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第一篇 一般设计资料1

第一章 常用数据和公式1

一、常用资料和数据1

汉语拼音字母1

希腊字母1

部（局）标准代号1

目录1

部（局）标准旧代号2

机械传动效率的概略数值2

常用材料的比重3

松散物料的堆比重和安息角4

材料弹性模数及波松比4

材料的滑动摩擦系数5

摩擦副的摩擦系数6

滚动摩擦力臂6

材料线膨胀系数α（10-6／℃）7

金属材料熔点、导热系数及比热7

滑动摩擦系数与速度变化的关系7

滑动摩擦系数与压力变化的关系7

二、常用单位换算8

常用计量单位及换算关系8

国际单位制（SI）词冠12

长度单位换算12

面积单位换算13

容积单位换算13

重量单位换算14

密度单位换算14

速度单位换算15

流量单位换算15

压力单位换算15

力的单位换算15

英寸与毫米对照表16

功、能及热量单位换算16

功率单位换算16

磅／英寸2和公斤／厘米2对照17

黑色金属硬度及强度换算之一（GB18

1172-74）18

黑色金属硬度及强度换算之二（GB19

1172-74）19

三、常用致表20

常用致学符号（GB 789-65）20

常用数值20

平方、立方、平方根、立方根、自然21

对数、倒数、圆周长、圆面积21

弓形几何尺寸表32

角度化弧度表34

弧度化角度表35

三角函数表36

三角函数、指数函数和双曲函数45

常用对数表48

自然对数表49

二项式系数50

1至20的阶乘值及其倒数、对数51

圆的内切、外接多边形几何尺寸表51

四、常用数学公式52

（一）代数52

（二）平面三角55

（三）常用曲线表57

（四）微积分59

（五）常用几何体的面积、体积及重心位置62

五、常用力学公式64

（一）运动学、动力学基本公式64

运动学的基本公式64

飞轮矩65

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB912-66）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（YB 175-63）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB 711-65）、弹簧钢热轧薄钢板（YB 543-65）和热轧碳素工具钢钢板（YB 538-65

动力学的基本公式65

锯齿形螺纹（一般用途的）（JB 923-66

（二）材料力学的基本公式69

主应力及强度理论公式69

截面力学特性的计算公式69

各种截面的力学特性表71

轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB 174-73

铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB 156-73

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB 2-76

杆件计算的基本公式77

接触应力的计算公式80

受静载荷梁的内力及变位计算公式82

单跨刚架计算公式103

受冲击载荷梁的计算公式106

平板的弯曲计算106

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算112

比例114

图纸幅面114

第二章 机械制图114

一、一般规定（GB 126-74）114

图线115

视图116

二、图样画法（GB 128-74）116

剖面符号116

剖视118

剖面120

局部放大121

简化画法122

三、尺寸注法（GB 129-74）124

一般尺寸注法124

简化注法126

四、尺寸公差的注法（GB 130-74）130

镀涂的符号131

五、表面光洁状况、镀涂和热处理的代131

（符）号及标注（GB 131-74）131

表面光洁度的代号、不切削加工及不131

表面光洁状况、镀涂和热处理的标注131

六、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法（GB133-74）133

（一）螺纹的画法133

螺纹及螺纹连接的画法133

法135

螺纹的牙型符号、代号示例及标注方135

（二）齿轮的画法136

（三）花键及其联接的画法139

（四）弹簧的画法140

七、常用几何画法141

八、展开图画法145

性与结构要素148

一、金属材料的切削加工性148

第三章 零、部件冷加工设计工艺148

二、一般标准150

优先数和优先数系（GB 321-64）150

标准直径（JB 176-60）和标准长度（JB177-60）151

莫氏和公制锥度（附斜度对照）152

标准锥度（GB 157-59）152

差（JB 1-59、JB 7-59）±△α153

标准角度（Q/ZB 132-73）153

锥度、角度、自由锥度和自由角度公153

中心孔（GB 145-59、Q/ZB 133-73）154

球面半径（JB 6-59）155

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静155

零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59）155

配合联接轴用倒角（Q/ZB 138-73）155

T型槽（GB 158-59）156

燕尾槽（Q/ZB 135-73）156

插齿空刀槽（Q/ZB 134-73）157

砂轮越程槽（JB 3-59）157

刨切、插、珩磨越程槽157

分度盘和标尺刻度（Q/ZB 167-73）158

弧形槽端部半径（GB 1127-73）158

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134-73）158

滚花（JB 2-59）159

三、螺纹159

一般螺纹的分类、特点及应用159

普通螺纹（GB 193-63、GB 196-63、160

GB 192-63）160

梯形螺纹（GB 784-65）162

梯形螺纹公差（GB 785-65）165

锯齿形螺纹公差168

轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB 171-73、Q/ZB 172-73、Q/ZB 173-73）169

