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目录1

第一章 铸造工艺设计1

第一节 基本概念1

一、设计的基本内容1

二、合金的铸造性能14

第二节 铸件结构的铸造工艺性21

一、设计规则21

二、铸件的结构要素21

第三节 把零件图设计成铸件图所需要的铸造工艺参数35

一、机械加工余量35

二、铸制孔42

三、拔模斜度45

四、工艺补正量48

第四节 制造模样所需的铸造工艺参数50

一、铸造收缩率50

二、分型负数53

三、模样负裕量55

四、铸件变形补偿56

第五节 浇注位置、分型面和铸型的吃砂量59

一、浇注位置的确定59

二、分型面的确定62

三、铸型的吃砂量62

第六节 砂芯工艺设计71

一、确定砂芯数目和砂芯分块71

二、芯头长度和高度74

三、装配间隙78

四、芯头斜度和模样芯头上的特殊结构80

五、定位芯头82

六、砂芯减量（砂芯负数）85

第二章 造型材料88

第一节 型砂、芯砂的主要性能88

一、强度88

二、透气性89

三、流动性89

四、紧实率89

五、溃散性（出砂性）89

一、原砂90

六、可塑性和韧性90

第二节 原砂和造型粘土90

二、造型粘土98

第三节 粘结剂103

一、水玻璃104

二、植物油104

三、合脂105

四、水溶性有机粘结剂106

五、渣油106

六、合成树脂107

第四节 辅助材料109

一、碳质材料109

二、纤维素材料110

三、淀粉类材料111

四、耐火材料112

五、油类114

第五节 型砂、芯砂的配方和性能114

一、粘土砂的配比和性能114

二、水玻璃砂的配比及性能114

三、油芯砂的配比及性能116

四、合成树脂芯砂的配比及性能119

第六节 涂料119

一、涂料的作用及性能要求119

二、涂料的基本组成121

三、涂料的使用和配方126

第三章 造型和造芯128

第一节 造型方法128

一、造型方法的分类、特点和应用128

二、常用的几种主要造型方法129

三、造型技术145

第二节 造型工艺146

一、撞砂146

二、敲模允许松动量149

三、铸型表面插钉150

第三节 造芯工艺150

一、芯骨150

二、砂芯的排气方法151

三、砂芯的表面硬度155

第四章 机器造型和机器造芯156

第一节 震击及震压造型157

第二节 气动微震压实造型158

第三节 压实造型及高压造型162

第四节 射压造型169

一、垂直分型无箱射压造型169

二、水平分型无箱射压造型171

第五节 抛砂机造型178

第六节 自硬砂造型182

第七节 机器造芯182

一、压实法制芯182

三、震击法制芯183

二、挤芯法制芯183

四、热芯盒射芯法185

五、薄壳制芯186

第五章 模样和芯盒190

第一节 概述190

一、模样和芯盒的用途190

二、对模样和芯盒的要求190

三、模样结构的种类191

四、模样和模板材料195

第二节 木模和菱苦土模195

一、木模195

二、菱苦土模201

一、金属模的结构205

第三节 金属模205

二、金属模的设计和技术要求208

第四节 塑料模215

一、制做塑料模的原材料216

二、塑料模配方219

三、塑料模的制造219

第五节 芯盒224

一、概述224

二、金属芯盒224

第六章 浇注系统233

第一节 概述233

一、浇注系统结构及其组元的作用233

二、浇注系统的设计要求235

第二节 灰铸铁件的浇注系统236

一、按组元截面积比例分类的浇注系统236

二、用水力学公式（阿暂公式）计算浇注系统控流截面的大小236

三、图表法和浇注比速度法248

四、几种浇注系统计算法的比较257

五、尺寸系列258

六、外浇口和组元间的布置266

七、特殊结构的浇注系统271

八、出气孔282

第三节 球墨铸铁件的浇注系统284

一、设计要求284

二、浇注系统组元截面积的确定285

一、设计要求289

第四节 铸钢件的浇注系统289

二、底注包浇注的浇注系统计算290

第七章 冒口、冷铁、补贴和铸筋295

第一节 铸钢件冒口295

一、冒口计算295

二、特种冒口306

第二节 灰铸铁和球墨铸铁件冒口312

一、缩管法312

二、灰铸铁件的冒口316

第三节 冷铁、补贴和铸筋321

一、干燥要求344

第八章 铸型干燥、合箱和浇注344

第一节 铸型干燥344

二、干燥规范345

第二节 铸型合箱349

一、铸型合箱的主要内容349

二、型芯撑352

第三节 浇注361

一、浇包降温361

二、浇注温度362

三、浇注完毕后到卸荷的时间间隔365

一、外观检查366

二、表面缺陷检查366

第九章 铸件缺陷分析及其防止366

第一节 概述366

三、内部缺陷检查367

四、理化性能检查368

第二节 铸件缺陷的分类368

一、我国铸件缺陷的分类368

二、国际铸件缺陷分类371

第三节 缺陷产生原因及防止方法388

第十章 铸件铸造工艺实例404

第一节 铸铁件407

第二节 铸钢件427

一、铸件重量计算432

第十一章 常用计算和数据432

第一节 常用计算432

二、金属液总重量的确定433

三、金属液对铸型总的下压力和侧压力的计算434

四、金属液对铸型总上压力（即浮力）的计算及其应用436

五、起模力计算441

六、起吊力计算442

七、铸件起撬计算443

第二节 国际单位制及单位换算444

第三节 常用数据455

第十二章 特种砂型铸造和特种铸造475

第一节 真空密封造型478

一、型砂配方481

第二节 冷冻铸造481

二、造型及制芯特点483

三、冷冻温度484

四、冷冻方法484

五、浇注特点及铸件质量484

第三节 实型铸造485

一、模样制造485

二、铸造工艺特点490

第四节 磁型铸造490

一、磁型材料491

二、磁型机493

三、磁型铸造工艺493

第五节 熔模铸造494

一、模料及制模工艺495

二、制壳用耐火材料501

三、制壳用粘结剂506

四、制壳工艺512

第六节 离心铸造521

附录526

一、铸钢件的牌号、化学成分和机械性能526

二、铸铁件的牌号和机械性能537

三、有色合金铸件的牌号、化学成分和机械性能539

四、灰铸铁尺寸和重量允差554

五、可锻铸铁件毛坯尺寸的偏差559

六、铸钢件尺寸和重量偏差559

七、代替JZ67-62的JB2854-80563