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第一章锻造生产的基本知识1

第一节锻件的特点及用途1

一、锻件的特点1

二、锻件的分类及用途2

第二节加工余量和锻造公差3

一、基本概念4

二、加工余量的种类6

三、各类锻件加工余量与公差7

第三节锻造方法38

一、锻造方法的分类38

二、不同形状锻件的锻造方法39

第四节锻造用金属在不同温度下的胀缩率42

一、锻造用金属在不同温度下的胀缩率42

二、胀缩率在锻造生产中的应用44

第五节铁-碳平衡图47

一、钢的合金组织48

二、平衡图的各区域51

三、铁-碳平衡图的应用51

第六节常用高合金钢的锻造53

一、常用高合金钢中合金元素的种类53

二、高合金钢锻造的特点和常见的问题56

第七节常用特殊钢的锻造60

一、高速钢锻造60

二、铬12型工具钢的锻造68

第八节常用有色金属的锻造71

一、铝合金锻造71

二、镁合金锻造74

三、铜合金锻造76

四、钛合金锻造78

第九节大型复杂锻件的锻造方法81

一、大型钢锭（钢坯）的加热83

二、大型锻件的锻造方法85

三、大型锻件的冷却、热处理和精整94

第十节锻前的加热95

一、金属加热基本方法95

二、钢的加热规范95

思考题102

第二章锻件的检验104

第一节常用量具和仪表104

一、锻件检查用通用检验量具104

二、锻件划线用工具105

三、常用测量仪表109

第二节锻件的检验依据118

一、锻件毛坯下料通用技术条件118

二、钢质模锻件通用技术条件118

三、水压机上自由锻件通用技术条件127

四、锤上自由锻件通用技术条件135

五、锻件工艺卡片上或技术协议书上常见的锻件特殊技术要求144

第三节锻件的检验项目和方法分类145

一、电火花鉴别钢的化学成分145

二、目测法148

三、量具检验法153

四、样板检验法154

五、划线检验法154

六、理化方法检查154

第四节锻件外观质量检查157

一、锻件表面质量缺陷157

二、可见性裂纹158

三、其它常见外观质量缺陷160

四、外观质量缺陷的检查方法160

第五节用通用量具检验锻件尺寸和形位公差160

一、锻件尺寸检查的一般规定160

二、各类锻件尺寸和形状的检查要点162

第六节用样板检查锻件166

一、样板和局部样板的检查的一般问题166

二、典型锻件的样板选择和设计169

第七节复杂锻件的划线检查和复杂锻件形位公差的常用检查手段176

一、复杂锻件的划线检查一般问题176

二、复杂锻件的划线检查举例179

三、简单几何形状划法182

四、形状复杂锻件的形位公差的一些常用检查手段187

第八节锻件的内部质量检查189

一、锻件的力学性能检查189

二、锻件的无损探伤193

三、低倍和断口检验195

四、高倍检查198

第九节锻件质量等级的判定方法199

一、锻件等级标准介绍200

二、检测试验方法201

三、锻件等级判定方法201

第十节工作实例20

一、活塞杆锻件的检验205

二、大拉杆锻件的检验208

三、曲轴锻件的检验211

四、封头锻件的检验215

五、连杆锻件的检验218

思考题222

第三章锻件的质量分析223

第一节锻件的缺陷分析223

一、剪切下料的缺陷和防止办法223

二、毛坯加热产生的缺陷及其防止办法223

三、水压机和自由锻造缺陷225

四、模锻件缺陷分析228

第二节不正确的锻造方法对锻造设备和质量的影响230

一、偏心锻造对设备的影响230

二、钳口过高过低对设备和质量的影响231

三、低温锻造对设备和质量的影响231

第三节锻件的冷却和热处理对质量的影响232

一、冷却对锻件质量的影响232

二、锻件的冷却方法233

三、常用钢冷却规范234

四、钢及有色金属锻件的热处理对质量的影响234

五、不同钢材产生白点的敏感性及白点产生原因和预防方法238

第四节锻比对锻件力学性能的影响245

一、锻比的意义245

二、锻比的计算方法和选择246

三、锻比对锻件力学性能的影响249

四、锻比和变形程度的关系253

思考题254

第四章锻件的质量控制255

第一节生产技术管理知识255

一、工艺技术管理255

二、生产管理256

第二节锻造过程的质量控制258

一、锻造主要相关工序的操作守则258

二、锻件生产质量控制点的设置261

三、锻件的回用制度265

思考题266