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前言1

第一章 金属学基本原理1

第一节 金属的结晶1

一、晶体的概念1

二、晶格、晶胞与金属键1

三、常见的金属晶体结构3

四、金属的结晶过程4

五、金属在固态下的转变5

第二节 铁碳合金6

一、铁碳合金的基本相结构7

二、铁碳合金状态图的认识8

三、典型铁碳合金的平衡结晶过程及室温组织12

四、杠杆定律15

五、铁碳合金中的碳含量与性能的关系17

一、合金元素对铁碳平衡图的影响19

第三节 合金元素的作用19

二、合金元素对热处理工艺性能的影响23

三、合金元素对钢的力学性能的影响28

第四节 高合金钢简介29

一、高合金工具钢29

二、不锈钢29

三、耐热钢30

四、耐磨钢30

思考题31

第二章 热处理工艺的基本原理32

第一节 钢在加热时的转变32

一、钢的加热与临界点的关系32

二、奥氏体的形成过程33

三、奥氏体晶粒度34

四、对奥氏体形成速度的影响35

一、过冷奥氏体的等温转变图36

第二节 钢在等温冷却时的转变36

二、珠光体类型37

三、贝氏体38

第三节 钢在连续冷却时的转变40

第四节 钢的马氏体转变42

一、马氏体的组织结构及性能42

二、马氏体形成特点42

思考题44

第三章 典型零件的热处理及其质量检查45

第一节 汽车半轴45

一、半轴服役条件分析45

二、半轴的选材及热处理工艺分析46

三、半轴的质量检测49

四、半轴常见的热处理缺陷及改进对策50

第二节 机床丝杠53

二、丝杠的选材54

一、机床丝杠服役条件的分析54

三、丝杠的热处理工艺分析56

四、丝杠热处理的质量检测58

五、丝杠热处理的缺陷及改进对策61

第三节 机床导轨63

一、导轨服役条件的分析64

二、导轨的选材和热处理工艺分析64

三、导轨的质量检测68

四、导轨热处理的缺陷及改进对策74

第四节 齿轮及齿轮轴76

一、齿轮服役条件的分析77

二、齿轮材料的选择及热处理工艺分析78

三、齿轮的质量检测82

四、齿轮热处理的缺陷及改进对策84

一、刀具材料的成分分析96

第五节 高速钢刀具96

二、高速钢热处理工艺的分析98

三、高速钢刀具热处理缺陷分析103

第六节 热锻模具106

一、热锻模的服役条件分析107

二、热锻模的选材及热处理工艺分析107

三、热锻模具钢的质量检查与分析110

第七节 冷冲模具115

一、冷冲压模具钢的选材及预先处理115

二、冷冲模的淬火回火工艺分析116

三、冷冲模的质量检查118

四、模具热处理的缺陷分析119

思考题120

一、布氏硬度试验122

第一节 硬度检测仪器122

第四章 热处理检验仪器122

二、洛氏硬度试验126

三、维氏硬度试验131

四、肖氏硬度试验136

五、里氏硬度试验140

第二节 无损探伤仪器144

一、磁粉探伤机144

二、渗透探伤148

第三节 便携式看谱镜151

一、便携式看谱镜简介151

二、便携式看谱镜的原理及构造151

三、看谱镜的操作154

四、看谱镜的维护155

思考题156

二、调质缺陷157

一、退火(正火)缺陷157

第一节 热处理各工序产生缺陷的原因及克服对策157

第五章 热处理质量检测与分析157

三、淬火缺陷158

四、表面淬火缺陷159

五、渗碳的缺陷160

六、渗氮的缺陷162

七、碳氮共渗的缺陷163

第二节 热处理质量检测标准的分析与应用163

一、GB5617--85《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》的分析介绍165

二、GB9450--88《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》的分析介绍169

三、GB11354--89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》的介绍173

第三节 热处理新工艺的质量鉴定与验收179

一、确定鉴定的级别与规模180

二、质量鉴定与验收181

三、鉴定内容181

四、对热处理新工艺的技术经济评价183

第四节 编制热处理质量检验规程与检查报告185

一、概述186

二、检验的内容及方法186

三、各种热处理工序的检验项目及要求187

四、检测报告与检测记录191

思考题193

第六章 生产技术管理基本知识及热处理质量控制194

第一节 生产技术管理基本知识194

一、生产计划管理194

二、技术管理196

第二节 热处理生产过程中的质量控制197

一、监督贯彻工艺规程197

二、检查工艺纪律199

三、检验人员在质量管理点的职责201

第三节 质量分等规定207

思考题211