《实用模具技术手册》求取 ⇩

1塑料模1

1．1塑料注射成型模1

1．1．1塑料制件的设计1

1．1．2注射模具分类14

1．1．3模具与注射机的关系17

1．1．4浇注系统设计19

1．1．5成型零部件设计32

1．1．6合模导向机构设计42

1．1．7塑件脱模机构设计44

1．1．8侧向分型与抽芯机构设计59

1．1．9注射模具温度调节系统81

1．1．10热固性注射模设计87

1．1．11注射模具典型结构91

1．1．12常用塑料注射成型工艺参数106

1．1．13常用塑料注射成型机技术规格108

1．1．14常用塑料注射机锁模机构与装模尺寸108

1．1．15塑料制品成型缺陷及其解决方法111

1．1．16塑料注射模CAD116

1．2压塑模117

1．2．1概述117

1．2．2压塑模分类118

1．2．3压塑模设计123

1．2．4压塑模典型结构133

1．3挤塑模134

1．3．1概述134

1．3．3挤塑模设计138

1．3．2挤塑模分类138

1．3．4挤塑模典型结构144

1．4塑料挤出模147

1．4．1概述147

1．4．2管材挤出成型机头150

1．4．3棒材挤出成型机头154

1．4．4薄膜挤出吹塑成型机头156

1．4．5异型材挤出成型机头159

1．4．6板材、片材挤出成型机头162

1．4．7电线、电缆挤出成型机头163

1．4．8国产塑料挤出机的主要技术参数163

1．4．9挤出模机头典型结构164

1．5．1概述170

1．5吸塑模170

1．5．2吸塑模结构171

1．5．3吸塑模设计要点172

1．6吹塑模173

1．6．1吹塑成型的形式173

1．6．2中空塑件的设计要求173

1．6．3吹塑成型模具结构类型177

1．6．4吹塑成型模具设计要点177

2冷冲模181

2．1冲裁181

2．1．1冲裁件的工艺性181

2．1．2冲裁间隙182

2．1．3冲裁模刃口尺寸公差计算184

2．1．4冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算188

2．1．5降低冲裁力的方法189

2．1．6排样选择190

2．1．7压力中心的确定193

2．1．8冲裁模典型结构195

2．2弯曲198

2．2．1弯曲件的工艺性198

2．2．2弯曲件的工序设计204

2．2．3毛坯尺寸的计算206

2．2．4弯曲力210

2．2．5弯曲模工作部分尺寸计算211

2．2．6弯曲件质量分析219

2．2．7弯曲模典型结构220

2．3．1拉深件的工艺性222

2．3拉深222

2．3．2拉深件毛坯尺寸与形状224

2．3．3拉深件的工序设计230

2．3．4压边圈的采用及类型251

2．3．5拉深力的计算253

2．3．6拉深模工作部分尺寸计算254

2．3．7拉深的辅助工序256

2．3．8拉深件的质量分析259

2．3．9拉深模结构262

2．4成形264

2．4．1起伏成形264

2．4．2翻孔266

2．4．3外缘翻边270

2．4．4胀形272

2．4．5缩口274

2．4．6校平与整形276

2．4．7压印278

2．5复合模279

2．5．1倒装复合模279

2．5．2顺装复合模281

2．5．3倒装复合模和顺装复合模的比较282

2．5．4复合模的最小壁厚282

2．6级进模283

2．6．1条料排样图设计283

2．6．2步距精度与定距方式288

2．6．3多工位级进模结构举例288

2．7．1概述293

2．7精冲模293

2．7．2精冲零件的工艺性298

2．7．3模具设计302

2．7．4精冲模的结构305

2．7．5精冲用的材料309

2．7．6精冲时的润滑310

2．7．7精冲用的设备310

2．8硬质合金模312

2．8．1硬质合金牌号与性能312

2．8．2设计要点313

2．8．3硬质合金拼块的固定314

2．8．4硬质合金模具的典型结构315

2．9模架设计316

2．9．1滑动导向模架317

2．9．2滚动导向模架322

2．10简易模具326

2．10．1聚氨酯模具326

2．10．2锌基合金模330

2．10．3组合模具333

2．10．4薄板冲模336