压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70）172

英寸制螺纹（α＝55°）173

圆柱管螺纹174

60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）175

55°圆锥管螺纹175

管接头尺寸176

四、螺纹零件结构要素176

螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-79）177

螺塞与连接螺孔尺寸179

联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔180

凸台（缘）和螺栓配置（GB 152-76、Q/ZB 143-73）180

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻182

长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度182

和螺纹孔尺寸182

孔余留深度、螺栓突出螺母的末端182

扳手空间（Q/ZB 148-73）183

扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸184

（Q/ZB 149-73）184

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144-73）184

孔沿圆周的配置（Q/ZB 145-73）185

五、轴端结构要素185

轴端挡扳（Q/ZB 203-73）185

轴端双孔、单孔挡圈的固定186

轴端润滑油孔（Q/ZB 137-73）187

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73）187

圆锥形轴伸（GB 757-65）187

六、冷加工及装配设计注意事项188

结构要素203

一、常用铸造金属的铸造性和结构特点203

铸铁和铸钢的特性与结构特点203

第四章 铸件设计的工艺性和铸件203

常用铸造有色合金的特性与结构特点204

二、铸件的结构要素204

最小壁厚（不小于）204

外壁、内壁与筋的厚度205

最小铸孔205

壁的连接206

壁厚的过渡207

铸造外圆角（Q/ZB 157-73）208

法兰铸造过渡斜度（Q/ZB 155-73）208

加强筋208

铸造斜度（Q/ZB 158-73）208

孔边凸台209

内腔209

凸座210

三、铸造公差210

黑色金属铸件尺寸偏差（JZ 67-62、210

DGS 431-73、JB 737-65）210

铸件非加工壁厚或筋厚偏差（JZ 67-62、DGS 431-73）211

铸件重量偏差212

有色金属铸件的尺寸偏差212

四、铸件设计的一般注意事项214

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的221

结构要素221

模锻斜度221

第五章 锻造和冲压设计的工艺性及221

（二）锻造零件的结构要素221

（一）金属材料的可锻性221

一、锻造221

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的222

圆角半径222

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的222

冲孔连皮尺寸222

扁钢辗成圆柱形端尺寸222

圆钢锤扁尺寸222

（三）锻件设计注意事项223

（一）冷冲压零件推荐用钢224

二、冲压224

（二）冷冲压件的结构要素225

孔的位置安排225

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）225

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离225

加固筋的形状、尺寸及适宜间距226

卷边直径226

常用最小冲裁圆角半径226

工件高度227

冲出凸部的高度227

弯曲件尾部弯出长度227

做法227

零件弯角处须容纳另一个直角零件的227

最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数）227

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和227

箍压时直径缩小的合理比例228

铁皮咬口类型、用途和余量228

冲裁件最小许可宽度与材料的关系228

（三）冲压零件的尺寸公差229

（四）冷冲压零件的设计注意事项230

第六章 焊接和铆接设计工艺性231

一、焊接231

（一）金属常用焊接方法及应用231

（二）金属的可焊性233

钢的可焊性233

有色金属的可焊性234

铸铁的可焊性234

异种金属间的可焊性235

（三）焊接材料及其选择235

焊条选择的基本要点235

焊条和焊丝236

焊条和焊丝选择实例245

（四）焊缝246

焊缝代号（GB 324-64）246

常用手工电弧焊焊缝型式、标法及尺寸（GB 324-64、GB 985-67）249

焊缝的强度计算252

（五）焊接结构的允差（Q/ZB 74-73）254

焊接结构件几何尺寸允差254

焊前弯曲成型的筒体允差255

焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度255

（六）焊缝缺陷容许范围256

焊缝射线探伤质量标准（JB 928-67）256

焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB 74-73）257

（七）钎焊258

钎料性能和用途258

钎料的选择260

钎焊各种材料时的间隙261

（八）塑料焊接261

热塑性塑料的可焊性261

可焊塑料的焊接温度261

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸262

（九）焊接结构设计注意事项262

（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行）267

二、铆接267

（一）铆接设计注意事项267

（三）铆钉的排列268

（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切269

等边角钢269

不等边角钢270

热轧普通槽钢272

热轧普通工字钢273

板材最小弯曲半径274

管材最小弯曲半径275

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸276

角钢截切角推荐值276

角钢坡口弯曲C值276

第七章 热处理与表面处理277

一、钢铁热处理277

（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织277

（二）热处理方法分类、特点和应用279

普通热处理方法、特点和应用279

表面热处理方法、特点和应用282

（三）常用材料的热处理286

材料在热处理中的特性286

淬透性曲线图及其应用288

合金元素及碳在钢中的影响和作用295

常用材料的工作条件和热处理296

