《表4 精磨及抛光的工艺参数》

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《车载镜头中光学零件的加工工艺改进》

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在精磨工序中，为了增加磨具与被加工光学材料的亲和力，增加金刚石丸片的磨削效果，在光学零件的高速精磨中多采用三乙醇胺作为冷却液，但是长时间使用高浓度三乙醇胺，易造成操作人员的皮肤过敏，也易使设备腐蚀，因此选用型号为JM-2005A的冷却液代替三乙醇胺，冷却液和水按1:60进行配比使用.工艺调试初期，对零件凸面精磨后，采用光学样板对曲率半径测量时，发现零件外边缘出现明显的“塌边”现象，尝试增大摆角和摆幅并降低主轴转速的方法，但效果并不明显，进一步分析，由于丸片上水槽的存在，采用球心仪调整丸片的准球心高度时，可能存在误差，于是尝试将准球心高度在原来的基础上适当的调低，试验后改善效果较明显，但“塌边”现象仍未能完全消除；由于丸片的口径在确定的时候，是按照下摆机加工凸面零件时的计算方法给出的，可能丸片的口径偏大，于是改变丸片的口径，反复修改，经多次试验后“塌边”的问题得到了解决.使用上摆机加工零件凹面时，由于夹具多采用尼龙或POM等材料[8]，若直接与顶针接触，易损伤缩短夹具的使用寿命.因此，在夹具与顶针之间加入刚体，刚体的一端与夹具配合，另一端与顶针配合，刚体的材料为钨钢（硬质合金），具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能[9].抛光粉的型号为MIROX1025A，按照每100g抛光粉兑1L水的比例进行配比使用，聚氨酯抛光皮的型号为LP87，厚度为0.5 mm.最终的精磨及抛光的工艺参数如表4所示.