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目录1

1．什么是冷冲压工艺？它的特点是什么？1

2．冲压工艺有哪些主要工序？2

3．什么是复合冲压工序？它的特点是什么？5

4．什么是连续冲压工序？它的特点是什么？7

5．什么是冲压件？它的特点是什么？8

6．什么是冲压件的工艺性？它对冲压生产有何重要意义？8

7．什么是材料的机械性能？材料的主要机械性能有哪些？9

8．什么是冷作硬化现象？它对冲压工艺有何影响？13

9．对冲压用的材料有哪些要求？材料的选用原则是什么？14

10．冲压件的常用材料有哪些？15

11．常用冲模有哪些类型？16

12．冲模主要由哪些部分组成？17

13．坯料在冲模上有哪几种定位方式？18

14．冲模导向装置有哪些结构型式？各有什么特点？24

15．低熔点合金与环氧树脂在冲模制造中有何用途？27

16．卸料装置有哪些结构型式？31

17．推件装置有哪些结构型式？33

18．冲压生产中冲模标准化有何重要意义？生产中采用标准模架有什么优越性？34

19．常用冲压设备有哪些类型？冲压设备型号是怎样确定的？36

20．开式曲柄压力机（冲床）的基本构造和工作原理是怎样的？41

21．摩擦压力机的基本构造和工作原理是怎样的？47

22．什么是双动冲床、三动冲床？它们在结构上有什么特点？49

23．液压机的基本构造是怎样的？51

剪切工序53

24．什么是剪切工序？它在生产中有何功用？53

25．剪切的工作过程及工作原理是怎样的？53

26．材料的正常剪断面是什么样的形状？影响剪断面质量的因素有哪些？54

27．常用剪切方法有哪些？55

28．剪床的基本构造和工作过程是怎样的？56

29．怎样正确使用剪床？57

30．圆盘剪切机的基本构造与工作过程是怎样的？59

31．振动剪床的构造及工作过程是怎样的？61

32．剪切加工过程中应注意哪些事项？62

冲裁工序63

33．什么是冲裁工序？它在生产中有何功用？63

34．冲裁的工作过程及工作原理是怎样的？64

35．什么是冲裁力、卸料力？怎样确定它们的大小？什么情况下必须要计算冲裁力、卸料力？66

36．常用的冲裁模有哪些类型？各有什么功用？68

37．常用的冲裁模有哪些结构型式？各有什么特点？70

38．什么是冲裁模的合理间隙？冲裁间隙对冲裁质量有何影响？74

39．怎样确定冲裁模的合理间隙？75

40．什么叫排样？衡量排样的经济程度的标准是什么？76

41．生产中常用哪些排样方式？77

42．怎样确定搭边尺寸？79

43．冲孔时孔的最小尺寸怎样确定？冲小孔时金属流动有什么特点？82

44．冲小孔应注意哪些问题？怎样防止冲小孔的凸模折断？83

45．什么是精密冲裁？常用的精密冲裁方法有哪些？各有什么特点？86

46．什么是冲裁件的整修？整修方法都有哪些？89

47．什么是橡皮冲裁？它有什么用途？90

48．减小冲裁力有哪些方法？91

49．冲裁件的工艺要求是什么？93

50．怎样保证冲裁件的加工质量？96

弯曲工序97

51．什么是弯曲工序？在生产中有何功用？97

52．弯曲工序的工作原理是什么？97

53．什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？99

54．怎样计算弯曲件的展开长度？102

55．怎样计算弯曲力？105

56．弯曲件的回弹现象是怎么一回事？影响回弹现象的因素有哪些？108

57．什么是回弹角？回弹角的大小怎样确定？108

58．从冲模结构上克服弯曲件回弹现象有哪些方法？110

59．各种弯曲件都有哪些工艺过程？112

60．当工件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应采取哪些措施保证弯曲质量？114

61．什么是压弯过程中的偏移现象？怎样防止偏移的产生？114

62．弯曲件的工艺要求是什么？115

63．常用的弯曲模有哪些典型结构型式？各有什么特点？117

拉延工序126

64．什么是拉延工序？它在生产中有何功用？126

65．拉延工序的工作过程及工作原理是什么？127

66．按照坯料的变形性质，拉延有哪些加工方法？130

67．什么是拉延系数？影响拉延系数的因素有哪些？131

68．确定拉延件坯料形状和展开尺寸的原则是什么？133

69．怎样确定旋转体拉延件坯料直径？134

70．怎样确定矩形拉延件坯料的形状和尺寸？144

71．什么是拉延件的修边余量？怎样确定修边余量？147

72．为什么有些拉延件必须经过多次拉延？拉延次数怎样确定？148

73．常用的拉延模有哪几种？149

74．拉延模的间隙对拉延件质量有何影响？怎样确定拉延模的间隙？155

75．拉延凸、凹模的圆角半径对拉延件的质量有何影响？怎样确定凸、凹模的圆角半径？157

76．什么是拉延力、压边力？怎样确定拉延力、压边力？158

77．拉延过程中为什么会出现材料硬化现象？怎样消除？160

78．拉延时为什么会产生起皱现象？采用压边圈为什么可以防止起皱？161

