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第一篇 低压铸造工艺1

第一章 绪言1

第一节 概述1

第二节 基本原理及铸造特点3

1 基本原理3

2 铸造特点4

第二章 工艺过程10

第一节 铝合金的熔炼13

1 铝合金熔炼实质13

2 铝合金的熔炼过程20

第二节 模具的准备41

1 砂型的准备41

2 金属型的准备43

第三节 浇注前的准备47

1 密封盖的准备47

2 密封性试验50

3 配模(合型)52

第四节 浇注工艺53

1 低压铸造充型过程53

2 结晶压力的选择与给定62

3 结晶时间的控制69

4 浇注温度和模具温度的控制74

第三章 低压铸造铸型工艺78

第一节 铸件的顺序凝固78

1 浇注系统的开设79

2 铸型冷却条件的控制84

第二节 铸型的排气90

1 利用模具拼缝排气措施93

2 铸件平面上的排气措拖97

第三节 铸型的其它工艺要求99

1 防止金属液抬箱措施100

2 模具的定位102

3 金属型顶杆机构104

第四章 低压铸造产品工艺实例106

第五章 几种特种低压铸造工艺的应用129

第一节 两面加压法129

第二节 压差法132

第三节 真空低压铸造法137

第六章 铸造缺陷140

1 气孔141

第一节 孔洞与砂眼141

2 缩孔、缩松149

3 渣孔153

第二节 裂纹157

1 冷裂158

2 热裂158

3 缩裂160

第三节 表面缺陷160

1 涨箱160

2 粘砂161

3 冷隔痕迹161

4 表面结疤162

6 表面麻点163

2 轮廓不清164

1 飞边毛刺164

第四节 精度与性能164

3 壁厚不匀，尺寸、重量不符要求165

4 变形、歪扭165

5 机械性能不合格167

第二篇 低压铸造设备170

第七章 设备总体概述170

第八章 保温(熔炼)炉173

第一节 焦炭炉174

第二节 重油炉176

第三节 煤气炉177

第四节 感应炉179

第五节 电阻炉181

1 炉体182

2 电阻丝183

3 坩埚188

4 密封盖192

6 升液管194

第九章 液面加压控制系统197

第一节 手动控制加压系统197

第二节 电磁阀-针形阀半自动控制加压系统200

第三节 定压力式液面加压控制系统213

1 射流控制液面加压系统215

2 DKF-1型液面加压系统219

3 随动式液面加压系统226

第四节 气动元件232

1 针形阀232

2 电磁阀234

3 减压阀239

4 定值器241

5 气动薄膜调节阀244

6 比例积分调节器245

1 手动杠杆开合型机构250

7 恒差继动器251

第十章 金属型开合型机构255

第一节 开合型动力类型255

2 机械传动开合型机构257

3 气动开合型机构259

4 油缸开合型机构260

第二节 机身与炉体的配合263

1 活动式机架264

2 固定武机架267

第三节 开合型控制系统268

1 液压控制系统268

2 射流自动控制系统273

第三篇 需待解决的几个问题290

1 关于合金的质量290

2 关于升液管的寿命292

3 关于升液管的形状问题293

4 如何提高低压铸造的生产率294

5 如何避免铸件的氧化夹杂297

6 关于铸件的结晶凝固时间300

7 应该使液面加压控制系统适应铸型排气条件301

8 低压铸造机的定型工作302

9 扩大低压铸造的金属品种303