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第十一章冲压件的设计1

11-1什么是冲压件的工艺性？生产中研究冲压件的工艺性有何意义？1

11-2设计冲压件时应遵循哪些原则？1

11-3冲裁件的设计应注意些什么2

11-4适用于精密冲裁的精冲件，在结构设计上有哪些特殊要求5

11-5设计弯曲件时，对其结构与形状有哪些要求7

11-6弯曲件的定位方式有哪几种9

11-7弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时考虑定向的形式一般有哪几种？10

11-8设计拉深件时应遵循哪些原则？12

11-9对冷挤压件，在形状和结构上应有哪些要求？15

11-10设计孔翻边件时应注意些什么？17

11-11设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度和光洁度等级？18

11-12怎样选择弯曲件的尺寸精度？21

11-13如何确定拉深件的尺寸精度？23

11-14设计冷挤压件时，应怎样确定其尺寸精度？24

11-15在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？25

11-16选择冷冲压件的公差精度及表面光洁度等级时，应遵循哪些原则？27

11-17在设计冷冲压件时，应如何选择尺寸基准27

第十二章冷冲压工艺过程设计与工艺操作30

12-1什么是冷冲压工艺规程？在生产中编制冷冲压工艺规程有何意义？30

12-2怎样才能编制出合理的冷冲压工艺规程？30

12-3合理的冷冲压工艺规程应能满足哪些要求？31

12-4编制冷冲压工艺规程应着重解决哪些问题？31

12-5在编制冷冲压工艺规程时，对产品零件应进行怎样的分析32

12-6如何确定冲压件的工序性质？34

12-7怎样确定冲压件所需的工序数量？35

12-8安排冲压件的工序顺序时应遵循哪些原则？36

12-9在编制冷冲压工艺规程时，应如何确定工序的组合及选用冲模的形式？39

12-10在冲压过程设计时，如何正确地选用定位方式40

12-11怎样确定冲压工序间半成品形状和尺寸？42

12-12什么是工序草图？工序草图包括哪些内容？44

12-13编制冷冲压工艺规程的步骤是什么？45

12-14什么是排样？排样的方式有哪几种？46

12-15怎样确定合理的排样方案？47

12-16什么是搭边和边距？搭边和边距大小对冷冲压有何影响？48

12-17怎样确定搭边与边距值？49

12-18如何确定条料的宽度？51

12-19怎样计算材料利用率？生产中如何提高材料利用率？52

12-20冲压时，对条料有哪些要求53

12-21在冲裁过程中，有时发现废料或工件回升是怎么回事53

12-22怎样消除冲压工作中的废料或工件堵塞现象？54

12-23冲制接近边缘孔时应注意些什么？55

12-24冲压时顶出器顶不出料来应怎么办？56

12-25冲压时条料送料困难是怎么回事？57

12-26压制弯曲件时，弯曲线与材料轧制的方向有何关系58

12-27冲压加工速度对冲压有何影响？59

12-28冲压加工中造成凸、凹模磨损的原因是什么？如何预防和减少磨损？60

12-29在落料或冲孔时，凸模容易被折断的原因是什么？应采取什么措施预防凸模折断？61

12-30怎样避免凸模脱落？62

12-31怎样去除冲裁后产生的毛刺？63

12-32在冷挤压过程中，怎样预防凸模的损坏64

12-33怎样预防冷挤压凹模的损坏？70

12-34冲压时润滑油应涂抹在什么地方？成形后又如何去掉润滑油？70

12-35冲压生产中，由于操作者的疏忽常会造成哪些事故？70

12-36拉深不锈钢工件时应注意些什么？71

第十三章冷冲压用主要工具——冷冲模的结构73

13-1冷冲压生产对冲模结构有哪些要求？73

13-2冷冲模包括哪几种类型？73

13-3冷冲模的发展趋势是什么？74

13-4冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？74

