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第一章 综合性资料1

一、常见的我国标准代号及部分国外标准代号1

目录1

二、常用法定计量单位及其换算2

三、摄氏—华氏温度换算表13

四、元素周期表16

五、一些元素的物理性能16

七、常用的有机化工产品的基本性质18

八、常见矿物的基本特性18

六、重要无机化工产品的基本性质18

九、铸造生产中常用盐类的性质31

十、密度与波美度、特沃德尔比重度换算表32

十一、各种氧化物生成的自由能34

十二、常用平面图形的参数34

十三、常用几何体的参数38

十四、铸造生产中常用的相图41

1．铁系二元相图41

2．铝系二元相图52

3．铜系二元相图59

4．镁系二元相图68

5．镍系二元相图70

6．非金属二元相图73

第二章 熔炼铸造合金用的各种原材料78

一、金属炉料和合金化材料78

1．生铁78

2．铁合金及相关合金化材料84

3．有色金属及其合金98

二、耐火材料和隔热材料116

1．耐火材料的耐火度及其评定116

2．耐火材料的分类117

3．成形耐火制品118

4．不定形耐火材料126

5．隔热材料129

三、燃料131

1．固态燃料131

2．液体燃料138

3．气态燃料140

四、造渣材料及其他材料140

1．造渣材料140

2．其他有关材料143

1．铸钢牌号的表示方法147

一、铸件用钢147

第三章 铸钢及其熔炼147

2．铸造碳钢148

3．铸造低合金钢150

4．铸造不锈钢155

5．耐热钢157

6．铸造抗磨钢167

7．低温用铸钢171

8．铸造工具钢174

9．专业用铸钢178

1．熔炼设备188

二、铸钢的熔炼188

2．碱性电弧炉熔炼工艺要点196

3．平炉熔炼工艺要点201

4．感应电炉熔炼工艺要点202

5．炉外精炼205

三、铸钢件的热处理218

1．退火218

2．正火221

3．调质221

4．高锰钢的水韧处理222

5．铸钢件热处理新工艺223

参考文献225

第四章 铸铁及其熔炼226

一、铸铁牌号的表示方法226

二、灰铸铁228

1．灰铸铁的牌号228

2．灰铸铁的力学性能228

3．灰铸铁的参考化学成分233

4．若干国外发动机缸体、缸盖灰铸铁的材质234

5．灰铸铁的金相组织235

6．灰铸铁的冶金质量指标235

7．灰铸铁的孕育处理245

8．灰铸铁的人工时效和热处理251

三、球墨铸铁252

1．牌号252

2．球墨铸铁的参考化学成分259

3．球化处理和孕育处理259

4．球墨铸铁的金相组织270

5．球墨铸铁的热处理272

6．奥－贝球墨铸铁275

四、蠕墨铸铁280

1．牌号280

2．化学成分281

3．蠕墨铸铁的组织283

4．蠕化剂及蠕化处理286

五、可锻铸铁291

1．黑心可锻铸铁291

2．珠光体可锻铸铁297

3．白心可锻铸铁300

4．球墨可锻铸铁303

5．铸态可锻铸铁303

1．耐磨铸铁305

六、特殊铸铁305

2．抗磨铸铁311

3．耐热铸铁344

4．耐蚀铸铁344

七、冲天炉的结构及主要参数346

1．多排小风口冲天炉346

2．两排大间距冲天炉346

3．卡腰冲天炉346

4．中央送风冲天炉346

5．热风冲天炉362

1．冲天炉内各区、带的燃烧特性367

八、冲天炉内的燃烧及冶金过程367

2．炉气370

3．炉渣371

4．合金元素的变化和回收率372

5．热平衡372

九、冲天炉的操作参数374

1．底焦高度374

2．层焦量374

3．批铁量375

5．送风强度378

4．熔剂量378

6．风压379

7．焦炭块度379

8．网状图和最佳热工参数379

十、熔炼铸铁用电炉382

1．工频无芯感应电炉382

2．短线圈工频无芯感应电炉384

3．双线圈工频无芯感应电炉390

4．工频有芯感应电炉390

十一、铁水的脱硫处理392

1．灰铸铁的炉前控制与检测398

十二、铁水质量的炉前控制与检测398

2．球墨铸铁的炉前控制与检测399

3．蠕墨铸铁的炉前控制与检测402

4．可锻铸铁的炉前检测404

5．冷硬铸铁的炉前控制与检测406

参考文献411

第五章 铸造有色金属、合金及其熔炼412

一、铸造有色金属及合金的牌号表示方法412

1．铸造纯金属412

2．铸造合金413

1．工业纯铝415

二、铸造纯铝及铝合金415

2．铸造铝合金的铸造方法和变质处理416

三、铸造纯铜及铜合金447

1．工业纯铜447

2．铸造铜合金448

四、铸造镁合金480

1．铸造镁合金的规格480

2．铸造镁合金的分类及其主要特点483

3．铸造镁合金的熔炼要点486

2．合金元素在锌合金中的作用489

1．铸造锌合金的规格489

五、铸造锌合金489

3．铸造锌合金的熔炼要点492

六、铸造纯钛及钛合金493

1．铸造纯钛及钛合金的规格493

2．钛合金中的合金元素495

3．钛合金的分类496

4．钛合金的熔炼和铸造497

七、铸造轴承合金497

1．铸造轴承合金的牌号和规格497

2．锡基、铅基轴承合金的熔炼要点502

1．铸造用试验筛503

第六章 造型材料503

一、原砂503

2．硅砂505

3．含泥量508

4．标准砂508

5．天然沉积硅砂508

6．砂岩砂513

7．人造硅砂513

8．非硅质砂515

1．粘土及其分类517

