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目录1

第七章　球形容器1

第一节　概述1

一、球形容器的特点1

二、球形容器的分类1

三、球形容器的设计参数2

四、国内球形容器适用范围3

五、国内外球形容器的典型产品3

第二节　材料14

一、板材14

二、管材16

三、锻件16

四、支承结构材料17

第三节　球壳结构设计17

一、桔瓣式组合球壳18

二、足球瓣式组合球壳19

三、足球桔瓣混合球壳20

四、纯桔瓣片球壳的瓣片设计和计算20

五、足球瓣式球壳的瓣片设计计算30

六、球瓣坡口设计31

第四节　附属设备的设计和配置31

一、人孔31

二、接管32

三、支承33

四、梯子平台37

五、隔热防火设施38

六、保冷设施40

七、安全阀40

八、液位计40

九、压力表40

十、温度计40

第五节　我国球形容器的基本参数41

十三、紧急切断装置41

十一、接地设备41

十二、消防设备41

一、球形储罐基本参数42

二、球形容器参数系列施工图及基础施工参数42

第六节　设计计算44

一、球壳壁厚计算44

二、支柱和拉杆的计算46

三、支柱与球壳连接最低点的应力验算57

四、支柱与球壳连接焊缝强度验算58

五、1000米3球罐设计计算实例58

第七节　球形容器的制造69

一、原材料的检验及补修70

二、球瓣的成形72

三、支柱的制造及接管、人孔的装配77

四、球罐的组装78

五、球瓣的焊接81

第八节 制造技术要求和检查82

一、原材料要求82

二、球壳瓣片加工成形要求83

三、球壳瓣片组对、焊接要求84

四、球瓣组对时、角变形的要求86

五、支柱的制造与安装检查86

六、竣工检查试验88

七、开罐检查89

第九节　球罐的整体热处理90

一、各国球罐需要热处理的壁厚界限90

二、热处理装置91

三、燃烧器（烧嘴）92

四、保温层92

五、整体热处理消除残余应力的温度93

八、安全94

七、整体热处理操作要点94

六、球罐整体热处理时，测温点的布置94

参考文献95

第八章　高压容器96

第一节　筒体设计96

一、概述96

二、单层厚板筒体97

三、锻造筒体101

四、层板包扎筒体102

五、绕板式筒体103

六、螺旋包扎筒体105

七、扁平钢带筒体105

八、热套筒体106

九、筒体温差应力108

十、筒体在载荷、温差同时存在时的组合应力111

一、概述112

第二节　高压容器零部件设计112

二、筒体顶部和端部法兰设计113

三、筒体顶盖设计129

四、容器底封头设计134

五、卡箍设计138

六、高压容器的主螺栓和主螺母设计142

七、高压容器开孔设计144

八、高压容器衬里设计153

第三节　高压容器密封设计156

一、概述156

二、平垫密封158

三、双锥密封159

四、伍德式密封163

五、卡扎里密封166

六、C形环密封168

七、O形环密封170

八、B形环密封174

九、楔形垫密封176

十、三角垫密封178

十一、平垫自紧式密封181

十二、八角垫和椭圆垫密封182

参考文献184

第九章　超高压容器185

第一节　超高压容器的结构185

一、超高压容器的应用185

二、超高压容器的筒体结构185

第二节　超高压圆筒的静力强度189

一、整体单层圆筒189

二、多层圆筒的强度计算193

三、绕丝式容器的强度计算199

四、扇形块式（剖分式）筒体的强度计算206

五、自增强容器的设计计算207

二、超高压容器的常用钢材210

第三节　超高压容器用钢210

一、对材料的基本要求210

参考文献219

第十章　在高温或低温下工作的容器220

第一节 在高温下工作的容器220

一、材料的高温强度性能试验220

二、典型材料的高温强度224

三、压力容器的蠕变和应力松弛229

四、关于蠕变—疲劳的设计233

五、高温容器的应力棘齿作用234

第二节　在低温下工作的容器236

一、低温容器的脆性破坏237

二、测定材料低温韧性的方法238

三、低温容器用钢及其评定240

参考文献244

第一节　液化石油气汽车槽车245

一、罐体的基本结构和要求245

第十一章　槽车、气瓶245

二、罐体用钢248

三、罐体设计248

四、罐体的充装量252

五、罐体的检验与试验253

六、槽车的安全使用与管理255

