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第八章 压力容器焊接的若干问题567

引言567

8.1 压力容器有关焊接工艺概况567

8.2 低合金高强度钢焊接接头中的冷裂缝问题579

8.2.1 概述579

8.2.2 氢对钢的焊接冷裂缝的影响581

8.2.3 插棒（Implant）式焊接冷裂缝试验585

8.2.4 TRC和RRC试验588

8.2.5 钢的焊接冷裂敏感性和防止冷裂的预热温度的确定603

8.2.6 本节后记620

附录：局部预热时的焊接区的冷却过程621

8.5 低合金钢的焊后消除应力裂缝问题633

8.3.1 概述633

8.3.2 消除应力裂缝的形成635

8.3.3 消除应力裂缝试验方法简介637

8.3.4 合金元素对消除应力裂缝敏感性的影响642

8.3.5 产生消除应力裂缝的退火温度和时间的关系646

8.3.6 防止消除应力裂缝的产生和减小消除应力裂缝敏感性的途径647

8.4 厚板的窄间隙焊648

8.4.1 概述648

8.4.2 细丝窄间隙焊工艺及设备651

8.4.3 粗丝窄间隙焊660

8.4.4 中等直径焊丝的窄间隙焊663

8.5 无翻转工序的自动焊简介664

参考文献671

第九章 压力容器无损检验675

9.1 国外压力容器规范对无损检验的要求675

9.1.1 原材料的检查675

9.1.2 制造过程中的检查676

9.1.3 水压试验中及水压试验后的检查680

9.2 压力容器无损探伤方法680

9.2.1 缺陷的种类和检查方法的适用范围680

9.2.2 各种方法的探伤能力681

9.2.3 超声波探伤对缺陷的判断686

9.5 焊缝的无损探伤697

9.3.1 焊缝的射线检查697

9.3.2 焊缝的超声波探伤703

9.3.3 焊缝的磁粉及液体浸透法探伤710

9.3.4 综合探伤710

9.3.5 各种方法对焊缝检查的允许标准711

9.4 无损探伤方法发展概况713

9.4.1 X射线探伤713

9.4.2 超声波探伤719

9.4.3 钢管及圆钢的自动磁力探伤734

9.5 声发射无损探伤技术738

9.5.1 声发射的基本原理738

9.5.2 声发射技术的发展概况739

9.5.3 声发射技术的应用741

9.5.4 存在问题759

参考文献759

第十章 压力容器事故分析763

10.1 事故简况及统计763

10.1.1 压力容器事故简况763

10.1.2 压力容器事故的调查统计764

10.2 近期压力容器典型脆性破坏事例771

10.5 压力容器发生事故的原因781

10.3.1 压力容器产生脆性破坏的主要因素781

10.3.2 设计方面786

10.3.3 材料方面789

10.3.4 焊接方面790

10.3.5 热处理方面794

10.3.6 蠕变方面795

10.3.7 应力腐蚀方面796

10.3.8 疲劳方面800

10.3.9 操作使用方面801

10.3.10 水压试验802

10.3.11 其它803

10.4 事故分析方法804

10.4.1 断裂面的宏观检查804

10.4.2 档案文件检查807

10.4.3 化学成分和机械性能的复查807

10.4.4 起爆点的微观组织检查809

10.4.5 用断裂分析图的方法进行分析810

10.4.6 用断裂力学的方法进行分析811

10.4.7 用电子显微镜分析812

10.5 防止压力容器脆性破坏的主要措施813

10.5.1 焊接结构及工艺814

10.5.2 材料韧性评定指标及试验方法818

10.5.3 消除应力处理823

10.6 结语826

参考文献827