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第一章冲压设计概论1

一、冲压设计在冲压生产中的地位1

二、冲压设计的基本内容1

三、冲压设计的基本要求2

四、冲压设计的一般工作程序2

五、冲压设计中必须考虑的若干问题3

六、冲压设计技术的发展3

第二章冲压工艺设计5

第一节工艺设计的原始资料5

一、冲压件的产品图样及技术条件5

二、原材料的尺寸规格、性能及供应状况5

三、产品的生产批量及定型程度6

四、冲压设备条件6

五、模具制造条件及技术水平6

六、其他技术资料7

第二节工艺设计的基本内容与步骤7

一、分析产品零件图的冲压工艺性7

二、确定冲压工艺方案7

三、选择模具类型8

四、选择冲压设备8

五、编写冲压工艺过程卡(简称工艺卡)8

第三节冲压件的工艺分析9

一、冲压加工对冲压件形状和尺寸的要求9

二、冲压加工对冲压件精度的要求13

三、冲压加工对冲压件材料的要求15

四、冲压加工对冲压件尺寸标注的要求15

五、冲压加工的经济性分析17

第四节冲压工艺方案的制定19

一、制订工艺方案时的主要内容19

二、制订工艺方案时的基本要求19

三、制订工艺方案时的一般步骤19

四、选择工艺方案时的注意事项20

第五节工序性质、数量的确定20

一、工序性质的确定20

二、工序数量的确定22

第六节工序顺序的安排22

一、平板冲裁件的工序顺序安排24

二、弯曲件的工序顺序安排24

三、拉深件的工序顺序安排26

第七节工序组合方式的选择31

一、工序组合的必要性31

二、工序组合的可行性31

三、工序组合方式32

四、工序组合方式的选用原则35

第八节工序定位基准与定位方式的选择36

一、定位基准的选择36

二、定位方式的选择36

第九节冲压半成品形状与尺寸的确定原则39

一、半成品尺寸应根据冲压工序的极限变形参数确定39

二、半成品尺寸应保证冲压变形时金属的合理分配与转移40

三、半成品的过渡形状与尺寸应有利于下道工序的冲压成形40

四、半成品的过渡形状与尺寸应有利于保证冲压件的表面质量40

五、半成品的形状与尺寸应能满足模具强度和定位方便的要求41

第十节冲压工序草图41

一、工序草图的主要内容41

二、绘制工序草图时的注意事项41

第十一节 冲压工艺卡片42

第十二节冲压设备选择44

一、设备类型的选择44

二、设备规格的选择44

第十三节常用冲压工艺计算公式与数据45

一、变形程度计算45

二、冲压工艺力计算46

三、毛坯尺寸计算49

四、工序尺寸计算54

第三章冲压模具设计64

第一节模具类型及其选择64

一、模具分类64

二、模具零件分类65

三、模具类型选择65

第二节模具典型结构67

一、冲裁模典型结构67

二、弯曲模典型结构72

三、拉深模典型结构75

四、翻边模典型结构77

第三节模具设计的基本内容与步骤78

一、重新审查产品零件图和冲压工艺卡78

二、进行模具的总体设计78

三、进行模具的主要零部件设计78

四、绘制模具总装图和零件图78

五、校核模具图样78

六、编写模具设计计算说明书78

第四节模具总体设计79

一、确定模具结构型式79

二、确定模具压力中心82

三、确定模具外形尺寸83

第五节工作零件设计84

一、冲裁模工作零件84

二、弯曲模工作零件95

三、拉深模工作零件97

第六节定位零件设计100

一、用于单个毛坯的定位零件100

二、用于控制条料送进的定位零件101

第七节卸料、出件及压料零件设计106

一、卸料装置106

二、出件装置106

三、压料装置108

四、弹性元件的选用与计算109

第八节导向零件设计113

一、滑动式导柱和导套113

二、滚动式导柱和导套113

三、导板114

第九节连接与固定零件设计115

一、模柄115

二、上、下模板(座)115

三、固定板117

四、垫板117

五、螺钉与销钉117

第十节模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求120

一、模具零件的公差配合要求120

二、模具零件的形位公差要求120

三、模具零件的表面粗糙度要求121

第十一节模具常用材料及热处理要求122

一、模具材料的选用原则122

二、模具材料的种类及性能123

三、模具常用材料及热处理要求124

四、模具主要材料的许用应力126

第十二节模具设计要点127

一、冲裁模设计要点127

二、弯曲模设计要点129

三、拉深模设计要点130

四、复合模设计要点131

五、级进模设计要点132

第十三节模具图的绘制与校核134

一、模具总装图的要求及绘制方法134

二、模具零件图的要求及绘制方法137

三、模具图样的校核138

第十四节 模具设计计算说明书140

第四章冲压设计实例142

第一节 冲压工序设计实例142

第二节 冲压模具设计实例152

第五章冲压工艺形态及反求工和技术的应用171

第一节 概述171

第二节冲压工艺及冲模的形态模型173

一、工艺过程的形态模型及基本要素173

二、冲压工艺过程及其形态模型177

三、冲模结构及其形态模型178

第三节反求工程的分析技术181

一、反求功能分析181

二、反求材料分析187

三、反求精度分析与设计190

第四节反求工程设计的基本方法196

一、技术软件反求设计法196

二、影象反求设计法202

三、实物反求设计法206

第六章冲压设计中的计算机应用简介213

第一节 概述213

第二节计算机在工程计算中的应用215

一、设计资料中数表的计算机处理215

二、工程科学计算222

第三节软件工程方法的应用233

一、SA-SD-SP方法235

二、盒形件拉深设计系统237

第四节计算机绘图概述241

一、图形处理的矩阵方法242

二、绘图程序设计246

第五节计算机数值模拟问题250

一、杆系机构的运动学分析250

二、筒形件拉深过程的数值模拟253

第六节专家系统的初步应用254

一、专家系统的基本结构255

二、专家系统在塑性成形设计中的应用258

附录263

参考文献270