《表1 预处理对水代法提取亚麻籽油的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《酸性浸润干燥辅助低水耗水代法提取亚麻籽油工艺》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

注：提取温度为60℃，pH值9.0，料液比为1∶2.5 kg·L-1，提取时间为2 h；同一列中不同字母表示差异有统计学意义（P<0.05）；下同。

在低料液比1∶2.5 kg/L的提取条件下，不同预处理对亚麻籽油提取率的影响如表1所示。未处理亚麻籽仁的清油得率仅为18.95%±0.91%，而71.29%±1.87%的油脂以乳状液的形式存在，可能由于本试验中使用料液比较低，水代法提取过程中浆料过于黏稠，加剧了乳状液的生成。相比于未处理时的清油得率，直接干燥预处理对于清油得率提升效果不大，而浸润干燥预处理使得清油得率提高至53.17%±1.34%。Xu等[26]报道过芝麻经过浸润烘烤，经水代法提取后，清油得率从45.85%上升至91.69%。而亚麻籽经过酸性浸润干燥预处理后，清油得率又有了进一步的提升，为83.27%±0.67%，乳状液含油率从71.29%±1.87%降低到6.86%±0.21%。图2为不同预处理对蛋白在各相分布的影响，可以看出，经过酸性浸润干燥预处理后，水相蛋白含量大幅度减少，从未处理时的66.74%±1.04%降低到了39.78%±0.66%，60.25%±0.44%的亚麻蛋白沉积在了渣相，对比未处理亚麻籽仁，渣相中只有33.34%±0.34%的蛋白。Li等[27]报道，花生经过烘烤过后，蛋白质严重变性，蛋白质溶解性显著降低，经水酶法提取花生油脂后，渣相蛋白含量显著增多。因此推测酸性浸润干燥这一过程对亚麻蛋白产生了影响，导致其溶解度降低，从而减少了水代法提取亚麻籽油过程中乳状液的生成，提升了清油得率。在以往的研究中，多选择1∶5 kg/L或更高的料液比进行反应，防止体系过于黏稠而影响油脂的分离。但由于本研究中使用的料液比仅为1∶2.5 kg/L，反应体系较黏稠，原料不能充分分散在提取介质中，且渣相中蛋白含量增多，导致了渣相残油率较高，为3.93%±0.17%。