《实用铸造耐火涂料》求取 ⇩

1涂料的作用与分类6

1.1 铸件粘砂形成机理6

1.1.1 机械粘砂形成机理6

1.1.2 化学粘砂形成机理11

1.2 涂料的作用15

1.2.1 防止铸件粘砂15

1.2.2 降低铸件表面粗糙度15

1.2.3 加固砂型表面、减少浇注时的冲砂现象16

1.2.4 保护金属型并控制铸件的凝固过程16

1.2.5 通过铸渗法使铸件表面合金化或晶粒细化16

1.3 涂料的组成17

1.4 涂料的分类和代号18

2对涂料性能的基本要求及检测方法20

2.1 密度20

2.2 悬浮性21

2.3 pH值22

2.4 涂刷性23

2.5 渗透性24

2.6 流平性25

2.7 流淌性26

2.8 涂层厚度26

2.9 涂层内聚强度27

2.10 涂层附着强度28

2.1.1 涂层表面强度30

2.12 涂层烘干抗裂性和曝热抗裂性31

2.13 涂层的抗粘砂性33

2.14 发气性34

2.15 涂层的导热性35

3涂料的流变特性及触变性涂料39

3.1 涂料的粘度39

3.2 涂料的流变特性42

3.3 宾汉模式与卡森模式44

3.4 旋转粘度计的原理与结构45

3.5 视粘度（表观粘度）、塑性粘度与动切力的测定48

3.6 六速旋转粘度计的使用方法49

3.7 涂料的触变性及其测定52

3.8 涂料的流变特性与其工艺性能的关系54

3.8.1 悬浮性与流变曲线的关系55

3.8.2 涂刷性、渗透性与流变曲线的关系55

3.8.3 涂层厚度、涂挂性与流变曲线的关系55

3.8.4 流平性、流淌性和流变曲线的关系57

3.9 涂料最佳流型的获得及流变参数的调整58

4配制涂料用的原材料61

4.1 耐火填料61

4.1.1 石墨粉61

4.1.2 石英粉64

4.1.3 锆英粉65

4.1.4 刚玉粉66

4.1.5 铝矾土66

4.1.6 铬铁矿粉67

4.1.7 镁砂粉68

4.1.8 橄榄石粉69

4.1.9 滑石粉69

4.1.10 纯二氧化锆粉70

4.1.11 硅藻土71

4.1.12 其它耐火填料71

4.2.1 水72

4.2 液体载体72

4.2.2 有机溶剂73

4.3 悬浮剂75

4.3.1 膨润土75

4.3.2 凹凸棒土76

4.3.3 羧甲基纤维素钠（简称CM C）77

4.3.4 海藻酸钠78

4.3.5 聚丙烯酰胺78

4.3.6 有机膨润土78

4.3.7 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）79

4.3.9 田菁胶80

4.3.8 锂基膨润土80

4.3.10 SN悬浮剂81

4.4 粘结剂81

4.4.1 粘土类82

4.4.2 水玻璃83

4.4.3硅溶胶84

4.4.4 磷酸盐85

4.4.5硫酸盐85

4.4.6糖浆86

4.4.7 亚硫酸纸浆废液86

4.4.9 聚乙烯醇（PVA）87

4.4.8糊精87

4.4.10 聚醋酸乙烯乳液88

4.4.11 煤焦油和沥青88

4.4.12松香89

4.4.13酚醛树脂89

4.4.14 聚乙烯醇缩丁醛（PVB）91

4.4.15硅酸乙酯91

4.5 其它附加物92

4.5.1 表面活性剂92

4.5.2 增粘剂（偶联剂）93

4.5.3消泡剂93

4.5.4防腐剂94

5.1.1 钢铸件粘土砂干型用涂料96

5各种水基涂料96

5.1 粘土砂干型用涂料96

5.1.2 铁铸件粘土砂干型用涂料100

5.1.3 有色金属铸件用粘土砂干型涂料102

5.2 水玻璃砂型用涂料103

5.3 树脂砂型用涂料103

6各种醇基涂料110

6.1 粘土砂湿型用醇基涂料110

6.11 钢铸件粘土砂湿型用涂料111

6.1.2 铁铸件粘土砂湿型用涂料113

6.2.1 钢铸件水玻璃砂型用醇基涂料115

6.2 水玻璃砂型用醇基涂料115

