《管理决策分析实用方法》求取 ⇩

1.1 传动技术的任务1

1.2 原动机与工作机的匹配1

第一章传动技术与传动零件(Stefan Fronius著，黄宇中译)1

1.3 能量的传递、变换和储存与任意给定的机器位置的局部匹配8

1.3.1 原动机与工作机的匹配9

1.3.2 保证装置内合理的分流传递10

2.2 结构13

2.2.1 轴结构的影响因素13

2.1 分类与功用13

第二章轴(Stefan Fronius、Johan-nes Klose著，黄宇中译)13

2.2.2 轴的结构型式14

2.3 轴的材料16

2.4 轴的计算16

2.4.1 轴的计算目的16

2.4.2 作用力和力矩17

2.4.2.1 力和力矩对计算的意义17

2.4.2.2 轴上的作用力17

2.4.2.3 轴上的力矩18

2.4.3.2 大致直径的确定21

2.4.3 轴的初步计算21

2.4.3.1 问题的提出21

2.4.3.3 初步计算在草图设计中的应用22

2.4.4 轴的强度验算22

2.4.4.1 危险截面22

2.4.4.2 轴上的应力及其注意事项22

2.4.4.3 疲劳强度24

2.4.4.4 安全系数的验算31

2.4.5.1 轴的变形计算34

2.4.5 轴的变形控制34

2.4.5.2 容许变形36

2.4.6 轴的临界转速36

2.4.6.1 轴的振动36

2.4.6.2 弯曲振动37

2.4.6.3 扭转振动40

2.4.7 根据验算结果作出的结论40

2.4.8 计算例题40

2.5 轴的特殊结构型式44

2.6 标准目录45

2.7 参考文献46

第三章密封(Karl—Friedrich Hager著，黄宇中译)47

3.1 基本知识47

3.1.1 密封的概念、功用和分类47

3.1.2 对密封的要求47

3.1.2.1 工作可靠性47

3.1.2.2 使用寿命47

3.1.2.4 摩擦功率48

3.1.3 密封材料48

3.1.2.3 泄漏48

3.1.4 结构形状49

3.2 静止零件的密封49

3.2.1 密封机理49

3.2.2 研磨和滚压49

3.2.3 密封膏50

3.2.4 平面密封50

3.2.5 异型密封51

3.2.6 套管密封51

3.3.2 填料函密封52

3.3.1 间隙密封52

3.2.7 密封焊接52

3.3 纵向移动零件的密封52

3.3.2.1 软填料环53

3.3.2.2 软金属填料环54

3.3.2.3 形状不变的填料环54

3.3.3 异型圈54

3.3.4 夹紧环56

3.3.5 膜片和波纹管56

3.4 旋转零件的密封56

3.4.1.2 轴用密封圈57

3.4.1 接触式密封57

3.4.1.1 填料函密封57

3.4.1.3 滑动环密封58

3.4.1.4 封闭液体的填料函密封59

3.4.2 非接触式密封59

3.4.2.1 间隙式密封59

3.4.2.2 迷宫式密封59

3.4.3 防护式密封59

3.5 标准目录60

3.6 参考文献61

第四章轴承(Gerd Fleischer著，王汝霖译)62

4.1 概述62

4.1.1 功用与分类62

4.1.2 摩擦类型与摩擦状态63

4.1.2.1 固体摩擦64

4.1.2.2 液体摩擦66

4.1.2.3 混合摩擦70

4.2.1.1 装配单元72

4.2 滑动轴承72

4.2.1 结构型式与形状配对72

4.2.1.2 附装单元73

4.2.2 材料配对74

4.2.2.1 轴和轴用推力盘的材料74

4.2.2.2 轴承材料75

4.2.2.3 润滑剂76

4.2.2.4 轴承材料与润滑剂的组合80

4.2.3.1 概述81

4.2.3 承载能力81

4.2.2.2 载荷类型82

4.2.3.3 流体动力润滑状态下的承受静载能力82

4.2.3.4 流体动力润滑状态下的承受动载能力97

4.2.3.5 流体静力润滑状态下的承载能力98

4.2.3.6 混合摩擦和固体摩擦状态下的承载能力100

4.2.4 摩擦与发热101

4.2.4.1 流体动力润滑状态下的摩擦与发热101

4.2.4.2 流体静力润滑状态下的摩擦与发热105

4.2.4.3 混合摩擦和固体摩擦状态下的摩擦与发热106

4.2.5 结构与润滑107

4.2.5.1 轴承、轴承材料和润滑剂的选择107

