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第一章一般设计资料1

一、冲压工序的分类1

二、冲压加工的经济性5

(一)冲压件的成本分析5

(二)降低制造成本的措施7

(三)技术经济分析11

三、冲压常用公差配合表14

四、冲压件未注公差尺寸的极限偏差17

五、各种常用截面的重心位置20

六、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式22

七、弹簧的选用与计算24

(一)圆柱螺旋压缩弹簧24

(二)碟形弹簧29

八、橡皮的选用和计算31

第二章冲裁33

一、冲裁件的工艺性33

(一)冲裁件的形状和尺寸33

(二)冲裁件的精度和光洁度35

(三)冲裁件的尺寸基准38

二、搭边与条料的宽度39

(一)搭边39

(二)条料的宽度和导尺间距离的计算40

三、冲裁件的排样41

四、冲模的压力中心44

(一)解析法44

(二)作图法48

五、凸、凹模间隙49

(一)常用间隙表49

(二)耐热不锈钢1Crl8Ni9Ti有间隙值51

(三)非金属材料的间隙值51

六、凸、凹模工作部分尺寸和公差52

(一)尺寸计算原则52

(二)尺寸计算公式52

七、冲裁时的压力57

(一)冲裁力57

(二)卸料力、推件力和顶件力59

八、凹模设计60

(一)凹模孔口型式及主要参数60

(二)凹模外形尺寸61

(三)凹模的刃口与边缘，刃口与刃口之间的距离62

(四)凸凹模的最小壁厚63

(五)凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离64

(六)凹模强度校核65

九、凸模设计65

(一)凸模型式65

(二)凸模长度66

(三)凸模强度校核67

(四)凸模垫板承压计算69

十、冲小孔凸模导向结构70

(一)凸模的导向结构70

(二)凸模护套的设计70

十一、凹模与凸模的镶拼结构72

(一)凹模与凸模镶拼结构的型式72

(二)设计凸模和凹模镶拼结构的一般原则74

(三)镶块的尺寸78

十二、凸模与凹模的固定78

(一)机械固定78

(二)物理固定79

(三)化学固定80

十三、定位装置83

(一)挡料销83

(二)定位板或定位销85

(三)导正销86

(四)定距侧刃87

(五)侧压88

十四、卸料及顶件装置89

(一)卸料及顶件装置的型式89

(二)卸料板(顶件器)与凸模之间的间隙90

(三)卸料机构中关系尺寸的计算92

十五、连续模中挡料销位置的确定93

十六、排除工件或废料的漏料孔和排出槽93

(一)漏料孔93

(二)排出槽93

十七、冲模闭合高度94

十八、提高冲裁件质量和精度的工艺方法95

(一)提高冲裁件质量的几种冲压工艺方法95

(二)精密冲裁96

十九、简易冲裁模具104

(一)钢皮冲模104

(二)薄板冲模106

(三)聚氨酯冲裁模108

(四)锌合金冲模113

二十、硬质合金模具115

(一)硬质合金材料性能与选择115

(二)硬质合金冲裁工艺及模具设计特点116

(三)硬质合金的固定方法116

二十一、非金属材料的冲裁118

二十二、冲裁件质量分析119

第三章弯曲124

一、弯曲件的工艺性124

(一)最小弯曲半径124

(二)弯曲件直边高度124

(三)弯曲件孔边距离125

(四)增添工艺孔、槽和转移弯曲线125

(五)连接带和定位工艺孔126

(六)对称性工件圆角半径的设置126

(七)弯曲件的精度126

二、弯曲件的弹复127

三、弯曲件毛坯尺寸计算131

(一)圆角半径r>？t的弯曲件131

(二)无圆角半径或圆角半径r<？t的弯曲件132

(三)铰链式弯曲件133

(四)棒料弯曲件133

(五)弯曲部分展开长度的辅助公式134

(六)弯曲90°角的工件弯曲部分中性层的弧长134

四、弯曲力的计算136

(一)自由弯曲力136

(二)校正弯曲力136

(三)顶件力或压料力137

(四)弯曲时压力机压力的确定137

五、弯曲凸、凹模的间隙137

六、弯曲模工作部分尺寸计算138

(一)凸、凹模宽度尺寸计算138

(二)凸、凹模的圆角半径与弯曲凹模深度的确定138

七、弯曲件的工序安排及模具结构设计139

(一)弯曲件的工序安排139

(二)弯曲模的结构设计141

八、斜楔的计算146

(一)斜楔尺寸、角度的计算147

(二)楔块的受力状态147

(三)斜楔的结构148

九、提高弯曲件精度的工艺措施148

(一)减少弹复的具体措施148

(二)防止弯裂的措施149

(三)克服偏移的措施150

十、弯曲件产生废品原因及消除方法151

第四章拉深153

一、拉深件的工艺性153

二、圆筒形件的拉深工序计算156

(一)修边余量的确定156

(二)毛坯尺寸计算157

(三)圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数173

三、阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深189

(一)阶梯形件189

(二)锥形件191

(三)半球形件194

(四)抛物线形件195

四、盒形件拉深过程计算197

(一)盒形件的毛坯计算198

(二)盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算201

五、带料连续拉深212

(一)带料连续拉深的分类及应用范围212