6.2.2 铁铸件水玻璃砂型用醇基涂料117

6.3 树脂砂型用醇基涂料118

6.3.1 钢铸件树脂砂型用醇基涂料118

6.3.2 铁铸件树脂砂型用醇基涂料119

6.4 铸造有色合金用醇基涂料121

7涂料的制备和涂敷125

7.1 涂料的制备方法125

7.2 涂料的制备设备126

7.2.1 轮碾机127

7.2.3 球磨机128

7.2.2 混砂机128

7.2.4 胶体磨129

7.2.5 涂料搅拌机131

7.3 一般涂料的制备工艺133

7.3.1 原材料的预处理134

7 3.2 碾压法制备涂膏135

7.4乳化涂料的制备136

7.5 活性石英涂料的配制138

7.6 涂料的涂敷方法和设备140

7.6.1 刷涂法140

7.6.2 浸涂法141

7 6 3 喷涂法143

7.6.4 流涂法145

8影响涂料主要性能的因素146

8.1 影响涂料悬浮性的因素146

8.1.1 膨润土对悬浮性的影响147

8.1.2 CMC对悬浮性的影响148

8.1.3 海藻胶对涂料悬浮性的影响149

8.2 影响涂料渗透性和涂层厚度的因素149

8.2.1 涂料密度和粘度对渗透性和涂层厚度的影响149

8.2.2 耐火填料对涂料渗透性和涂层厚度的影响150

8.2.3 悬浮剂和粘结剂对涂料渗透性和涂层厚度的影响152

8.3 影响涂料表面强度的因素153

8.3.1 膨润土对涂料表面强度的影响153

8.2.4 表面活性剂对涂料渗透性和涂层厚度的影响153

8.3.2 CMC对涂料表面强度的影响154

8.3.3 海藻胶对涂料表面强度的影响154

8.3.4 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）对涂料表面强度的影响155

8.3.5 六偏磷酸钠对涂料表面强度的影响155

8.3.6 酚醛树脂对涂料表面强度的影响156

8.4 影响涂料高温强度的因素157

8.4.1 膨润土对涂料高温抗弯强度的影响157

8.4.2 CMC和海藻胶对涂料高温抗弯强度的影响157

8.4.3 水溶性呋喃树脂和白乳胶对涂料高温抗弯强度的影响158

8.4.4 水玻璃和硅溶胶对涂料高温抗弯强度的影响159

8.4.6 磷酸对涂料高温抗弯强度的影响160

8.4.5 糊精和六偏磷酸钠对涂料高温抗弯强度的影响160

8.4.7 硫酸铝对涂料高温抗弯强度的影响161

8.5 影响涂料烘干抗裂性的因素162

8.5.1 膨润土含量对烘干抗开裂性的影响162

8.5.2 CMC含量对烘干抗裂性的影响163

8.5.3 海藻胶含量对烘干抗裂性的影响163

8.6 影响涂料曝热抗裂性的因素164

8.6.1 耐火填料种类对涂料曝热抗裂性的影响164

8.6.2 膨润土含量对涂料曝热抗裂性的影响165

8.6.3 CMC对涂料曝热抗裂性的影响165

8.6.5 六偏磷酸钠对涂料曝热抗裂性的影响166

8.6.4 海藻胶对涂料曝热抗裂性的影响166

8.7 影响涂料发气性的因素167

8.7.1 耐火填料对涂料发气性的影响167

8.7.2 无机悬浮剂、粘结剂对涂料发气性的影响168

8.7.3 有机悬浮剂、粘结剂对涂料发气性的影响169

9特种铸造涂料171

9.1 熔模铸造用涂料171

9.1.1 水玻璃粘结剂涂料172

9.1.2 硅酸乙酯〔（C2H5O）4Si〕粘结剂涂料174

9.1.3 硅溶胶粘结剂涂料176

9.2 金属型用涂料178

9.3 压铸用涂料183

9.3.1 油基压铸用涂料185

9.3.2 水基压铸用涂料186

9.4 实型铸造用涂料188

9.4.1 实型铸造用耐火涂料188

9.4.2 模型表面修补涂料191

9.5 离心铸造用涂料192

9.5.1 钢铸件离心铸造用涂料193

9.5.2 铁铸件离心铸造用涂料194

9.6 V法造型用涂料195

附录199

参考文献223