2．11自动送料机构338

2．11．1滚轴式送料装置338

2．11．2钩式送料装置340

2．11．3夹持式送料装置341

2．12冲模安装使用346

2．12．1压力机技术规范346

2．12．2冲模与压力机的配合关系352

2．12．3冲模的安装356

2．12．4冲压安全技术358

2．13冲模CAD/CAM辅助设计361

2．13．1概述361

2．13．2冲模CAD系统的基本组成361

2．13．3模具CAD举例——普通冲裁模CAD/CAM系统（HPC系统）364

2．14常用数据367

2．14．1冲压用钢的机械性能和规格367

2．14．2模具零件常用材料及热处理370

3冷挤压模373

3．1冷挤压分类373

3．1．1轴向挤压373

3．1．2径向挤压373

3．2．1冷挤压用材料374

3．1．3复合挤压374

3．2冷挤压用材料及坯料制备374

3．2．2冷挤压的坯料制备375

3．2．3冷挤压坯料的软化处理380

3．2．4冷挤压坯料的表面处理和润滑处理380

3．3冷挤压工艺设计388

3．3．1冷挤压件的工艺性388

3．3．2冷挤压工艺过程制订程序394

3．3．3冷挤压的变形程度394

3．3．4冷挤压压力计算399

3．3．5冷挤压工艺设计原则413

3．3．6冷挤压工序设计416

3．4．1冷挤压模具的基本结构419

3．4冷挤压模具设计419

3．3．7冷挤压变形工艺制定实例419

3．4．2冷挤压模具的结构特点421

3．4．3冷挤压模工作部分设计423

3．4．4冷挤压模具常用材料428

3．5温热挤压428

3．5．1温热挤压的特点428

3．5．2温挤温度的选择428

3．5．3温挤压力的计算429

3．5．4温挤润滑430

3．5．5温挤模具设计430

3．6冷挤压设备430

4．1．2压铸机的基本参数432

4．1．1压铸机的分类432

4压铸模432

4．1压铸机432

4．1．3常用压铸机的型号和主要参数434

4．1．4压铸机的选择442

4．2压铸件444

4．2．1压铸件的设计444

4．2．2压铸件的精度453

4．3分型面459

4．3．1分型面的类型459

4．3．2分型面的确定原则461

4．3．3分型面的选择要求461

4．3．4多次分型辅助机构464

4．4．1浇注系统设计467

4．4浇注与排气溢流系统设计467

4．4．2溢流和排气系统设计475

4．4．3各类铸件填充流程图例480

4．5压铸模体设计488

4．5．1压铸模体设计488

4．5．2压铸模框设计489

4．5．3压铸模成型零件设计495

4．5．4压铸模模体温度的控制501

4．6抽芯机构504

4．6．1抽芯力504

4．6．2抽芯距506

4．6．3抽芯机构的分类508

4．6．4抽芯机构设计510

4．6．5机动齿轴抽芯机构524

4．6．6液压抽芯机构526

4．6．7活块530

4．6．8抽芯机构的应用531

4．7推出机构及其复位导向534

4．7．1推出机构的形式534

4．7．2常用推出机构535

4．8压铸模的技术要求551

4．8．1压铸模零件材料的选用551

4．8．2压铸模总装技术要求551

4．9压铸模结构实例552

4．9．1深腔铸件的回流填充552

4．9．3旋转推出机构553

4．9．2内斜滑块机构553

4．9．4齿轮齿条抽芯及卧式中心浇口系统554

4．9．5盆形分型面结构556

4．9．6浮动浇口塞结构557

5 橡胶模558

5．1橡胶制品的设计工艺性558

5．1．1斜度558

5．1．2断面厚度与圆弧558

5．1．3波纹管的峰谷直径比559

5．1．4孔的成型560

5．1．5进料口的位置560

5．1．6嵌件的包镶形式560

5．1．7非配合尺寸公差的设计561

5．2橡胶模具的分类562

5．3橡胶模具设计564

5．3．1定位机构564

5．3．2启模口和卸模孔的设计布局566

5．3．3余胶槽和跑胶槽568

5．3．4工艺孔及其它要素569

5．3．5浇注系统设计571

5．3．6橡胶的硫化收缩率572

5．3．7型腔尺寸计算572

5．3．8模具最小承压面573

