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第1章绪论1

1 概述1

2 阐述的几个主要方面与问题3

2.1大型锻件锻造工艺理论与技术3

2.2护环强化成形技术与理论残余应力理论与技术5

2.4弹性及弹塑性理论方面的某些进展6

2.5液压胀形轧辊（VC轧辊）的技术与理论7

3 本书特点与研究方法7

1 普通平板间镦粗圆柱体的新理论9

第2章　镦粗力学分析及镦粗新工艺9

1.1基本假设10

1.2　刚塑性力学模型的拉应力理论11

1.3　静水应力力学模型的切应力理论14

1.4 结论15

1.5　饼类锻件新工艺16

2 圆柱体镦粗刚塑性力学模型拉应力理论的物理模拟17

2.1　物理模拟方法17

2.2　物理模拟结果18

2.3　讨论与结论19

3.1滑移线方程推导22

3 圆柱体（H/D＞1）平板间镦粗的广义滑移线解22

3.2算例29

3.3结论32

4 圆柱体（H/D＞1）镦粗时应力场计算的力学分块法32

4.1基本假设32

4.2试件及其分块33

4.3力学分块法计算公式推导33

4.4　镦粗体（H/D＝1.63）内应力场的计算与分析44

5 锥形板镦粗新工艺46

5.1锥形板镦粗圆柱体的力学模型47

5.2实验验证48

5.3　结论50

6 变形速率对平板镦粗圆柱体内部应力状态的影响52

6.1实验研究结果52

6.2　理论分析初探52

第3章　拔长力学分析及拔长新工艺55

1方柱体镦粗的两个新力学模型55

1.1 基本假设55

1.2 刚塑性拉应力力学模型（H/A＞1）58

1.3 静水应力切应力力学模型60

1.4 结论63

2 平砧拔长矩形截面毛坯的新理论63

2.1 名词释义64

2.2 砧宽比W/H和料宽比B/H——平砧拔长的重要工艺参数65

3 新拔长理论工艺参数的量值匹配与确定67

3.1 平砧拔长的展宽67

3.2 拔长毛坯的截面变换计算68

3.3 结论——平砧拔长工艺参数量值的匹配与确定71

4 新FM锻造法71

4.1 新FM锻造法的实质——增加了料宽比的控制72

4.2 毛坯变形后的展宽73

4.3　新FM法锻造毛坯的截面变换计算73

5 无横向拉应力锻造法76

5.1　问题的提出76

5.2　锥面砧拔长矩形截面毛坯的力学模型77

第4章　FM锻造与鲍辛格效应的实验研究78

1锻造条件对毛坯内部空洞闭合的影响78

1.1 问题的提出78

1.2　模拟试验方法79

1.3　试验数据整理与分析81

1.4　生产性试验85

1.5　结论86

2 护环特殊现象的分析与鲍辛格效应的实验研究87

2.1 护环特殊现象的分析87

2.2　鲍辛格效应的实验研究90

第5章　发电机护环液压强化新工艺93

1减压式液压胀形强化护环工艺的先进性及经济社会效益分析93

1.1 减压式液压胀形强化护环工艺提出的背景93

1.2 与国外同类技术综合对比情况95

1.3 应用推广情况98

2 护环液压胀形新工艺的基本原理99

3 建立液体高压的基本条件100

4 减压式液压胀形护环装置的新形线冲头102

4.1 折线形冲头103

4.2　直线曲线形冲头104

5 减压法液压胀形护环内在成形规律的研究105

5.1 液压胀形内在成形规律的实验研究105

5.2 环坯液压胀形时的失稳条件及对原始塑性的判据108

5.3 环坯内圆角半径对成形塑性的影响及实验验证112

5.4　胀形时冲头与环坯的受力特点114

6.1 材料成分与炼钢工艺的选择118

5.5　某些工艺参数的实验研究6300MW汽轮发电机护环液压胀形工艺试验118

6.2　工艺及模具设计119

6.3　材料及工艺有关参量的确定123

6.4　300MW护环液压胀形工艺试验124

6.5 结论129

第6章　护环楔块扩孔130

1楔块扩孔护环所需胀形力公式的推导130

2 楔块扩孔护环的变形分析136

3.1　钢锭的质量控制138

3.2 护环钢热锻质量控制138

3 护环的质量控制138

3.3　固溶处理的质量控制139

3.4　冷扩孔操作要领139

4 楔块扩孔优缺点140

第7章　厚壁圆筒问题141

1圆筒受余弦分布压力之弹性解及其K→0的极限141

1.1　边界条件141

1.2　新应力函数142

1.3　余弦分布压力之解145

1.4 K→0的极限情况148

2.1　屈服条件β系数的推导151

2 厚壁圆筒弹塑性问题的工程应用解151

2.2　受内压厚壁筒塑性变形时Lode应力参数的确定152

2.3　βL（a）的实验验证154

2.4　厚壁圆筒弹塑性问题的新解156

2.5　几种解的比较159

第8章　液压胀形轧辊的技术与理论161

1液压胀形轧辊系统的基本原理162

2 静载实验163

2.1 静、动态密封性能实验164

2.2　辊套胀形凸度值的测定164

2.3　实验结果及分析166

3 胀形凸度的解析解167

3.1 力学模型167

3.2 变位移函数的选择与确定168

3.3　胀形凸度的求解169

3.4　计算结果及讨论172

4 胀形凸度的弹性有限元分析及轧辊油槽深度的确定174

4.1 计算模型与单元划分174

4.2　胀形凸度计算及结果分析177

4.3　油槽深度确定179

5 结论180

第9章　轴对称物体内的残余应力182

1用Sachs法研究模拟辊中的残余应力182

1.1 基本理论183

1.2　内剥层实验188

2 由表面残余应力计算内部残余应力的方法195

2.1 理论推导196

2.2 计算实例199

3 轴对称物体内三维残余应力场的确定202

3.1 力学模型202

3.2 实验205

3.3 变应力函数的选择与确定207

3.4 残余应力的求解208

3.5 计算结果及讨论211

4 冷轧辊的综合应力分析215

4.1 轧辊工作力学分析216

4.2　容许残余应力条件218

4.3　结论220

第10章轴对称变形强化护环的残余应力221

1 总论221

1.1 护环变形强化方法的分类与过去存在的主要问题221

1.2　基本设想222

1.3 护环变形强化后的卸载过程223

1.4　位移曲线的微分方程225

1.5　求残余应力的基本式227

2 护环残余应力的分析与理论计算228

2.1 残余应力产生的原因229

2.2　残余应力的理论计算232

3 确定护环或筒形件残余应力分布的测量理论与方法241

3.1 测量由于附加弯矩在护环中引起的残余应力243

3.2 测量由于强化变形程度不同所引起的切向残余应力249

4.1　解剖测量实例250

4 护环残余应力分布的解剖测量实例250

4.2　解剖试验的分析258

5 护环残余应力的理论计算实例262

5.17 号护环残余应力的理论计算262

5.2　理论计算与解剖试验比较266

6 消除护环有害残余应力266

6.1 降低和消除护环（或筒形件）有害残余应力的基本原理266

6.2 消除护环有害残余应力的模拟试验268

6.3　生产性试验271

参考文献272