13-5什么是单工序冲裁模？单工序冲裁模有何优缺点？77

13-6单工序冲裁模有哪几种类型？各有什么特点？77

13-7什么是连续模？连续模有何优点？79

13-8连续模的结构特点是什么？80

13-9什么是复合模？复合模有哪些优缺点？83

13-10复合模的结构特点及作用原理是什么？84

13-11生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式？各有什么特点？86

13-12在设计弯曲模时，应怎样选择弯曲凹模的结构形式94

13-13通用弯曲模结构有何特点？96

13-14什么是正向拉深模？其结构有何特点？100

13-15什么是反向拉深模？其特点是什么？102

13-16落料-拉深复合模的结构特点是什么？103

13-17带（卷）料连续拉深模有何特点？104

13-18双动压力机上用的拉深模结构有何特点？106

13-19变薄拉深模的结构特点是什么？107

13-20多层凹模拉深模有何特点？109

13-21大型覆盖件拉深模有何特点？109

13-22孔翻边模的结构是怎样的？110

13-23外缘翻边模的结构有何特点？111

13-24常用缩口模有哪几种结构形式？112

13-25胀形模的形式有哪几种？113

13-26搓丝模有何特点？114

13-27校平模的结构是怎样的？115

13-28卷边模有何特点117

13-29整形模有何特点？119

第十四章冲模设计120

14-1冲模设计时应具备哪些技术资料120

14-2冲模设计大致可分哪几个步骤进行121

14-3冲模设计应与压力机哪些技术参数有关121

14-4什么是冲模的闭合高度？在设计冲模时应怎样确定冲模的闭合高度？122

14-5什么是冲模的压力中心？冲模压力中心的选择与冲模设计有何关系？123

14-6怎样用计算的方法确定冲模的压力中心位置123

14-7怎样用作图法求得工件的压力中心位置126

14-8设计冲模时，选择冲模结构的原则是什么？128

14-9在什么情况下选用单工序冲模、复合模和连续模？129

14-10在什么情况下选用无导向冲模、导柱模及导板模结构？131

14-11设计冲模时怎样选择复合模结构形式132

14-12常用冲裁凸模结构形式有哪几种？在设计冲模时，应怎样选择凸模形式？132

14-13怎样确定凸模的长度135

14-14在设计弯曲凸模时，为什么要设计成带有斜度的形状？斜度一般选取多大合适？136

14-15设计拉深凸模时，为什么要使拉深凸模带有通气孔？136

14-16设计凸模时，应怎样核算凸模强度？137

14-17常用冲裁凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？140

14-18怎样选择冲裁凹模刃口形式141

14-19怎样确定冲裁凹模外形尺寸143

14-20设计凹模时，多孔凹模刃口与刃口之间的距离应选用多大为合适？144

14-21怎样校核凹模的强度144

14-22设计复合模中的凸凹模时，应注意些什么？145

14-23冲裁模采用镶拼凹模结构有何优点？146

14-24设计镶拼凸、凹模的分块原则是什么？147

14-25镶块的固定方法有哪几种形式？149

14-26拉深凸、凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？151

14-27设计凸、凹模时，对各类凸、凹模的表面光洁度及加工精度和配合形式有何要求？153

14-28在设计凸模、凹模及复合模中的凸凹模时，应怎样选择材料155

14-29冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型157

14-30设计定位零件时应注意些什么？157

14-31导料销的作用是什么？它的结构是怎样的？158

14-32常用导料板有哪几种结构形式？各有什么特点？158

14-33常用挡料销有哪几种结构形式？160

14-34怎样设计连续模中的定距侧刃？163

14-35怎样设计导正销166

14-36怎样设计定位板？168