4.2.5.2 结构对工作性能的影响108

4.2.5.3 润滑剂的引入和分布112

4.3 滚动轴承113

4.3.1 结构型式与形状配对114

4.3.1.1 装配单元114

4.3.1.2 滚动轴承的标记119

4.3.1.3 附装单元121

4.3.2.3 润滑材料123

4.3.2.2 保持架的材料123

4.3.2 材料配对123

4.3.2.1 套圈和滚动体的材料123

4.3.3 承载能力126

4.3.3.1 接触类型和载荷类型126

4.3.3.2 混合摩擦和固体摩擦状态下的承受静载能力131

4.3.3.3 混合摩擦和液体摩擦状态下的承受动载能力133

4.3.4 摩擦与发热161

4.3.4.1 向心轴承的摩擦与发热162

4.3.4.2 推力轴承的摩擦与发热180

4.3.5 结构与润滑180

4.3.5.1 轴承、轴承材料和润滑剂的选择180

第五章联轴器与制动器(Johannes Klose、Felix Leistnet著，华申吉、王汝霖译)180

4.3.5.2 套圈的固定183

4.3.5.3 润滑剂的引入和分布184

4.3.5.4 轴承部位的密封185

4.4 参考文献186

5.2 不可控制的联轴器189

5.2.1 固定式联轴器189

5.1 联轴器概述189

5.2.1.1 概述190

5.2.1.2 套筒联轴器190

5.2.1.3 夹壳联轴器190

5.2.1.4 凸缘联轴器191

5.2.2 补偿式联轴器192

5.2.2.1 概述192

5.2.2.2 柱销联轴器192

5.2.2.4 齿轮联轴器193

5.2.2.3 牙嵌联轴器193

5.2.2.5 十字滑块联轴器194

5.2.2.6 金属伸缩管联轴器194

5.2.2.7 膜片联轴器194

5.2.2.8 铰链联轴器195

5.2.3 弹性联轴器197

5.2.3.1 概述197

5.2.3.2 螺旋弹簧联轴器202

5.2.3.3 扭转弹簧联轴器203

5.2.3.7 层板弹簧联轴器204

5.2.2.6 套管弹簧联轴器204

5.2.3.5 蛇形弹簧联轴器204

5.2.3.4 杆弹簧联轴器204

5.2.3.8 弹性圈柱销联轴器205

5.2.3.9 弹性爪式联轴器206

5.2.2.10 弹性剪切滚子联轴器208

5.2.3.11 弹性圆盘联轴器208

5.3.1 概述209

5.3 可控制的离合器[5，10]209

5.2.4 不可控制的液力传动联轴器209

5.2.3.12 橡胶弹簧联轴器209

5.3.2 机械传动的同步离合器210

5.3.3 机械传动的异步离合器211

5.3.3.1 异步离合器的工作方式211

5.3.3.2 具有盘状摩擦面的摩擦离合器所能传递的扭矩211

5.3.3.3 接合过程212

5.3.3.4 摩擦功与发热214

5.3.3.5 摩擦面的磨损214

5.3.3.7 液压控制离合器216

5.3.3.6 机械控制离合器216

5.3.3.8 气动控制离合器217

5.3.3.9 电磁控制离合器217

5.3.3.10 计算例题：机械控制摩擦片离合器218

5.3.4 液力传动的离合器220

5.3.5 磁力传动的离合器220

5.4.2 机械传动的自动离合器221

5.4.2.1 离心离合器221

5.4.1 概述221

5.4 自动控制的离合器221

5.4.2.2 定向离合器222

5.4.2.3 安全离合器222

5.4.3 液力传动的自动控制离合器223

5.5 制动器概述223

5.6 机械制动器224

5.6.1 外瓦块制动器224

5.6.2 内瓦块制动器229

5.6.3 外带式制动器231

5.6.4 内带式制动器233

5.6.5 盘式和片式制动器233

5.6.6 锥面制动器234

5.7 液力制动器235

5.7.1 可动装置用的液力制动器236

5.7.2 固定装置用的液力制动器(水涡流制动器)236

5.7.3 空气涡流制动器236

5.8 电力制动器237

5.9 参考文献237

6.1 概述239

6.2 啮合几何学239

第六章齿轮与齿轮传动(Stefan Fronius著，曹士鑫、华申吉译)239

6.2.1 名称和概念240

6.2.2 啮合定律243

6.2.3 齿面的画法244

6.2.4 轮齿位向246

