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第一章 生产管理工程绪论1

1．1 生产和生产管理1

1．1．1 作为物流的生产1

1．1．2 作为信息流的生产管理4

1．2 生产管理的发展4

1．3 生产管理的基本模式和方法论8

参考文献12

第二章 综合生产计划13

2．1 生产预测13

2．1．1 时间序列变化和预测13

2．1．2 时间序列预测模型14

2．1．3 回归分析预测模型18

2．1．4 经济结构预测模型19

2．2 短期生产计划21

2．2．1 静态生产计划与线性规划模型21

2．2．2 应用线性规划法制定生产计划25

2．2．3 应用目标规划法制定多目标生产计划41

2．2．4 应用概率规划法制定生产计划44

2．2．5 多工序（阶段）生产系统的生产计划46

2．3 长期生产计划47

2．4 最优产品选择52

2．4．1 应用0——1型线性规划法选择最优产品52

2．4．2 应用0——1型非线性规划法选择最优产品58

2．5 生产批量分析67

2．5．1 单品种生产批量的最优决策67

2．5．2 多品种生产批量的最优决策69

参考文献71

第三章 生产过程计划72

3．1 工艺计划72

3．1．1 工艺计划问题72

3．1．2 应用动态规划法制定最优工艺计划74

3．1．3 应用网络法制定最优工艺计划77

3．2 运输计划79

3．3 生产条件的最优决策85

3．3．1 机械加工中的最优化问题85

3．3．2 单工序的最优生产条件（无约束最优化）85

3．3．3 单工序的最优生产条件（无约束最优化）91

3．3．4 多工序生产系统的最优生产条件99

3．4 布置计划106

3．4．1 分配问题106

3．4．2 近优算法110

参考文献111

第四章 生产日程计划113

4．1 作业日程计划113

4．1．1 作业日程问题113

4．1．2 作业日程计划的基本分析115

4．1．3 单机的日程计划（工件排序）118

4．1．4 流水生产的日程计划124

4．1．5 非流水生产的日程计划142

4．1．6 非流水生产的模拟144

4．2 生产线平衡148

4．2．1 生产线平衡问题148

4．2．2 生产线平衡的模型149

4．2．3 工作地数的最优决策152

4．2．4 循环时间的最优决策153

4．2．5 混流生产线平衡156

4．3 工程项目的日程计划158

4．3．1 工程项目的日程计划问题158

4．3．2 网络的构成159

4．3．3 PERT（计划协调技术）163

4．3．4 应用PERT对随机网络分析166

4．3．5 CPM（关键路线法）169

参考文献173

第五章 生产控制175

5．1 库存管理175

5．1．1 生产中的库存功能175

5．1．2 库存策略176

5．1．3 单品种确定型库存模型178

5．1．4 多品种库存管理181

5．1．5 随机性库存模型184

5．2 生产控制186

5．3 生产维护189

5．3．1 生产设备的可靠性189

5．3．2 最优设备更新192

5．3．3 替换问题194

5．3．4 最优维修管理200

参考文献203

第六章 生产管理系统204

6．1 生产经营系统204

6．2 以零部件为中心的生产系统209

6．2．1 以零部件为中心的生产系统和订货登记系统209

6．2．2 以零部件为中心的生产信息系统的构成210

6．3 生产信息管理系统214

参考文献223

附录225

A．生产管理系统模型225

B．生产管理工程参考书240