14-37冲模常用卸料方式有哪几种类型？各有什么特点169

14-38怎样设计卸料板？171

14-39怎样选择卸料弹簧173

14-40怎样选用卸料橡皮？175

14-41常用顶件装置有哪几种结构形式？各有什么特点？177

14-42设计顶件装置时应注意哪些事项179

14-43怎样确定顶杆的长度？181

14-44拉深模中的压边圈有哪几种结构形式？181

14-45怎样选用压边弹簧及橡皮？183

14-46怎样设计凸模固定板184

14-47凸模垫板在冲模中起何作用？187

14-48在什么情况下可以不加装凸模垫板187

14-49设计垫板时应注意些什么？188

14-50冲模导向装置有何作用？它有哪几种形式189

14-51导柱、导套装置的冲模形式有哪几种类型？各有什么特点？189

14-52怎样设计导柱、导套？190

14-53滚珠式导柱、导套结构的设计原则是什么？191

14-54导板导向形式有哪几种？各有什么特点？193

14-55模架由哪几个零件组成？它有哪几种形式和特点194

14-56设计上、下模板时应注意些什么？195

14-57模柄有哪几种结构形式？在设计模柄时应注意些什么196

14-58设计冲模时，应怎样选用螺钉及销钉？198

14-59什么是冲模的结构工艺性？为确保冲模的结构工艺性，设计者在设计冲模时应注意些什么？200

14-60为保证冲模的使用方便，在设计冲模时应注意些什么？201

14-61为便于冲模的维修设计冲模时应注意些什么？202

14-62设计导板模时应注意些什么？204

14-63怎样设计连续模？205

14-64设计连续模时应注意些什么？209

14-65怎样设计复合模？设计时应注意些什么210

14-66怎样设计弯曲模？设计弯曲模时应注意些什么211

14-67怎样设计拉深模？设计拉深模时应注意些什么？213

14-68设计带料拉深连续模时应注意些什么？215

14-69在冷冲模设计中，应如何实现冲模的快速设计？216

14-70如何编制冲模快速设计标准化资料？216

14-71怎样利用“冲模快速设计标准化资料”来设计冲模220

第十五章简易冲模的设计与制造226

15-1什么是简易冲模？生产中发展与研究简易冲模有何意义？226

15-2发展和研制简易冲模的途径是什么？226

15-3什么是夹板冲模？它有何特点227

15-4夹板冲模有哪几种结构形式228

15-5设计夹板冲模应注意些什么？230

15-6怎样制造和使用夹板冲模？231

15-7什么是薄板冲模？薄板冲模有何特点？233

15-8薄板冲模有哪几种结构形式？各有什么特点？234

15-9怎样设计薄板冲模？238

15-10薄板冲模常用的定位方式有哪几种形式240

15-11在使用薄板冲模时，应怎样从冲模中取出工件？241

15-12怎样制造薄板冲模242

15-13什么是钢皮冲模？钢皮冲模有何特点245

15-14钢皮冲模有哪几种类型？246

15-15设计钢皮冲模时应注意哪些事项？248

15-16钢皮冲模在制造时有何特点？251

15-17什么是电磁冲模？电磁冲模有何特点253

15-18电磁模架的结构是怎样的？253

15-19设计和制造电磁冲模时，应注意哪些事项？255

15-20什么是电磁薄板冲模？电磁薄板冲模有何特点256

15-21什么是橡皮冲模？橡皮冲模有何特点？257

15-22橡皮冲模有哪几种结构？各有什么特点？258

15-23设计橡皮冲模时应注意些什么？259

15-24什么是聚氨酯橡胶冲模？这种冲模有何特点261

15-25设计、制造和使用聚氨酯橡胶冲模应注意哪些事项？262

15-26什么是组合冲模？组合冲模有何特点263

15-27组合冲模的结构及作用原理是什么？264

15-28在设计组合冲模时，应注意些什么？267

15-29怎样正确使用组合冲模？269

15-30什么是低熔点合金冲模？这种冲模有哪些特点270

15-31怎样配制低熔点合金材料271

15-32怎样制造低熔点合金冲模？272

第十六章几种特种冲模的设计与制造275

16-1常见的小孔冲模有何特点275

