《金属材料的热液体挤压》求取 ⇩

绪论1

第一章热液体挤压的理论3

1.1 高的液体静压力和温度对材料塑性流动的影响3

1.2 多组元共同塑性变形的特征14

1.3 压力传送介质的物理－力学性能及其对热液体挤压过程的影响31

1.4 塑性区中的应力－应变状态36

1.5 挤压过程的动力学54

第二章最佳工艺参数的计算58

2.1 工作介质的选择58

2.2 温度－速度条件的确定67

2.3 工艺的力学条件83

2.4 挤压模成形面的确定94

2.5 缺陷形成条件的估计99

2.6 最佳工艺参数的计算步骤106

第三章热液体挤压工艺108

3.1 热液体挤压工艺的基本方式和分类108

3.2 冷、热液体挤压过程的对比分析118

3.3 设备和工装122

3.4 热强合金的液体挤压132

3.5 钛合金的液体挤压147

3.6 热强合金颗粒致密半成品的生产157

3.7 难熔金属的液体挤压161

3.8 复合材料的液体挤压167

第四章变形材料的组织和性能181

4.1 呈现出超塑性的条件185

4.2 细晶粒组织的制取186

4.3 超塑性材料变形的研究193

4.4 超塑性变形对组织的影响200

4.5 机械性能204

4.6 表面质量和尺寸精度210

第五章难变形材料压力加工新工艺212

5.1 在超塑性条件下利用变形方法制得难变形合金制件212

5.2 用液体挤压坯料模锻涡轮叶片217

5.3 涡轮盘在高的静液压力条件下模锻233

5.4 采用热液体挤压方法制取较高强度的零件242

5.5 锁固件的制造247

第六章 热液体挤压的技术经济效果251

附录Ⅰ 20℃时难熔金属的物理性能260

附录Ⅱ 两次变形加热到1100℃和真空中标准热处理后?C6－KΠ合金(分子)和XH45MBTIOBP合金(分母)表层内合金元素含量及显微硬度分布的情况261

参考文献262