5．3．9模具壁厚的计算573

5．3．10模具总高度和模板厚度的确定575

5．3．11分型面设计575

5．4．2橡胶模具零件常用材料与热处理579

5．4．1橡胶模具材料的基本要求579

5．4橡胶模具材料与热处理579

5．5典型橡胶模结构580

5．5．1 O型橡胶密封圈模具580

5．5．2波纹管类制品模具581

5．5．3橡胶油封模具582

5．5．4橡胶密封垫片模具583

6玻璃钢压模584

6．1玻璃钢制品的工艺性584

6．1．1外形584

6．1．2尖角584

6．1．3脱模斜度584

6．1．4内腔585

6．1．7螺纹586

6．1．5壁厚586

6．1．6孔洞586

6．1．8嵌件587

6．1．9其它587

6．2玻璃钢成型压模设计587

6．2．1各种玻璃钢成型压模的特点587

6．2．2成型压模设计的基本要求590

6．2．3成型压模设计程序591

6．2．4压模的成型零件设计591

6．2．5压模结构零件设计596

6．2．6压模设计计算599

6．3玻璃钢压模典型结构603

7．1．1锻模分类604

7．1锻模概述604

7锻模604

7．1．2锻模设计依据605

7．2锤上锻模605

7．2．1锻件图制定606

7．2．2模锻锤吨位确定608

7．2．3模膛选择和坯料尺寸确定608

7．2．4模膛设计613

7．2．5锻模结构627

7．2．6镶块锻模634

7．3热模锻压机上锻模635

7．3．1工艺特点635

7．3．2模具结构636

7．3．3模具闭合高度642

7．3．4压力机吨位确定643

7．4螺旋压力机上锻模644

7．4．1工艺特点644

7．4．2模具结构644

7．4．3压力机吨位确定648

7．5平锻机上锻模649

7．5．1锻件分类649

7．5．2锻件图制定649

7．5．3坯料尺寸确定649

7．5．4局部镦粗规则和积聚工步计算653

7．5．5穿孔锻件的冲孔工步及预锻工步654

7．5．6平锻模结构656

7．5．7平锻机吨位确定660

7．6．1切边模661

7．6切边与冲孔模661

7．6．2冲孔模667

7．6．3连续模668

7．6．4复合模668

7．6．5切边压力机吨位确定670

7．7校正模和精压模671

7．7．1校正模671

7．7．2精压模672

7．8锻模的制造、使用和维修674

7．8．1锻模的制造674

7．8．2锻模的使用675

7．8．3锻模的维修677

7．9．1锤上模锻678

7．9模锻设备和锻模安装678

7．9．2热模锻压力机上模锻683

7．9．3螺旋压力机上模锻685

7．9．4平锻机上模锻686

7．9．5切边压力机和精压压力机691

7．10锻模材料及热处理694

8拉丝模698

8．1拉丝模的分类698

8．2拉丝模的结构698

8．2．1硬质合金拉丝模698

8．2．4硬质合金圆型拉丝模尺寸701

8．2．5模孔直径及偏差701

8．3．1天然金刚石拉丝模702

8．3金刚石拉丝模702

8．2．6孔型设计702

8．3．2人造金刚石拉丝模703

8．4组合拉丝模704

8．4．1结构形式704

8．4．2使用特点704

8．5拉丝模的寿命705

8．6线材拉拔系数表706

8．7常用线材拉拔公式和使用举例707

8．7．1符号意义707

8．7．2常用线材拉拔公式707

9．2．1吹制法模具设计要点709

9．2玻璃模具的型腔设计709

9．1玻璃模的分类709

9玻璃模709

9．2．2压制法模具设计要点711

9．2．3行列机吹-吹法模具设计要点713

9．2．4压-吹法模具设计要点720

9．3玻璃模具的结构设计722

9．3．1压制机模具的结构设计722

9．3．2行列机压-吹法模具结构设计729

9．3．3行列制瓶机的吹-吹法模具结构设计740

9．4玻璃模具的散热、保温和排气设计750

9．4．1散热和保温750

9．4．2排气设计751

9．5．3铜基合金753

9．5．4耐热合金钢753

9．5玻璃模具用材的选择753

9．5．2合金铸伯的选用753

9．5．1材质的主要技术要求753

10熔模精密铸造压型754