16-2在设计和制造小孔冲模时，应注意些什么？277

16-3精冲模的结构有何特点？278

16-4怎样确定精冲模的凸、凹模工作部分尺寸？280

16-5怎样设计精冲模的齿圈压板？282

16-6精冲模主要零件应选用哪些类型的材料？其热处理要求是什么？283

16-7在制造和使用精冲模时应注意些什么284

16-8什么是硬质合金冲模？硬质合金冲模有何优点285

16-9在设计硬质合金冲模时，应注意些什么？286

16-10硬质合金与钢体的结合有哪几种方法288

16-11在制造和使用硬质合金冲模时应注意些什么？291

16-12冷挤压模有何特点292

16--13设计冷挤压模时，应遵循哪些原则？293

16-14怎样确定冷挤压凸、凹模工作部分尺寸？296

16-15什么是组合凹模？冷挤压采用组合凹模有何优点302

16-16怎样选用冷挤压模具材料304

16-17矩形拉深件的浮动切边模结构有何特点304

16-18矩形盒形件浮动切边模的工作原理是什么306

16-19怎样设计盒形件浮动切边模的导向板？308

16-20什么是薄板料冲模？薄板料冲模有何特点311

16-21在设计薄板料冲模时，应注意些什么？312

16-22什么是厚板料冲模？厚板料冲模有何特点313

16-23在设计厚板料冲模时应注意些什么？314

16-24非金属材料冲裁模有何特点316

16-25怎样确定非金属材料冲模的凸、凹模刃口尺寸？318

第十七章冷冲模的制造、调整、使用与维修320

17-1冷冲模生产有哪些特点320

17-2制造冷冲模的步骤是怎样的？322

17-3在制造冷冲模时应注意些什么？326

17-4在制造冷冲模零件时，对冲模零件的铸造毛坯应有哪些技术要求？326

17-5冲模零件的各种形状锻造毛坯应留有多大加工余量327

17-6加工凸模、凹模及复合模中的凸凹模应符合哪些技术要求？329

17-7怎样用机械加工法加工凸模？331

17-8怎样压印薄壁冲裁件的凸凹模？333

17-9加工凸模的工艺过程是怎样的？334

17-10加工凹模的工艺过程是怎样的335

17-11用机械加工凹模的方法有哪几种337

17-12制造冲模的常用专用设备有哪些？在使用这些专用设备时应注意些什么340

17-13怎样选择凸、凹模精加工顺序？345

17-14冲模零件在磨削前应留有多大的留磨余量346

17-15加工小于直径φ6毫米的凹模孔时应注意些什么？347

17-16在加工冲模零件时，各种规格螺孔在攻丝前钻孔的钻头直径应怎样选择？349

17-17怎样加工圆柱销孔350

17-18在加工冲模零件时，应怎样保证冲模零件的尺寸与配合精度？350

17-19加工冲模零件时，对各零件表面质量有何要求？352

17-20怎样对凸、凹模工作部位进行抛光？352

17-21冲模零件对材料选用和热处理有何要求？354

17-22怎样预防凸、凹模零件的热处理变形和裂纹现象？355

17-23怎样对淬硬工件进行车削加工357

17-24怎样用普通钻床加工导柱孔359

17-25怎样用钻床加工较精密的坐标孔360

17-26怎样用热压法制造凹模孔362

17-27怎样用冷冲法制造凹模孔363

17-28怎样用化学腐蚀法制造凸、凹模？364

17-29在装配冲模前，应做好哪些准备？364

17-30冲模装配后应符合哪些技术条件365

17-31怎样制造模架？365

17-32怎样将凸模固定在凸模固定板上368

17-33在装配冲模时，应怎样确定凸、凹模之间的间隙？373

17-34冲裁模装配时应怎样选择装配顺序374

17-35连续模的制造有何特点？376

17-36复合模制造有何特点？377

17-37弯曲模制造有何特点？378

17-38拉深模制造有何特点？379

17-39冲模装配后为什么要进行调整与试冲？其调整的方法是什么379

17-40在使用冲模时应注意些什么382

17-41怎样安装冲模？384

17-42怎样从压力机上卸下冲模？386

17-43怎样维护和保管冲模？386

17-44生产中造成冲模修理的原因有哪些？387

17-45冲模维修工的职责有哪些？388

