面应变断裂韧度486

（2）J积分临界值JIo的测试489

（3）裂纹顶端张开位移COD临489

界值δo的测试489

（4）裂纹扩展速率da/dN的测定490

5．铸钢件耐磨性的测定491

（1）磨料磨损491

（2）粘着磨损491

（3）侵蚀和腐蚀性的磨损492

（1）磁粉探伤法种类493

（2）磁粉493

七、铸钢无损检测方法493

1．磁粉探伤493

（3）适用范围及特点494

2．超声波探伤法494

（1）穿透法494

（2）共振法494

（3）反射法495

（4）斜探头的使用496

3．射线探伤496

（1）基本原理496

（3）应用范围及特点497

（2）射线探伤的灵敏度497

4．液体渗透剂探伤498

（1）原理498

（2）种类498

（3）特点498

八、铸钢件主要缺陷498

1．铸钢件的铸造缺陷类别及产生原因498

2．铸钢件的冶金缺陷498

参考文献500

第十三章铸钢件购买指南501

一、质量和价值工程501

1．质量与质量要求501

3．购买方的价值工程计划503

2．价值工程503

4．购买方与承制方的合作504

二、询价和订货505

1．询价和订货前的准备工作505

（1）确立适用的各种标准505

（2）确定各项具体的技术要求505

2．与承制方协商的项目508

3．有关检验的具体事项509

（1）执行检验的方式509

（2）检验地点509

（3）检验文件的形式509

1．质量管理和质量保证体系510

三、对承制方的质量保证考察510

（1）承制方的质量保证体系511

2．质量保证考察的内容511

（2）承制方的基本设施512

（3）承制方从业人员的素质512

四、产品验收512

1．按商定的条件核定检验文件512

2．进行核对分析或产品分析512

3．异议513

4．质询513

参考文献513

（2）产品分析513

（1）核对分析513

附录514

附录一铸钢件交货通用技术514

条件514

附录二金属的物理性能525

附录三钢中主要元素对钢的527

熔点和密度的影响527

附录四 钢的硬度值换算表528

附录五GB979—67中有关铸533

造碳钢的化学成分和533

力学性能的规定533

附录六化学元素周期表535