《热处理检查工必读》

目录1

1常用热处理检测设备（硬度计、磁力探伤机）的一般构造1

2常用检查与测量工具的使用规则及维护保养21

3金属学基本理论知识31

4常用金属材料的分类与牌号53

5常用金属材料的普通热处理、化学热处理、表面淬火等工艺的目的、要求及工艺过程57

6钢材回火脆性的敏感性及消除方法88

7盐浴成分应用范围和常用脱氧剂的种类、性能、使用和操作方法，根据化学成分调整盐浴的方法91

8常用冷却介质的性能与使用范围98

9热处理常见废品返修品产生原因及防止方法107

10复杂工件、大截面工件、一般工模具的热处理方法和预防变形开裂措施119

11机械制图和公差配合的基本知识131

12常用数学计算知识141

13各种校正法对工件质量的影响及其应用范围155

14工件硬度和金相组织对切削性能的影响160

15热处理前工件的加工余量和热处理后的变形知识164

16常见工件的有关质量标准和检测方法167

17常见工件在产品中的装配位置、工作特点及使用性能178

18编制工艺规程的基本知识185

19金属工艺学的基本知识189

20生产技术管理知识200

应会207

1正确使用和维护常用硬度计及附件，根据工件特点和硬度要求合理选择检测部位及硬度计，并能排除一般故障207

2根据工件特点确定电流强度和触点方法进行各种磁力探伤检查210

3正确使用及维护保养常用测量和检查工具210

4看懂较复杂的零件图，绘制一般零件图210

5用火花鉴别一般碳钢和合金钢的碳含量及主要合金元素216

6使用标准锉刀，检查淬火硬度224

7用火色判别温度225

8目检工件表面缺陷（磕碰、剥落、腐蚀、烧伤、异色和可见裂纹等）226

9目检工件经喷砂、喷丸、抛光、氧化、清洗后的质量230

10根据断口进行宏观分析，判断工件是否过热、过烧。用放大镜观察测量渗碳试棒的渗层深度232

11按照热处理工艺卡检查工艺贯彻情况，并正确指导234

实施234

12分析热处理废品产生的原因并提出解决办法235

13按照质量检查标准、产品图纸、工艺规程及有关技术文件进行检查工作236

工作实例238

1对花键轴、曲轴、丝杠等长轴类经相应热处理后进行质量检查238

2对凸轮、齿轮和较复杂的异型零件经相应热处理后进行质量检查245

3对复杂的工模具、刀具等热处理件进行质量检查249

4相应复杂程度的热处理工件的检查254