79．压边圈有哪几种型式？什么情况下必须用压边圈？什么情况下可以不用？162

80．拉延件壁厚为什么会发生变化？什么位置是危险断面？166

81．半球形件及锥形件拉延时有哪些特点？加工时应注意哪些问题？167

82．矩形件拉延的特点是什么？加工时应注意哪些问题？171

83．拉延件的工艺要求是什么？172

84．拉延件坯料为什么要进行酸洗？常用酸洗方法有哪些？174

85．拉延时进行润滑的作用是什么？常用润滑剂有哪些？润滑时应注意哪些事项？174

86．拉延件加工时常出现哪些类型的废品？怎样解决？176

成型工序179

87．什么是成型工序？生产中常用哪些成形方法？179

88．什么是内孔翻边？在生产中有什么功用？179

89．什么是内孔翻边系数？影响翻边系数的因素有哪些？180

90．怎样确定内孔翻边的坯料尺寸？181

91．什么是外缘翻边？它的变形特点是什么？184

92．什么是局部成形？生产中常用哪些局部成形工序？185

93．什么是缩口工序？生产中常用哪些缩口方法？187

94．什么是胀形？生产中常用哪些胀形方法？189

95．什么是校平工序？什么是整形工序？生产中常用哪些校平及整形方法？191

冷挤压工艺194

96．什么是冷挤压工艺？它有什么特点？194

97．冷挤压有哪几种加工方式？195

99．对采用冷挤压加工的零件形状有什么要求？197

98．对冷挤压用的材料有什么要求？常用的冷挤压材料有哪些？197

100．冷挤压的变形程度怎样计算？怎样确定许用变形程度？198

101．怎样确定冷挤压工件的坯料尺寸？204

102．冷挤压坯料为什么要进行软化处理？钢质坯料怎样进行软化处理？205

103．冷挤压坯料为什么要进行表面处理和润滑？怎样进行表面处理和润滑？208

104．怎样确定冷挤压力？210

105．对冷挤压模具有哪些要求？其结构特点是什么？213

106．对冷挤压用的设备有何要求？采用通用压力机进行冷挤压时，应注意哪些问题？216

107．冷挤压件废品产生原因有哪些？怎样防止？218

108．什么叫冲压工艺方案？怎样选择合理的工序？220

冲压生产过程220

109．怎样安排工序的先后顺序？安排工序顺序的原则是什么？221

110．怎样进行工序的组合？如何选择冲模的型式？223

111．选用冲压设备的原则是什么？225

112．什么是冲模及冲床的闭合高度？两者之间有何关系？227

113．在冲床上安装冲模前，应做好哪些准备工作？228

114．冲模的一般安装次序是怎样的？安装时应注意哪些事项？229

115．怎样正确地安装无导向装置的冲裁模、弯曲模和拉延模？233

117．怎样正确地使用和保养冲模？236

116．怎样正确地安装各类有导向装置的冲模？236

118．怎样正确地拆除和保管冲模？237

冲压生产的机械化自动化239

119．什么叫冲压生产机械化自动化？实现冲压239

生产机械化自动化的目的是什么？239

120．实现冲压机械化自动化有哪些途径？有什么特点？239

121．冲压机械化自动化包括哪些内容？机械化自动化装置有哪些？241

122．常用条、带及卷料送料装置有哪些结构型式？使用范围如何？242

123．钩式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？242

124．常用辊式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？244

125．纵横向辊式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？246

126．夹持式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？247

127．常用坯件送料装置有哪些结构型式？使用范围如何？250

128．推板式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？252

129．摆杆式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？253

130．夹持式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？255

131．转盘式送料装置的典型结构及工作过程是怎样的？256

132．料斗或料槽在实现冲压自动化过程中有何作用？有哪些结构型式？258

133．冲压生产中机械化自动化出件装置有哪些型式？265

134．自动冲床的结构与工作过程有何特点？272

135．冲压自动生产线的工作过程是怎样的？273

冲压生产的安全措施276

136．冲压操作者在工作中应注意哪些安全事项？276

137．冲压设备上常用安全保护装置有哪些？277

138．从冲模内取放工件用的手用工具有哪些？280

139．在冲模结构上应采取哪些安全措施？282

附录284

一、冷冲压常用金属材料的机械性能284

二、冷冲压常用金属板料的尺寸公差287

三、常用冲压设备的主要技术规格291