《冷冲压技术及冲模标准件》

第一部分：冷冲压技术资料1

冲裁1

搭边值和侧刃宽度1

冲裁力的计算3

退料力、推出力和顶出力的计算5

冲裁模的波浪形刃口8

阶梯形凸模10

冲孔和落料刃口尺寸的注法及其制造公差11

冲孔凸模垫片的计算18

冲模的镶块19

凸模和退料板，顶出器之间的间隙（最大值）23

固定退料板采用尺寸24

出料用的孔、斜孔和槽25

孔距边的最小距离和凸凹模的最大壁厚26

压延28

简单几何形状表面的面积28

形状简单的旋转体压延件的毛胚直径31

形状复杂的旋转体压延件毛胚直径的计算34

中心角α＜90°的弧长40

中心角α=90°的弧长43

中心角α=90°时弧长的重心到Y—Y轴的距离48

根据LX查毛胚直径D50

压延旋转体压延件的压延系数和压延次数的计算54

压料压延和不压料压延的条件68

压延间隙和压延凹模、凸模尺寸的注法70

压延凹模和凸模的园角半径72

压延筋74

旋转体压延件的修边余量75

连续压延77

反压延的应用83

压延力85

压弯89

压弯毛胚尺寸的展开89

压弯力计算和压弯间隙103

压弯模的主要设计尺寸108

压弯或成形时凸模和凹模的尺寸差110

最小许可的弯曲半径112

压弯时的弹性回跳——回弹角113

翻口和翻边的计算115

铰链卷圆119

压印力124

冲模设计一般常识及参考要素125

无间隙冲模设计要点125

安全因素126

图样幅面及比例129

冲模闭合高度及导向的选用131

冲模安装孔、螺孔及槽的尺寸133

起重吊臂及起重孔134

托杆及大型压延模的安装136

工作零件的尺寸关系137

零件热处理及螺钉应力140

材料许用应力141

常用材料所用符号142

常用材料牌号对照表144

冲压常用材料化学成份和机械性能146

钢铁材料相对价值系数147

深冲压冷轧薄钢板148

轧制薄钢板的机械性能及厚度公差150

热轧厚钢板的机械性能及厚度公差151

带料的厚度和厚度公差152

热轧扁钢的规格和公差154

汽车用钢板润滑剂155

冲模常用材料的化学成份及热处理性能156

冲模设计中常用公差配合157

几种冲模零件的制造公差160

冲模零件的表面光洁度163

冲模制造164

冲模制造工艺规定164

冲模制造工序加工范围表168

冲模制造常用工具规格170

冲模制造所用样板精度174

附：图面统一规定176

第二部份：冲模标准件185

底板185

模柄191

导柱197

衬套205

导板210

凸模211

废料刀217

凹模219

合成凸模及凹模镶块225

固定板226

垫片235

限制器238

键241

侧压板242

定位肖243

导正肖244

挡料螺栓248

挡料肖249

推板256

推肖257

推杆258

麻点托杆259

推料螺杆260

退料板套筒261

退料板螺钉262

弹簧（用于浮动退料板）265

加长器（用于退料板螺钉）266

弹簧（园形）267

盘形弹簧276

弹簧定位器280

冲模橡胶件281

垫圈288

压延筋289

园柱头内六角螺钉292

沉头螺钉293

六角头螺栓294

平端紧定螺钉295

园柱端紧定螺钉296

锥端紧固螺钉297

光六角螺母298

毛垫圈299

园柱肖300

内螺纹园柱肖301

螺塞302