6.2.5 圆柱齿轮传动的齿廓246

6.2.6 渐开线齿廓247

6.2.6.1 圆的渐开线几何学247

6.2.6.2 直齿圆柱齿轮的画法249

6.2.6.3 齿轮主要尺寸的确定250

6.2.6.4 齿廓变位251

6.2.6.5 渐开线齿轮的啮合252

6.2.6.6 渐开线齿轮的啮合条件252

6.2.6.7 选择齿廓变位系数所依据的界限和准则254

6.2.6.8 内啮合齿廓255

6.2.7 斜齿圆柱齿轮的齿廓257

6.2.8 摆线齿廓259

6.2.9 圆柱齿轮的特殊齿廓260

6.2.10 圆锥齿轮传动的齿廓261

6.2.11 蜗杆传动的齿廓262

6.3 齿轮的计算基础264

6.3.1 承载能力的定义265

6.3.2 齿轮上的作用力266

6.3.2.1 外力266

6.3.2.2 动态内力268

6.3.2.3 摩擦力268

6.3.3 齿轮的速度269

6.3.4 蜗杆传动的速度269

6.3.5 承载能力计算270

6.3.5.1 圆柱齿轮的承载能力计算270

6.3.5.2 蜗轮的承裁能力计算292

6.3.6 计算例题296

6.4 传动的效率与发热301

6.4.1 损耗与效率301

6.4.2 发热302

6.5 齿轮传动的结构设计准则302

6.5.1 齿轮体的结构303

6.5.1.1 圆柱齿轮303

6.5.1.2 圆锥齿轮303

6.6.1 润滑方法304

6.6.2 润滑剂的选择304

6.5.1.3 蜗轮304

6.6 齿轮传动的润滑304

6.5.2 箱体的结构304

6.7 标准目录305

6.8 参考文献306

第七章挠性件传动(Hermann Hagedorn著，王汝霖译)308

7.1 引言308

7.2 带传动308

7.2.1.1 平型带传动的作用力309

7.2.1 平型带传动309

7.2.1.2 伸长滑动与打滑滑动312

7.2.1.3 摩擦313

7.2.1.4 弹性模量314

7.2.1.5 拉应力314

7.2.1.6 使用寿命与安全系数316

7.2.1.7 轴承作用力317

7.2.1.8 计算过程318

7.2.1.9 平型带材料318

7.2.1.10 结构320

7.2.1.11 平型带传动的计算例题324

7.2.2 三角带传动327

7.2.2.1 三角带类型327

7.2.2.2 计算328

7.2.2.3 三角带轮330

7.2.2.4 张紧装置331

7.2.3 组合传动331

7.2.4 特种带332

7.2.5 三角带传动的计算例题332

7.3.2 链的种类与标记334

7.3 链传动334

7.3.1 概述334

7.3.3 链轮336

7.3.4 多边形效应339

7.3.5 链传动的作用力340

7.3.5.1 链上的纵向力340

7.3.5.2 链轮与链间作用力的传递343

7.3.6 磨损与使用寿命344

7.3.6.1 一般问题344

7.3.6.4 加工误差和装配误差的影响345

7.3.6.3 润滑的影响345

7.3.6.2 铰链表面压力的影响345

7.3.6.5 结论346

7.3.7 链长的确定346

7.3.8 结构347

7.3.9 润滑与维护347

7.3.10 计算例题348

7.4 标准目录349

7.5 参考文献350

8.1 传动技术的观点352

第八章无级变速的机械传动(Her-mann Hagedorn著，王汝霖译)352

8.2 传动比、调速范围、调速特性353

8.3 具有刚性传动件的无级变速传动(摩擦轮传动)356

8.3.1 摩擦轮传动的原理356

8.3.1.1 法向力(压紧力)356

8.3.1.2 赫兹压力与压平面积358

8.3.1.3 强制滑动与钻动力矩358

8.3.1.4 功率与效率361

8.3.1.5 使用寿命362

8.3.2.2 球面体传动(球面体—截球体—球面体)363

8.3.2 无级变速摩擦轮传动的实际结构363

8.3.2.1 摩擦环传动(锥体—空心锥体—锥体)363

8.3.2.3 球体传动(锥体—球体—锥体)365

8.4 具有挠性传动件的无级变速传动(拉曳件传动)366

8.4.1 宽型三角带传动366

8.4.2 链传动368

8.5 计算例题371

8.6 参考文献373

附录375