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1 标准编号1

1．1中国标准代号1

第一章 综合性资料1

1．2部分国外标准代号2

2 国际单位制和我国的法定计量单位2

2．1国际单位制的构成2

2．2我国的法定计量单位3

2．3常用计量单位的换算3

3 一些元素的物理性能和铸造行业常用化工产品的性质8

3．1一些元素的物理性能8

3．3一些常用的有机化工产品的基本性质9

3．2一些常用的无机化工产品的基本性质9

3．4铸造生产中常用盐类的性质12

4 铸造生产中常见矿物的基本特性13

5常用平面图形和几何体的计算公式15

5．1常用平面图形的计算公式15

5．2常用几何体的计算公式18

6熔炼铸造合金用的金属原料和合金化材料21

6．1生铁21

6．2硅铁及含硅材料24

6．3锰铁、金属锰和以锰为主的合金26

6．4铬铁和金属铬27

6．5其它铁合金28

6．6有色金属和合金30

6．7其它合金36

6．8轴承合金36

7 耐火材料和隔热材料37

7．1耐火材料的耐火度及其评定37

7．2耐火材料的分类38

7．3成形耐火制品38

7．4不定形耐火材料41

7．5隔热材料43

8．1固体燃料45

8 燃料45

8．2液体燃料47

8．3气体燃料47

9 造渣材料及其它材料48

9．1造渣材料48

9．2其它有关材料49

10 铸造生产中常用的相图（包括氢在某些金属中的溶解度）51

10．1铁系二元相图51

10．2铝系二元相图55

10．3铜系二元相图59

10．4镁系二元相图63

10．5镍系二元相图64

10．6一些重要氧化物的二元相图65

第二章 铸钢及其熔炼67

1 铸钢材料67

1．1铸钢牌号的表示方法67

1．2一般工程用铸造碳钢68

1．3焊接结构用铸造碳钢71

1．4低合金高强度铸钢71

1．5承压铸钢件81

1．6微量合金化铸钢93

1．7铸造不锈钢和耐蚀合金96

1．8铸造耐热钢108

1．9耐磨钢和抗磨钢113

1．10特殊用途的铸钢115

2铸造用钢的熔炼和浇注122

2．1熔炼过程简述122

2．2电弧炉炼钢127

2．3平炉炼钢137

2．4感应电炉炼钢139

2．5其它冶炼方法142

2．6铸钢的浇注142

3炉外精炼144

3．1 液流脱气法144

3．3加热精炼法146

3．2搅拌脱气法146

3．4喷粉精炼法148

4铸钢件的热处理149

4．1铸钢件热处理的工艺要素149

4．2各种铸钢件的热处理工艺149

4．3铸钢件的其它热处理方法155

第三章 铸铁及其熔炼156

1灰铸铁156

1．1灰铸铁的牌号156

1．2灰铸铁的性能159

1．3灰铸铁的金相组织163

1．4灰铸铁的化学成分168

1．5配料及过热熔炼172

1．6灰铸铁的孕育处理173

1．7灰铸铁的冶金品质（质量）指标179

1．8灰铸铁的时效、振动时效及热处理182

1．9灰铸铁件184

2球墨铸铁192

2．1球墨铸铁的牌号192

2．2球墨铸铁的性能194

2．3球墨铸铁的金相组织199

2．4球墨铸铁的化学成分203

2．5球化及孕育209

2．6球墨铸铁件的热处理213

2．7球墨铸铁的应用216

3蠕墨铸铁221

3．1蠕墨铸铁的牌号221

3．2蠕墨铸铁的性能222

3．3蠕墨铸铁的金相组织226

3．4蠕墨铸铁的化学成分228

3．5蠕化及孕育232

3．6蠕墨铸铁的热处理236

3．7蠕墨铸铁的应用236

4．1可锻铸铁的分类238

4可锻铸铁238

4．2可锻铸铁的牌号239

4．3黑心（铁素体）可锻铸铁240

4．4珠光体可锻铸铁248

4．5白心可锻铸铁250

4．6球墨可锻铸铁251

5抗磨铸铁254

5．1抗磨白口铸铁254

5．2冷硬铸铁262

5．3中锰球墨铸铁267

6．1耐热铸铁的牌号270

6耐热铸铁270

6．3中硅耐热铸铁272

6．2铬系耐热铸铁272

6．4铝系耐热铸铁273

6．5耐热铸铁的应用275

7耐蚀铸铁275