(二)带料连续拉深的料宽和进距的计算213

(三)带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度214

(四)带料连续拉深的工序计算程序216

(五)小型空心件带料连续拉深的经验计算法221

六、变薄拉深223

(一)变薄拉深的特点223

(二)变薄系数224

(三)变薄拉深工序计算程序224

七、大型覆盖零件拉深228

(一)大型覆盖零件的拉深特点和分类229

(二)大型覆盖零件的拉深工艺性230

(三)复杂曲面零件对原材料的要求232

(四)制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素233

八、特种拉深241

(一)软模拉深241

(二)温差拉深246

(三)脉动拉深248

(四)径向推力拉深248

九、拉深模的凸凹模间隙确定249

十、拉深模工作部分尺寸的确定250

十一、拉深凸模与凹模的圆角半径252

十二、压边圈的采用及其类型253

十三、拉深力及拉深功的计算256

十四、拉深典型零件工序安排实例260

十五、辅助工序(退火、酸洗、润滑)266

(一)退火266

(二)酸洗267

(三)润滑267

十六、拉深件的废品种类、产生原因及预防方法269

第五章成形273

一、起伏成形273

二、翻边275

(一)孔的翻边276

(二)外缘翻边279

三、胀形281

四、缩口283

五、整形(校平)285

六、压印与精压286

(一)压印286

(二)精压287

七、旋压289

(一)不变薄旋压289

(二)变薄旋压291

第六章冷挤压294

一、冷挤压件的工艺性294

(一)挤压件的合理形状及尺寸294

(二)挤压件的尺寸精度297

二、毛坯确定301

(一)冷挤压件图的制订301

(二)毛坯尺寸计算302

三、冷挤压毛坯的软化处理306

四、冷挤压的润滑处理311

五、冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度316

(一)变形程度的表示法316

(二)变形程度计算公式316

(三)许用变形程度317

六、冷挤压压力的计算320

(一)图算法确定挤压力320

(二)计算法确定挤压力330

(三)镦粗变形力的计算332

七、冷挤压模具设计334

(一)工作零件的设计334

1.凸模334

2.凹模337

3.顶杆、垫板的设计338

(二)凸模、凹模工作部分尺寸计算339

(三)冷挤压组合凹模设计339

(四)组合凹模的压合方法340

八、冷挤压件的典型工艺342

九、温热挤压344

(一)温度选择344

(二)变形力计算345

(三)润滑剂的选择348

(四)模具结构特点350

十、冷挤压件质量分析352

十一、冷挤压件工艺实例360

第七章材料和热处理379

一、冲压常用材料379

二、常用金属材料牌号对照表380

(一)我国与一些国家常用钢号对照表380

(二)我国与一些国家常用变形铝及变形铝合金牌号对照表385

(三)我国与一些国家常用变形镁合金牌号对照表386

三、冲压用主要材料的化学成分和机械性能386

(一)深拉深用冷轧薄钢板的化学成分和机械性能386

(二)各种常用材料的机械性能392

四、冲压常用金属材料规格397

五、冷拉棒料的直径公差403

六、冲模常用材料及热处理要求404

(一)冲模材料的选用原则404

(二)冲模常用材料及热处理要求405

七、冷挤压模具材料406

八、常用冷压模具钢的热处理规范407

九、模具新材料介绍411

(一)硬质合金411

(二)硬质合金的分类及常用牌号411

(三)钢结硬质合金412

(四)低熔点合金413

(五)聚氨酯橡胶413

十、冲模主要材料的许用应力416

十一、常用材料密度表416

十二、钢铁硬度值和极限抗拉强度对照表417

第八章冲模零部件及其技术要求419

一、冲模制造公差419

二、冲模零件的表面光洁度420

三、冲模常用螺钉与销钉421

四、冲模上有关螺钉孔的尺寸428

五、部分冲模标准件429

六、冷冲模零部件技术要求477

第九章压力机481

一、常用压力机的分类和规格481

二、压力机的选择485

第十章冲压生产的环境保护和安全防护494

一、冲压生产中的声害及防治494

(一)噪声产生的原因494

(二)噪声的危害及允许标准494

(三)噪声的控制和消减496

二、冲压生产的安全防护497

(一)压力机上的安全技术措施497

(二)模具结构安全化的基本要求503

第十一章典型零件工艺制定及模具设计504

一、工艺制定及模具设计的工作程序504

二、微型电机转子冲片的工艺制定及模具设计505

(一)分析零件的冲压工艺性505

(二)分析比较和确定工艺方案506

(三)模具结构形式的选择509

(四)计算压力、选用压力机511

(五)模具工作部分尺寸及公差512

三、玻璃升降器外壳的工艺制定及模具设计516

(一)分析零件的冲压工艺性516

(二)分析比较和确定工艺方案517

(三)主要工艺参数的计算521

(四)编写冲压工艺过程卡片525

(五)模具设计525

附录533

附表1计量单位名称及符号533

附表2 SI词头533

附表3 单位换算534

附表4 习惯用单位534

附表5 新国标与旧国标公差等级对照表535

附表6 旧国标与新国标基孔制配合的轴公差带对照表535

附表7 部分旧国标与新国标极限偏差数值对照表536

主要参考资料540