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第四篇 工艺及工装设计2

第十四章 工艺设计2

14-1 工艺设计概论2

一、工艺设计的依据2

二、生产类型对工艺设计的影响3

三、工艺及工装设计的内容及技术文件3

四、工艺设计的步骤6

14-2 铸件结构的铸造工艺性分析7

一、从简化铸造工艺过程角度分析铸件结构的工艺性8

二、从避免产生缺陷方面分析铸件结构的合理性10

14-3 工艺方案的确定16

一、造型和造芯方法的选择17

二、铸型种类的选择17

三、浇注位置的确定18

四、分型面的选择20

五、砂箱中铸件数目的确定25

六、砂芯设计26

七、砂芯的排气35

14-4 工艺参数的选择35

一、铸件尺寸精度35

二、铸造收缩率36

三、机械加工余量和铸孔37

四、拔模斜度38

五、其它工艺参数39

14-5 工艺设计举例41

第十五章 工装设计49

15-1 金属模样49

一、金属模样材料的选择50

二、金属模样尺寸的确定51

三、金属模样的结构52

15-2 模板58

一、模底板(简称底板)的种类及特点60

二、底板本体结构设计70

三、模样在底板上的装配74

四、对模板的技术要求76

15-3 芯盒77

一、芯盒的结构类型77

二、芯盒内腔尺寸(砂芯尺寸)的计算78

三、分盒面的确定79

四、金属芯盒结构设计79

五、芯盒内其它元件和附件设计83

六、对金属芯盒的技术要求83

七、热芯盒设计85

15-4 砂箱94

一、砂箱的本体结构96

二、砂箱的定位、锁紧及吊轴结构98

三、对砂箱的技术要求101

四、高压造型用砂箱的特点102

第十六章 工艺及工装设计参考资料104

16-1 铸造工艺图的表示方法及工艺卡片105

16-2 造型和造芯方法109

16-3 工艺参数112

一、铸件尺寸偏差和重量偏差112

二、机械加工余量和铸孔116

三、铸造收缩率120

四、拔模斜度121

五、分型负数122

六、工艺补正量123

七、反变形量124

八、其它参数125

16-4 砂芯126

一、芯头尺寸126

二、芯骨尺寸130

三、芯撑130

16-5 铸件在铸型中的冷却时间131

一、冷却时间131

二、铸件和冒口吊把134

16-6 浇注系统135

一、灰铸铁件浇注系统的截面积135

二、浇口杯尺寸143

三、灰铸铁件特殊形式浇注系统146

四、球墨铸铁件浇注系统160

五、可锻铸铁件浇注系统161

六、铸钢件浇注系统163

七、非铁碳合金铸件浇注系统165

16-7 冒口173

16-8 冷铁和铸筋186

16-9 模样及模板191

一、金属模样191

二、底板194

三、模板图例204

16-10 芯盒214

一、普通金属芯盒214

二、热芯盒222

三、芯盒图例231

16-11 砂箱236

一、砂箱材料、质量要求及系列尺寸236

二、砂箱箱壁和箱带结构238

三、定位、锁紧及吊轴结构247

四、拼合式、脱箱及滑道式砂箱258

五、砂箱图例261

16-12 烘芯板及常用普通造型机工装设计要点273

一、弹簧直浇道及烘芯板273

二、普通造型机工装设计要点276

三、其它280

附录一、进给箱体铸造工艺图282

附录二、铸造工艺符号及表示方法(JB2435-78)283

主要参考书目287