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绪论1

第一篇冷压材料及其应用13

第一章冷压用材料13

1．材料的选择及其牌号与特性13

2．钣料的分类25

3．材料试验26

第二篇塑性理论的基本概念与决定材料机械性质的方法37

第二章塑性理论的基本概念37

4．塑性变形的物理现象37

5．金属的应力状态41

6．极限状态理论42

7．冷压速度对于变形抵抗力的影响47

第三章决定金属材料机械性质的方法49

8．假象应力图与实际应力图49

9．实际应力的理论曲线作法52

第三篇冲裁工作及所用模子57

第四章用剪床的裁钣法57

10．金属的剪裁应变与应力57

11．平口剪床所应用的压力、功及功率60

12．斜口剪床所应用的压力、功及功率66

第五章用冲裁模的裁钣法72

13．金属的冲裁应变与应力72

14．金属的抗剪力（τ）及对其有关的几个因素80

15．实际抗剪力τA与总冲裁力PA的计算95

16．用斜尖刃冲裁模的裁钣法100

第六章推件及将钣料由凸模脱下所用的力量111

17．由凹模内将裁件推出所需要的力量112

18．由凸模上脱料所需要的力量114

第七章裁件的品质与冲裁的精密度119

19．裁件的品质与间隙数值119

20．裁件与打孔的精密度（裁件及打孔尺寸与凹模及凸模尺寸相比的误差）123

21．凹模与凸模间隙的确定法130

22．裁件及打孔用凸模与凹模的制造公差135

第八章整修工作138

23．外缘的整修138

24．内缘的整修（校准）144

第九章橡皮裁钣法146

25．工件的特点及其应用范围146

第十章冲裁工作的排样法（材料的经济使用）151

26．圆形工件的排样法152

27．在钣料上裁矩形件及图形件的排样法156

28．横的与纵的裁钣法161

29．搭边与钣条宽度的决定163

第十一章冲裁模168

30．冲裁模的分类168

31．简单动作的冲裁模168

32．有连续作用的冲裁模180

33．复合动作的冲裁模189

34．剪裁模（简单的和连续的）198

35．打孔模199

36．夹状和钣状的简单冲裁模207

37．整修模209

38．裁切非金属的斜刃模（裁切模）214

第十二章冲裁模部品零件的分类及构造，零件的强度检查217

39．冲裁模部品和零件的分类217

40．冲裁模部品和零件的构造及零件的强度检查219

41．模子的压力中心及其决定方法253

42．模子的设计程序260

第四篇弯形工作及弯模263

第十三章弯形工作263

43．钣料的弯曲过程263

44．中性层位置及最小弯曲半径的决定266

45．圆角半径与间隙 回跳作用269

46．弯曲力、功及功率的计算274

47．弯件的展开法283

第十四章弯模288

48．弯模的分类288

49．简单弯模的典型构造288

50．复杂弯模（分级动作）292

51．卷边模298

52．分别依次弯形的模子299

53．连续的组合弯模301

54．橡皮弯钣法302

55．弯模的制造材料302

第五篇压延工作及压延模305

第十五章钣料的压延工作305

56．压延工作的特点305

57．金属钣在压延中的应力状态308

第十六章压延力、功及功率的计算313

58．有压边不变薄的压延应力313

59．材料不变薄的压延力318

60．压边圈压力的计算法321

61．材料有变薄的压延力323

62．计算压延力的经验公式325

63．压延功的计算327

64．最大的压延速度和最大的压延功率328

第十七章压延次数与程序的决定330

65．压延系数及其与几个主要因素的关系330

66．厚度不变的圆筒形工件的压延次数及其直径的减小量336

67．梯阶形及锥形工件的压延程序340

68．矩形工件的压延次数与压延程序341

69．各种复杂旋转体的压延法343

70．钣壁有变薄的圆筒形工件的压延次数与压延程序343

71．压延中的热处理347

72．卷料的多级连续压延次数及程序的决定348

第十八章空心圆角半径及间隙352

73．凹模与凸模的圆角半径352

74．凹模与凸模的间隙357

75．凹模与凸模的制造公差360

第十九章空心压延件的展开尺寸及形状362

76．求展开尺寸的理论基础362

77．旋转体工件的展开尺寸计算法364

78．在压延中钣料局部变薄的展开尺寸计算法375

79．有两个以上对称轴的任意形状的工件毛料的展开尺寸及形状376

80．平面图呈任意形状的压延件展开形状及其尺寸的计算方法379

81．圆筒形工件的高度计算法379

第二十章压延模381

82．压延模的分类381

83．首次压延用的模子381

84．以后各次压延用的模子389

85．装在双动冲床上、作压延拖拉机及汽车等大型工件用的模子391

86．连续的复合压延模393

87．复合压延模395

88．材料有变薄的压延模400

89．简化的压延模402

90．压延模的制造材料403

91．压延钣料用的滑润剂404

第六篇钣料的成形与压榨工作及其使用的模子407

第二十一章成形工作407

92．校平工作407

93．起伏压制工作407

94．弯边409

95．整形工作416

96．缩口417

第二十二章成形模419

97．校平模419

98．起伏模420

99．弯边模421

100．整形模423

第二十三章钣料的压榨工作427

101．压印与浮印工作427

102．冲眼工作428

103．冲挤工作429

第二十四章压榨模432

104．压印模432

105．冲眼模432

106．冲挤模435

107．压榨工作中所用的材料及滑润剂436

108．冷压模子的寿命436

第七篇钣料的各种加工方法439

第二十五章钣料的各种加工法的内容及其应用439

169．条料或钣料的弯曲方法439

110．滚缘工作444

111．用抽滚机（旋轮）弯制条料及钣料的方法445

112．用落锤的压制工作446

113．用旋床的赶形工作448

114．在空心件上制螺纹的方法451

第八篇冷压工作的自动装置及安全技术455

第二十六章冷压工作的自动装置455

115．装在模子上的自动送料装置455

116．自动推件及储件装置459

117．装在冲床上的自动送料（及半制成品）装置460

第二十七章冷压工作的安全设备470

118．装在压制机器上的安全设备470

第九篇冷压施工法及其设计原则475

第二十八章压制件的施工性475

119．适合于构造及施工要求的工件475

120．工件的合理构造和施工性的比较标准480

第二十九章压制工作施工程序的设计步骤483

121．施工路线的设计483

122．冷压工作的额定时间484

附录钣的热压及热压模489

第一章热压的特点490

1．热压的定义及其方法490

2．工作概况和毛坯图492

3．热压设备的选择496

4．在模压前钣料的加热方法497

第二章钣的热压施工法及模子499

5．高温冲裁及所用模子的特点499

6．高温弯曲及弯曲模501

7．高温压延与弯边工作及模子构造505

8．高温弯边工作509

9．收边和高温赶形工作512

参考书与资料目录515

俄华名词对照表519