《压力铸造技术》求取 ⇩

概论1

一、压力铸造的基本原理1

目录1

二、压力铸造的优点及存在问题5

三、压力铸造的应用范围7

四、压力铸造的分类及工艺过程7

第一章 压铸零件的设计11

第一节 零件结构的工艺性11

一、结构设计的一般原则11

二、壁厚及筋11

三、铸造圆角12

四、铸造斜度14

五、铸孔及螺纹15

七、压铸镶嵌件17

六、零件上的图案、文字及符号17

第二节 压铸件的尺寸精度及表面粗糙度18

一、长度尺寸精度18

二、角度19

三、形位公差要求19

四、表面粗糙度20

第三节 铸件图设计21

一、机械加工余量设计及标准21

二、分型面的确定21

三、顶杆位置的设计22

四、基准面的确定23

五、铸件图尺寸标注24

六、其它注意事项25

二、小的结晶温度范围26

一、在高温下有足够的强度和可塑性、小的热脆性26

三、尽可能小的收缩26

第一节 压铸合金的要求26

第二章 压铸合金26

第二节 压铸合金分类及主要性质27

一、锌合金27

二、铝合金28

三、镁合金31

四、铜合金33

五、国内外压铸合金牌号对照34

第三节 压铸合金的选用34

第三章 压铸模36

第一节 压铸模的构造与种类36

一、压铸模的构造36

二、压铸模的种类37

第二节 压铸模的设计43

一、设计压铸模的基本要求43

二、浇注系统和溢流排气系统的设计43

三、模具的刚性设计51

四、分型面54

五、压铸件的收缩率56

六、压铸模的温度控制57

七、抽芯机构的设计60

八、推出机构的设计66

九、模具各部分尺寸的关系及其标准化68

十、压铸模的技术要求70

第三节 压铸模材料及热处理72

一、模具材料的要求72

二、常用的压铸模材料73

三、模具材料的热处理74

第四节 压铸模的维护及修补75

一、压铸模的维护75

二、压铸模的修补76

第五节 提高模具寿命的途径77

一、热室压铸机79

第一节 压铸机分类79

第四章 压铸机及其它设备79

二、冷室压铸机80

三、机型选择原则81

第二节 压铸机基本结构85

一、开、合模机构85

二、压射机构88

三、液压系统89

四、控制系统90

五、与压铸模安装相关部分的结构91

六、压室与冲头92

第三节 国外压铸机简介95

一、冷室和热室压铸机的发展95

二、现代压铸机的技术进步96

三、压铸机的计算机控制97

四、全自动压铸机的辅助装置99

五、国外主要压铸机产品简况101

第四节 其它设备103

一、熔化及保温设备103

二、合金液配送装置105

三、清整设备108

四、检测设备108

第五章 压铸工艺110

第一节 压铸合金熔炼110

一、有色金属合金熔炼工艺110

二、合金质量的检验120

第二节 压铸工艺参数的设定121

一、压力121

二、速度121

三、温度126

四、填充、持压及留模时间127

五、压铸工艺参数的调整方法128

二、冲头润滑剂129

第三节 压铸用辅助材料129

一、脱模剂129

第四节 压铸件清理、浸渗及热处理131

一、压铸件的清理131

二、浸渗处理131

三、压铸件的热处理131

第五节 压铸新工艺131

一、真空压铸131

二、加氧压铸132

三、精、速、密压铸133

四、定向、抽气、加氧压铸134

五、黑色金属压铸135

六、半固态压铸136

一、形状或尺寸不符合设计要求138

三、内部缺陷138

二、外观缺陷138

第一节 压铸件缺陷的分类及特征138

第六章 压铸件缺陷的产生及控制138

四、材质缺陷139

五、其它缺陷139

第二节 产生缺陷的原因及措施139

第七章 压铸生产管理148

第一节 压铸生产管理148

一、压铸车间生产组织与生产能力148

二、压铸工作地设计与设备布置154

三、压铸机管理157

四、压铸模管理161

第二节 提高压铸生产效率的措施162

一、加强质量管理，减少铸件废品162

二、提高设备开动率的若干措施163

三、压铸生产的自动化167

第三节 安全生产与劳动保护169