10．1熔模铸造工艺754

10．1．1熔模铸造的工艺过程754

10．1．2熔模铸件的工艺设计754

10．1．3压型的种类及其特点757

10．2熔模压型设计757

10．2．1分型面757

10．2．2压型的结构759

10．2．3定位装置766

10．2．4锁紧机构769

10．2．5起模机构775

10．2．6型腔的设计778

10．2．7压型的技术条件781

10．2．8易熔合金压型783

10．2．9石膏压型785

10．2．10熔模典型结构787

11模具标准件790

11．1塑料模标准件790

11．1．1塑料模标准件790

11．1．2塑料注射模中小型模架（GB/T 12556.1-90）793

11．1．3塑料注射模大型模架（GB/T 12555.1-90）800

11．1．4塑料注射模标准模架的机床规格选用800

11．1．5塑料注射模标准模架设计应用实例805

11．2冷冲模标准件814

11．2．1冷冲模标准件814

11．2．2冷冲模标准模架817

11．3压铸模标准件825

11．3．1压铸模标准件825

11．3．2压铸机选用828

11．3．3模板的尺寸公差与形位公差828

11．3．4压铸模标准零件应用示例830

12．1模具机械加工设备831

12．1．1车削加工机床831

12．1．2铣削加工机床834

12．1．3镗削加工机床839

12．1．4加工中心842

12．1．5磨削加工机床845

12．2模具特种加工设备848

12．2．1电火花加工机床848

12．2．2电火花线切割加工机床854

12．3模具加工检测设备859

13附录861

13．1常用法定计量单位和单位换算861

13．1．1常用法定计量单位861

附表1法定计量单位名称及符号861

附表2用于构成十进倍数和分数单位的词头862

13．1．2常用单位换算862

附表3长度单位换算表862

附表4面积单位换算表862

附表6质量单位换算表863

附表7力的单位换算表863

附表5体积单位换算表863

附表9功、能和热量单位换算表864

附表10功率单位换算表864

附表8压力与应力单位换算表864

13．2公差和配合865

附表12新、旧国家标准公差等级对照865

附表11其它非法定计量单位与法定计量单位的换算表865

附表13标准公差数值（GB1800-79）866

附表14未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）868

附表15部分基本尺寸1～500mm基孔制配合轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照870

13．3各种硬度值对照871

附表16各种硬度值对照871

13．4斜度计算表872

附表17斜度计算表872

13．5各种几何图形的面积计算公式表880

附表18面积计算公式表880

13．6各种几何体的表面积和体积的计算公式表883

附表19表面积和体积计算公式表883

附表20直线度、平面度公差值（GB1184-80）888

附表21圆度、圆柱度公差值（GB1184-80）888

13．7形状和位置公差888

附表22平行度、垂直度、倾斜度公差值（GB1184-80）889

附表23同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值（GB1184-80）890

13．8表面粗糙度891

附表24表面粗糙度与孔、轴公差等级的对应关系891

13．9材料及其性能892

附表25塑料及树脂缩写代号（摘自GB1844-80）892

附表26常用塑料综合性能893

附表27金属材料的机构性能897

附表28优质碳素结构钢材料国内外钢号对照表900

附表29合金结构钢材料国内外钢号对照表902

附表30加工铜及铜合金材料国内外牌号对照表907

附表31铸造铜合金材料国内外牌号对照表909

附表32加工铝及铝合金材料国内外牌号对照表910

13．10全国模具行业主要生产厂通信地址912

附表34全国模具行业主要生产厂通信地址一览表912

附表33铸造铝合金材料国内外牌号对照表912

参考文献920

12模具加工设备931