7．1铝铸铁及铝硅铸铁275

7．2高硅耐蚀铸铁276

7．3高铬耐蚀铸铁277

7．4高镍耐蚀铸铁277

8．1冲天炉熔炼279

8铸铁的熔炼279

8．2电炉熔炼293

8．3回转炉熔炼302

8．4双联熔炼303

9铁液品质（质量）控制及浇注304

9．1铁液脱硫304

9．2铁液品质（质量）的炉前快速检测307

9．3浇注温度311

9．4自动浇注312

1．1铸造有色纯金属315

1．2铸造有色合金315

1 铸造有色金属和合金的牌号表示方法315

第四章 铸造有色金属和合金及其熔炼315

2铸造纯铜和铜合金316

2．1铸造纯铜和低合金铜316

7．3轴承合金的熔炼和浇注317

2．2铸造铜合金319

2．3铜合金的熔炼336

3铸造纯铝和铝合金340

3．1工业纯铝铸件340

3．2铸造铝合金340

3．3铝合金的熔炼353

4．1铸造镁合金的分类及其主要特点357

4铸造镁合金357

4．2铸造镁合金的规格358

4．3铸造镁合金的熔炼359

4．4镁合金铸件的热处理361

5铸造锌合金362

5．1合金及性能362

5．2锌合金的熔炼和热处理364

6铸造钝钛和钛合金364

6．1钛和钛合金中的合金元素364

6．2钛合金的分类365

6．3铸造纯钛和钛合金的规格365

6．4钛合金的熔炼和铸造366

6．5钛和钛合金铸件的热处理367

7铸造轴承合金367

7．1轴承合金的分类368

7．2铸造轴承合金的规格368

8铸造纯镍和镍合金371

第五章 造型材料372

1 原砂373

1．1硅砂373

1．2非硅质砂374

1．3原砂的粒度和粒度分布377

1．5原砂的含泥量和砂粒的表面性状381

1．4原砂的颗粒形状381

1．6原砂的pH值和需酸量382

1．7我国一些重要的天然硅砂产地383

2常用的粘结材料和辅助材料384

2．1粘土384

2．2水玻璃388

2．3树脂粘结剂390

2．4油类粘结剂395

2．5其它粘结剂396

2．6常用的辅助材料398

3粘土粘结砂403

3．1粘土砂的特点403

3．2粘土湿型砂405

3．3粘土干型及表面干爆型用砂410

4水玻璃粘结砂411

4．1水玻璃砂的特点411

4．2吹CO2硬化的水玻璃砂413

4．3脱水硬化的水玻璃砂418

4．4自硬水坡璃砂418

5树脂粘结砂420

5．1加热硬化工艺421

5．2自硬砂工艺424

5．3吹气（雾）硬化的工艺428

6．1水泥粘结砂431

6其它型砂和芯砂431

6．2油砂433

7铸造涂料435

7．1铸造涂料所用的原材料435

7．2涂料的流变性能438

7．3涂料的使用442

8旧砂再生443

8．1机械再生设备443

8．2热法再生设备446

8．3湿法再生设备447

1．3铸件工艺设计的内容和编制程序449

1．2设计依据449

1概述449

1．1铸造工艺设计的概念449

第六章 铸造工艺449

1．4铸造工艺符号及表示方法450

2铸件的凝固和收缩450

2．1铸件的凝固450

2．2铸件形成过程中金属的收缩452

2．3补偿各种收缩的措施452

2．4铸铁的收缩特点及其影响453

3铸件设计要点和铸件的工艺性453

3．1铸件品质（质量）对零件结构的要求454

3．2铸造工艺对零件结构的要求459

3．3不同铸造合金对零件结构的要求464

4砂型铸造的工艺方案470

4．1造型和造芯方法471

4．2确定浇注位置的原则477

4．3确定分型面的原则477

4．4一型中铸件数量的确定及其安排477

5工艺参数的选择478

5．1铸造收缩率478

5．2铸件尺寸公差479

5．3铸件质（重）量公差482

5．4机械加工余量483

5．5起模斜度487

5．6非加工壁厚的负余量489

5．7最小铸出孔和槽489

5．8反变形量490

5．9工艺肋（筋）492

5．10分型负数494

6砂芯设计495

6．1砂芯的分级495

6．2砂芯的设置495

6．3砂芯的固定497

6．5芯头的尺寸和间隙499

6．4砂芯的定位499

