《轴承车工工艺学》

目录1

第一章 车工基础知识3

§1-1 车床的基本构造4

§1-2 车床的润滑和保养7

§1-3 文明生产与安全技术10

§1-4 机床的分类与型号12

§1-5 切削运动和切削用量15

§1-6 车刀17

§1-7 车刀的刃磨与合理使用21

复习题26

§2-1 工件的装夹方法27

第二章 车床的主要工作与基本加工方法27

§2-2 外圆的车削30

§2-3 端面与台阶的车削33

§2-4 车外沟槽和切断35

§2-5 内圆的车削39

§2-6 圆锥面的车削49

§2-7 特型面的车削51

§2-8 螺纹的车削53

复习题54

第三章 金属切削原理55

§3-1 切屑和已加工表面的形成55

§3-2 积屑瘤60

§3-3 切削力62

§3-4 切削热与切削温度65

§3-5 刀具的磨损与耐用度68

§3-6 切削时的振动72

§3-7 工件材料的切削加工性74

§3-8 已加工表面质量79

§3-9 切削用量的合理选择83

§3-10 断屑85

§3-11 冷却润滑液89

复习题92

§4-1 刀具概述及车刀图的画法93

第四章 金属切削刀具93

§4-2 车刀工作时的几何参数95

§4-3 刀具的材料96

§4-4 车刀合理几何参数的选择101

§4-5 外圆与端面车刀和切断刀106

§4-6 钻头109

§4-7 镗孔刀与铰刀114

§4-8 机械夹固式车刀117

§4-9 成形车刀120

§4-10 自动线用刀具与其它刀具123

复习题126

§5-1 轴承零件的毛坯及其制造方法128

第五章 滚动轴承零件的车削加工工艺与方法128

§5-2 轴承套圈的车削工艺过程132

§5-3 轴承零件的车加工技术要求与切削规范142

§5-4 在自动车床上车削轴承套圈148

§5-5 在多刀半自动车床上车削轴承套圈151

§5-6 各类轴承套圈的精整加工156

§5-7 滚功体及保持架的车制159

§5-8 车削加工质量分析165

复习题170

第六章 公差配合与技术测量171

§6-1 零件的互换性与公差配合基本概念171

§6-2 形位公差185

§6-3 表面粗糙度189

§6-4 滚动轴承套圈形位公差定义192

§6-5 技术测量及测量误差195

§6-6 车工常用量具和轴承量仪196

§6-7 轴承套圈车加工的检查项目和方法212

§6-8 滚动体的检查229

复习题231

第七章 车工常用夹具232

§7-1 夹具的基本概念和作用232

§7-2 工件的定位和夹紧装置233

§7-3 滚动轴承车削加工中的常用夹具245

§7-4 车床夹具的设计基础258

复习题261

第八章 车削加工的常用机床263

§8-1 C620-1 普通型车床263

§8-2 C730型多刀半自动车床281

§8-3 C7632型卡盘多刀半自动车床288

§8-4 C1336型单轴六角自动车床304

§8-5 C2150·6D型六轴自动车床320

§8-6 车床精度的检验及其对加工质量的影响326

复习题329

第九章 工艺规程330

§9-1 工艺规程的基本概念330

§9-2 车削工艺步骤的选择332

§9-3 工艺文件的制定和典型零件工艺分析340

§9-4 工艺规程典型化353

复习题354

第十章 提高劳动生产率的途径355

§10-1 单件工时定额的组成355

§10-2 缩短机动时间和辅助时的间方法356

§10-3 改善生产组织和劳动管理358

§10-4 采用新技术、新工艺和新装备360

§10-5 滚动轴承生产自动化概况362

复习题367

附录368