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目次1

第一章 熔模铸造5

一、概述5

1．基本原理与工艺过程5

2．熔模铸件的精度8

3．熔模铸件应用实例11

二、熔模铸件工艺设计17

1．铸件结构设计的一般规范17

熔模铸件的合理结构17

铸件壁厚23

孔间及壁间最小间距23

2．铸件工艺设计的一般规范24

铸孔24

加工余量26

工艺筋、工艺孔的应用28

基准面的选择31

浇冒口设计31

铸件图与工艺图的绘制48

三、压型的设计与制造51

1．压型的类型51

2．压型结构设计参考资料52

压型结构类型52

起模方法54

芯销和活块57

镶块62

压型定位装置64

压型夹紧装置65

压型转轴机构75

型腔尺寸计算的基本知识77

3．型腔尺寸计算与加工精度77

关于总收缩率的参考资料82

压型的加工精度87

拔模斜度88

4．压型制造工艺参考资料89

铸造低熔点合金压型89

石膏压型97

塑料压型99

塑料镀铜压型103

四、易熔模的制造105

1．模料的类型105

2．模料的成分、性质与制备工艺105

原材料105

模料的配方110

模料制备工艺112

3．蜡基模料性能测定方法113

4．旧模料的回用处理原理118

酸法回用处理118

活性白土处理120

电解法回用处理120

5．易熔模制造工艺122

分型剂122

制造易熔模122

组装模组124

易熔模缺陷的类型及防止方法124

6．制造易熔模的主要机械装备125

模料制备装置125

制模机械设备129

模组组装设备140

1．概述142

五、铸型的制造142

2．易熔模组表面活化处理原理143

3．型壳用粒、粉状材料144

石英砂、粉144

电熔刚玉砂、粉146

锆英石粉147

焦宝石148

耐火粘土148

长石粉149

三氧化二钴149

4．水玻璃涂料151

水玻璃的基本知识151

其他粒、粉状材料151

配制涂料用水玻璃的技术规格155

氯化铵规格及性能160

水玻璃耐火涂料的配制160

水玻璃涂料制壳工艺162

水玻璃涂料与型壳性能检测方法169

5．硅酸乙酯涂料175

硅酸乙酯的基本知识176

配制硅酸乙酯水解液用原材料181

硅酸乙酯水解配料计算183

硅酸乙酯涂料配制工艺188

制壳工艺191

6．硅溶胶涂料192

硅溶胶的基本知识192

硅溶胶的制备194

涂料的配制及制壳工艺197

7．细化晶粒涂料199

混料工艺199

制壳工艺200

8．铸型制造工艺200

熔失熔模工艺200

型壳装箱200

铸型（型壳）焙烧规范202

9．型壳主要缺陷的形成原因及防止方法204

10．制造型壳的主要机械装备206

六、形成铸件复杂内腔的方法213

1．概述213

2．陶瓷型芯216

基本原理216

制造工艺219

主要原材料219

陶瓷型芯的工艺特点223

3．可溶性型芯223

主要原材料223

制造工艺223

七、熔模铸造用钢及其熔炼、热处理方法225

1．熔模铸造钢铸件的性能及其主要生产工艺225

概述225

碳钢231

低合金钢233

高合金钢235

2．小型炼钢炉240

概述240

中频感应电炉242

小型电弧炉248

电渣炉250

高频感应电炉253

工频感应电炉254

等离子弧熔炼炉257

3．炼钢工艺参考资料263

打结炉衬263

炉料266

炼钢与浇注269

八、铸件清理、常见缺陷类型及防止方法272

1．铸件的清理272

清除型壳272

铸件表面清理与除芯273

防锈工艺274

2．铸件常见缺陷类型及防止方法274

夹砂（起皮）与凹陷274

表层脱碳277

铁豆280

浇不足281

表面质量不良281

漏钢水283

变形283

其他缺陷286

第二章 陶瓷型铸造287

一、概述287

1．基本概念与工艺过程287

2．陶瓷型铸件的特点288

3．陶瓷型铸件应用的典型实例288

二、陶瓷型铸件的工艺设计292

1．母模材料292

3．母模的尺寸精度293

2．母模的表面光洁度293

4．铸造斜度294

5．铸件的收缩率294

6．分型面的确定295

7．基准面的选择295

8．加工余量295

三、陶瓷型铸造工艺296

1．铸型材料296

粘结剂296

耐火材料296

催化剂296

脱模剂299

2．制型工艺300

预制型制造301

陶瓷浆料的配制302

灌浆304

起模305

喷烧305

焙烧308

3．合箱、浇注和清理308

4．铸件的热处理309

四、常见的陶瓷型缺陷及其防止方法317

1．型裂317

2．气孔318

第三章 壳型铸造319

一、概述319

1．基本概念与工艺过程319

2．铸件特点320

3．应用实例321

1．原材料及其主要性质322

原砂322

二、造型（芯）材料322

树脂325

其他附加物329

2．树脂砂的配制331

配方331

混制工艺331

3．混砂设备331

半连续复合式热法覆膜砂混砂机331

辗轮式混砂机338

4．壳型、壳芯用酚醛树脂及树脂砂性能的检验方法338

树脂性能的检验方法338

壳型、壳芯砂性能检验方法343

模板与芯盒材料的选择344

三、模板与芯盒设计参考资料344

1．一般资料344

模型缩尺345

模板与芯盒加工精度346

拔模斜度347

模板与芯盒热处理规范347

加热方法348

测温装置351

2．芯盒结构设计参考资料353

芯盒结构组成353

分型面353

定位销、套355

芯盒排气方法357

取芯机构359

芯盒在加热板上装配的定位方法359

典型芯盒设计举例362

3．模板结构365

模板结构组成365

底板365

顶杆367

定位块369

四、壳型、壳芯制造工艺及设备370

1．分型剂370

2．制壳（制芯）工艺371

3．壳型、壳芯废品分析373

4．常用壳芯机374

底吹式壳芯机374

半自动翻斗式壳芯机377

1．基本概念与工艺过程380

五、热芯盒法380

2．造型材料381

呋喃树脂381

原砂385

附加物385

配方386

混制工艺388

热芯盒用树脂及型砂性能的检验方法388

3．热芯盒设计参考资料391

热芯盒电加热管功率的选择391

热芯盒取芯机构392

热芯盒典型结构举例397

4．热芯盒法制芯工艺398

5．热芯盒射芯机398