6．6芯撑506

6．7芯骨507

6．8砂芯的排气507

6．9砂芯的组合及预装配510

7浇注系统510

7．1浇注系统各组元510

7．2浇注系统的类型和选择513

7．3铸铁件的浇注系统520

7．4铸钢件的浇注系统534

7．5有色金属铸件的浇注系统539

7．6特殊形式浇注系统549

8．1冒口的种类572

8．2铸钢件的冒口572

8冒口572

8．3灰铸铁件的冒口607

8．4球墨铸铁件的冒口611

8．5可锻铸铁件的冒口613

8．6铜合金铸件冒口615

8．7铝合金铸件的冒口620

1．特种铸造工艺概述623

1．1特种铸造方法及其工艺过程特点623

第七章 特种铸造623

1．2各种特种铸造法的应用范围626

2熔模铸造626

2．1概述626

2．2模料和制模工艺626

2．3制壳材料和工艺631

2．4熔失熔模、型壳焙烧和浇注647

2．5脱壳和铸件清理650

2．6熔模铸件常见缺陷分析652

3金属型铸造655

3．1金属型铸造的特点655

3．2金属型铸造机的选用656

3．3铸造工艺设计657

3．4金属型设计667

3．5金属型铸造工艺682

3．6铸件常见缺陷及防止方法688

4压力铸造691

4．1压铸工艺原理及参数691

4．2压铸合金694

4．3压铸机698

4．4压铸件的设计704

4．5压铸件711

5低压铸造及反压铸造748

5．1低压铸造748

5．2反压铸造757

6挤压铸造759

6．1挤压铸造工艺概述759

6．2挤压铸造机760

6．3挤压铸造铸型763

6．4挤压铸造工艺参数767

6．5挤压铸造工艺应用举例768

7离心铸造770

7．1概述770

7．2离心铸造原理772

7．3离心铸造工艺773

7．5离心铸型778

7．4离心铸造机778

7．6离心铸铁管784

7．7离心铸铁轧辊788

7．8离心铸造气缸套789

7．9离心铸造钢管790

7．10离心铸造钢背轴套790

8消失模铸造792

8．1概述792

8．2成形基础理论793

8．3模样材料及制模技术794

8．4涂料技术796

8．5铸造工艺798

8．6铸造缺陷800

9石膏型铸造801

9．1石膏型铸造的工艺特点801

9．2石膏型铸造方法的分类、工艺过程及应用801

9．3石膏及石膏型的理论基础802

9．4制备石膏型用的各种原材料804

9．5石膏混合料浆体的制备及灌注807

10陶瓷型精密铸造808

10．1概述808

10．2陶瓷型工艺809

10．4影响表面粗糙度的因素811

10．3影响尺寸精度的因素811

11．1概述812

11．2连续铸造钢坯812

11连续铸造812

11．3（半）连续铸造铁管816

11．4连续铸造铁坯821

11．5有色合金的连续铸造822

12直空吸铸828

12．1概述828

12．2真空吸铸工艺828

12．3真空吸铸机830

1．1尺寸公差834

第八章 铸件品质（质量）834

1铸件的尺寸精度834

1．2壁厚公差835

1．3错型量835

1．4公差带设置836

1．5公差在图样上的标注836

1．6铸件尺寸公差等级的选择836

1．7铸件尺寸精度的行业规定836

2铸件的质（重）量公差837

2．1质（重）量公差等级837

3．2铸件表面粗糙度的造定838

3．1表面粗糙度参数838

3．3铸造表面粗糙度比较样块838

2．2质（重）量公差等级的选择838

2．3铸件质（重）量偏差的影响因素838

3铸造表面粗糙度838

3．4铸造表面粗糙度评定方法839

4铸件缺陷的检验840

4．1目视检验与无损检测840

4．2渗透检测841

4．3磁粉探伤844

4．4超声波探伤845

4．5射线探伤847

5．1铸钢件的焊补848

5铸件缺陷修复848

5．2铸铁件的焊补849

5．3铸铝件的焊补851

5．4浸渗修补851

6铸件的品质（质量）等级852

6．1品质（质量）评定内容及等级852

6．2品质（质量）分等853

6．3评定方法856

参考文献858