二、粘土517

3．铸造用粘土的产地及其性能523

三、粘土粘结的型砂523

1．透气性、强度、水分和紧实性523

2．钙膨润土的活化523

2．粘土湿型砂的配制及其性能的控制531

3．煤粉及其代用品532

4．粘土干型砂538

四、水玻璃砂538

1．铸造用水玻璃538

2．水玻璃自硬砂用的有机酯545

1．普通水泥自硬砂547

3．用水玻璃的各种工艺方法概要547

五、水泥自硬砂547

2．矾土水泥自硬砂548

3．双快水泥自硬砂548

六、油砂550

1．植物油砂550

2．合脂砂552

七、树脂自硬砂554

1．呋喃树脂自硬砂554

3．尿烷树脂自硬砂561

2．酚醛树脂自硬砂561

4．碱性酚醛树脂自硬砂564

5．可用作自硬砂粘结剂的其它树脂565

八、加热硬化的树脂砂566

1．热芯盒制芯工艺566

2．壳型（芯）工艺571

九、吹气（雾）硬化的树脂砂574

1．三乙胺冷芯盒法575

2．二氧化硫冷芯盒法577

3．碱性酚醛树脂冷芯盒法578

十、涂料580

1．耐火填料580

4．Polidox工艺580

6．环氧树脂冷芯盒法580

5．自由基硬化工艺580

2．悬浮剂581

3．粘结剂583

4．分散介质583

5．添加剂583

参考文献584

1．各种铸件的收缩率585

第七章 砂型铸造工艺585

一、通用工艺参数585

2．机械加工余量587

3．起模斜度594

4．铸件模样型芯头596

5．铸造用芯撑614

二、浇注系统637

1．浇注系统的种类637

2．封闭式和开放式浇注系统645

3．浇注系统各组元646

4．铸铁件的浇注系统648

5．球墨铸铁件的浇注系统686

6．可锻铸铁件的浇注系统687

7．铸钢件的浇注系统688

8．有色合金铸件的浇注系统695

三、冒口702

1．冒口的种类702

2．铸钢件的冒口702

3．铸铁件的冒口741

4．可锻铸铁件的冒口752

6．铝合金铸件的冒口756

5．灰铸铁和球墨铸铁的无冒口铸造756

7．铜合金铸件的冒口759

四、铸造工艺的计算机辅助设计764

参考文献769

第八章 特种铸造法770

一、熔模铸造法770

1．熔模铸造法的种类、特点与应用范围770

2．模料与制模772

3．粘结剂786

4．耐火材料798

5．制壳与灌注石膏型807

6．熔失蜡模与焙烧820

7．浇注与冷却823

二、金属型铸造法825

1．金属型铸造的特点与应用825

2．金属型的结构参数829

3．金属型的热平衡控制835

4．金属型涂料838

5．金属型铸件的浇注系统及冒口844

6．金属型铸件的浇注849

7．铝合金铸件细孔的铸造854

8．金属型的制造856

三、压力铸造法857

1．压铸件的质量及压铸法的应用857

2．压铸件的设计864

3．压铸型及有关参数872

4．压铸件的浇注系统895

5．压铸件的排溢系统903

6．压铸型用的材料906

7．压铸工艺参数907

四、低压铸造法911

1．低压铸造法的基本特点及其应用911

2．低压铸造工艺的共同原则914

3．工艺参数915

4．升液管和输液通道923

5．承压密封容器与坩埚929

五、离心铸造法930

1．套、筒类铸件的离心铸造931

2．双金属离心铸造947

1．陶瓷型铸造法955

六、其他特种铸造法955

2．石膏型铸造法962

3．差压铸造法968

4．挤压铸造法971

5．真空密封造型法985

6．泡沫塑料模实型铸造法993

7．实型负压造型法999

8．水玻璃砂真空吹气硬化法1002

参考文献1003

1．尺寸公差1008

一、铸件的尺寸公差1008

第九章 铸件质量1008

2．壁厚公差1010

3．错型量1010

4．公差带设置1010

5．铸件尺寸公差等级的选择1010

二、铸件的重量公差1012

1．铸件重量公差及其等级1012

2．重量公差等级的选择1013

三、铸件的表面粗糙度1014

1．目视检验1016

2．渗透探伤1016

四、铸件缺陷的检验方法1016

3．磁粉探伤1020

4．超声波探伤1021

5．射线探伤1023

五、铸件缺陷的修复1025

1．铸钢件的焊补1025

2．铸铁件的焊补1026

3．浸渗修补1027

1．表面粗糙度1028

六、铸件的质量等级1028

2．尺寸公差1029

3．力学性能1030

4．化学成分1030

5．硫、磷含量1030

6．铝合金铸件针孔1031

7．铸件焊补1031

8．铸钢件浇冒口切割残余量1032

9．重量偏差1032

参考文献1032

2．有关车间空气中粉尘浓度和烟气排放的标准1033

1．铸造车间各工位大气中粉尘浓度的实际情况1033

第十章 环境保护1033

一、劳动环境中的粉尘1033

3．排风及除尘措施1051

二、劳动环境中的有害气体1091

三、噪声1096

1．高噪声设备的现况1096

2．车间噪声1098

3．铸造车间的噪声控制1103

四、废水1104

参考文献1106

1．灰铸铁1107

附录美国、日本有关钢铁铸件的标准摘要1107

一、铸铁1107

2．球墨铸铁1110

3．可锻铸铁1116

4．其他铸铁1118

二、铸钢及耐热、耐蚀合金1119

1．一般工程用铸钢1120

2．高温条件下使用的铸钢1136

3．低温条件下使用的铸钢1144

4．熔模精密铸造用的钢和铬钴合金1148

5．铸造耐热、耐蚀合金1152