七、槽车的其它主要部件及附件257

第二节　气瓶264

一、气瓶的设计265

二、气瓶的最高工作压力与气体充装量271

参考文献275

第十二章　压力容器的安全附件276

第一节　安全阀276

一、压力容器上常用的几种安全阀及其结构276

二、压力容器的安全泄放量及安全阀的排量278

三、安全阀的使用286

第二节　爆破片288

一、爆破片的特点及结构型式288

二、爆破片的设计与计算290

三、爆破片的材料与制造292

四、爆破片的配置及安装的注意事项294

第三节　液面计296

一、液面计的结构与设计296

二、玻璃（管）板的材料及标准系列299

主要参考书300

第十三章　压力容器的焊接301

第一节　压力容器常用焊接方法301

一、手工电弧焊301

二、自动埋弧焊306

三、钨极氩弧焊318

四、熔化极氩弧焊321

五、二氧化碳气体保护焊323

六、混合气体保护焊327

七、等离子弧焊329

八、电渣焊332

九、窄间隙电弧焊336

十、爆炸焊340

第二节　焊接材料343

一、电焊条343

二、焊丝390

三、焊剂395

四、电极材料402

五、焊接用气体403

第三节　压力容器用材料的焊接404

一、可焊性——制订焊接工艺的材料因素404

二、接头型式——制订焊接工艺的结构因素404

三、低碳钢的焊接416

四、低合金高强度钢的焊接424

五、低合金超高强度钢的焊接436

六、外国低合金高强度钢和超高强度钢的焊接438

七、低合金耐蚀钢的焊接443

八、低合金耐热钢的焊接445

九、不锈钢的焊接448

十、低温钢的焊接456

十一、镍及镍合金的焊接459

十二、钛及钛合金的焊接462

十三、铝及铝合金的焊接465

十四、铜及铜合金的焊接470

十五、异种金属的焊接474

十六、复合钢的焊接482

十七、堆焊485

参考文献489

三、疲劳破坏491

一、韧性破坏491

二、脆性破坏491

第一节　压力容器的破坏型式491

第十四章　压力容器的检验491

四、蠕变破坏492

五、腐蚀破坏492

第二节　压力容器中存在的缺陷492

一、原材料的缺陷492

二、容器制造过程中产生的缺陷493

三、容器使用过程中产生的缺陷497

第三节　检验过程497

一、焊前检验497

二、焊接过程检验498

三、容器综合检验498

第四节　破坏性检验499

一、化学成分分析499

二、金相检验499

三、机械性能试验500

四、晶间腐蚀试验505

五、应力腐蚀开裂试验507

六、铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定508

七、扩散氢的测定508

第五节　非破坏性检验509

一、外观检验509

二、射线探伤509

三、超声波探伤515

四、磁粉探伤526

五、渗透探伤529

六、声发射检测530

第六节　压力容器的综合性检验531

一、强度试验531

二、密封性试验532

参考文献532

第十五章　压力容器的定期检查和修理533

第一节　压力容器的工作条件533

一、反应容器、分离容器和贮运容器的定期检查534

第二节　压力容器的定期检查534

二、换热容器的定期检查536

第三节　压力容器缺陷的处理538

一、压力容器缺陷的处理方法538

二、压力容器的修补技术541

参考文献544

第十六章　压力容器的疲劳与断裂545

第一节　压力容器的疲劳失效及疲劳设计方法546

一、压力容器的疲劳失效现象546

二、压力容器疲劳失效特点547

三、疲劳设计关系式与曲线547

四、以疲劳分析为基础的设计方法550

五、超高压容器的疲劳设计563

第二节 断裂力学在压力容器中的应用566

一、线弹性断裂力学566

二、弹塑性断裂力学570

三、疲劳裂纹的亚临界扩展576

第三节　应力腐蚀与腐蚀疲劳579

一、应力腐蚀579

二、腐蚀疲劳581

第四节　带缺陷压力容器的安全评定583

一、进行缺陷评定应具备的条件584

二、缺陷的简化与计算尺寸585

三、应力与应变值的确定589

四、材料性能数据的确定592

五、脆断评定593

六、疲劳评定594

七、其它失效形式的评定596

第五节 压力容器破断事故实例分析597

一、合成氨生产中水洗塔的爆炸事故分析597

二、某炼油厂解吸塔焊缝开裂事故分析599

三、氨冷器爆炸事故分析602

参考文献605