17-46在维修时应准备哪些易损件？389

17-47怎样在压力机上对冲模进行临时修理？389

17-48冲模的检修原则与方法是什么？389

17-49冲裁模的修理有何特点？390

17-50怎样修磨变钝的凸、凹模刃口？391

17-51怎样修理间隙变大了的凸、凹模？393

17-52怎样修理间隙不均匀的冲模？393

17-53怎样更换细小的凸模395

17-54怎样用电焊补焊法来修补损坏了的凸、凹模？396

17-55怎样用嵌镶镶块法来修理冲模？396

17-56怎样用套箍法来修理有裂纹的凹模397

17-57怎样配制冲裁模工作成形零件？397

17-58怎样配制弯曲、拉深及成形等冲模零件？398

17-59怎样修理被弯曲了的螺钉及螺栓？399

17-60怎样修理螺纹孔399

17-61怎样修理磨损了的圆柱销孔？400

17-62什么是冲模的耐用度？在生产中提高冲模的耐用度有何实际意义？401

17-63冲模的耐用度与哪些因素有关？401

17-64提高冲模耐用度途径有哪些402

17-65怎样用表面强化法来提高冲模的耐用度403

17-66怎样用硬质合金堆焊法来提高冲模的耐用度404

17-67怎样用表面镀硬铬的方法提高冲模的耐用度？405

第十八章冲压件的质量检验与废品分析407

18-1 冷冲压车间技术检验工作包括哪些内容？407

18-2冲压产品技术检验人员的职责是什么408

18-3冲压生产中预防废品产生的措施有哪些？409

18-4冲裁件产生毛刺的原因是什么？怎样预防毛刺的产生409

18-5怎样消除冲裁件的翘曲变形？411

18-6冲裁件的外缘与内孔不准确是怎么回事412

18-7弯曲件的形状与尺寸不准确是什么原因414

18-8弯曲工件时，在弯曲部位为什么会产生裂纹？415

18-9拉深件形状和尺寸不符合图纸要求应怎么办415

18-10拉深件表面产生拉痕是什么原因416

18-11拉深件外形为什么会常常出现不平整417

18-12拉深件底部发生撕裂是怎么回事418

18-13矩形件拉深时，为什么会出现局部开裂现象？418

18-14冷挤压件常会出现哪些废品？怎样消除419

18-15冷挤压件发生裂纹是怎么回事420

第十九章冲压生产机械化与自动化422

19-1在冷冲压生产中实现机械化与自动化有何意义422

19-2冷冲压生产如何确定可能实现机械化与自动化的程度422

19-3实现冷冲压生产机械化与自动化的主要途径是什么422

19-4在冲压生产自动化中实现条料或卷料自动送料的装置有哪几种？424

19-5单个坯料及坯件送料装置有哪几种结构形式？各有什么特点？433

19-6在冷冲压生产中，怎样实现卷料自动排样送料？438

19-7通用式自动送料装置的动作原理是怎样的442

19-8什么是斗槽式送料装置？它有哪几种结构446

19-9什么是多工位冲压？实现多工位冲压有何优点450

19-10在设计和制造多工位冲模时应注意什么？451

19-11多工位自动压力机的结构与工作过程是怎样的？452

19-12什么是冲压机械手？它是由哪些部件组成的453

19-13冲压机械手是怎样工作的456

19-14在冲压生产中，实现自动退料及出件的机构有哪几种形式？458

19-15什么是冲压自动线？生产中实现冲压自动线有何优点462

19-16冲压自动线应有哪些机构组成？各有什么作用？462

19-17在设计冲压自动线时应注意些什么？463

19-18冲压自动线生产工艺过程是怎样的463

第二十章冷冲压车间的生产组织与安全技术466

20-1在冷冲压生产中，应怎样实现劳动工时的定额管理？466

20-2冲模生产图纸管理方法是什么466

20-3冲压生产时，冲压工应注意些什么？467

20-4在冷冲压生产中，实现安全生产的途径有哪些？468

20-5常用的冲压安全手用工具有哪几种468

20-6冲压生产中常用的“双手结合”安全装置有哪几种形式470

20-7常用的机械式安全保护装置有哪几种473

20-8光电式冲压安全保护装置的动作原理是什么475

20-9为保证安全生产在冲模结构设计上应采取哪些必要的安全措施476