处理要求300

工作图上应注明的热处理要求300

（四）如何正确地提出零件的热300

制定热处理要求的要点301

几类典型零件的热处理实例305

一般要求313

（五）热处理对零件结构设计的要求313

感应加热表面淬火的特殊要求319

（六）附录321

常用硬度试验方法的原理及使用范围321

二、表面处理322

（一）电镀322

电镀层的分类322

金属镀层的特点及应用323

镀层的选择324

（二）金属的氧化、磷化和钝化处理326

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的327

改善程度327

滚压原理与参数327

喷丸原理与应用327

（三）喷丸与滚压处理327

金属油漆涂层的类型及其选择328

（四）油漆328

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％）328

常用油漆的性能和用途329

（五）塑料喷涂330

塑料涂层的类型和应用330

塑料喷涂的方法和应用331

（六）金属喷镀332

金属喷镀层的物理机械性能332

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求332

金属气喷镀与电喷镀比较333

金属喷镀应用实例333

第八章 工程塑料和粉末冶金零件334

设计要素334

一、工程塑料零件设计要素334

（一）工程塑料分类、成型方法及应用334

（二）常用工程塑料的选用335

（三）常用工程塑料的特性和用途336

（四）工程塑料零件的结构要素342

（五）工程塑料零件的设计注意事项344

二、粉末冶金零件347

（一）粉末冶金特点及主要用途347

（三）粉末冶金零件设计注意事项352

（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度352

第九章 转动件的平衡、操作和装运数355

据及设备基础355

一、转动件的动平衡与静平衡355

（一）基本概念355

（二）静平衡和动平衡的选择356

（三）平衡质量的确定356

二、操作和装运数据358

（一）手工操作的主要数据358

旋转手柄和牵引链条358

杠杆和踏板358

操作者的有关尺寸358

操作种类和人力关系358

最良好的物体位置359

（二）梯子及栏杆（Q/ZB 169-73）360

人的推拉作用力360

适应范围361

（三）有关运输的要求361

（一）设备和基础的连接方法及361

三、设备基础设计的一般要求361

（二）设备基础地脚螺栓的埋置362

（三）安装时的净空与二次灌浆要求363

第十章 通用技术条件及说明书的内容364

和编制方法364

一、通用技术条件364

75-73）364

（二）焊接通用技术条件（Q/ZB 74-73）364

（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB364

（三）锻件通用技术条件（Q/ZB 71-73）365

（四）灰铁铸件分类及技术条件365

（GB 976-67）365

（五）球墨铸铁件分类及技术条件365

（JB 298-62）365

（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73）366

二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB 58-366

73）366

（十一）装配通用技术条件（Q/ZB 76-366

73）366

（GB 978-67）366

（七）耐热铸铁件分类及技术条件366

（八）碳素钢铸件分类及技术条件366

（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB815-66）366

（JB 640-65）366

（六）可锻铸铁件分类及技术条件366

（GB 979-67）366

（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB 737-65）366

第二篇 材 料368

第一章 黑色金属材料368

一、黑色金属材料的表示方法368

钢铁牌号中表示化学元素的符号（GB368

221-63）368

钢铁牌号中表示用途、冶炼方法和浇注方法的代号（GB 221-63）368

钢铁牌号表示方法举例（GB 221-63）368

金属材料机械性能代号及其名词解释370

二、钢铁材料的分类及技术条件371

（一）一般用钢371

普通碳素钢（GB 700-65）371

优质碳素钢372

普通低合金结构钢379

合金结构钢382

弹簧钢及轴承钢397

不锈、耐酸、耐热钢399

工具钢410

轧辊钢（Q/ZB 62-73）412

（二）铸钢413

碳素钢铸件（GB 979-67）413

合金铸钢（Q/ZB 66-73）414

特殊性能高合金铸钢（Q/ZB 67-73）415

不锈、耐酸钢铸件（JB 815-66）415

（三）铸铁417

灰铁铸件（GB 976-67）417

球墨铸铁件（GB1348-78）417

可锻铸铁件（GB 978-67）418

耐热铸铁件（JB 640-65）418

耐腐蚀铸铁419

耐磨铸铁419

（一）钢板420

轧制薄钢板品种（GB 708-65）420

三、钢材420

热轧厚钢板品种（GB 709-65）421

热轧厚钢板的厚度偏差（GB 709-65）421

钢板每平方米面积理论重量表422

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB 178-65、YB 180-63）422

技术条件423

花纹钢板（YB 184-65）423

锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB424

713-72）424

不锈、耐酸、耐热钢薄钢板（YB 541-425

70）425

不锈、耐酸、耐热钢热轧厚钢板（YB427

542-70）427

不锈复合钢板429

塑料复合薄钢板429

压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB 536-69）429

目前生产的部分钢板常用钢号及厚度430

（二）型钢432

热轧扁钢（GB 704-65）432

热轧弹簧扁钢（YB 847-75）433

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB 702-72、GB 705-65）434

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB 905-66、GB 906-66、GB 907-66）435

冷拉钢交货状态的机械性能（YB 194-63）436

热轧等边角钢（YB 166-65）436

热轧不等边角钢（YB 167-65）439

热轧普通槽钢（GB 707-65）442

热轧普通工字钢（GB 706-65）443

热轧轻型槽钢444

热轧轻型工字钢445

起重机钢轨（YB 172-63）446

轻轨及重轨447

钢轨的技术条件447

轻轨用鱼尾板448

重轨用鱼尾板449

轻轨用垫板（YB223-63）450

重轨用垫板451

电焊钢管的机械性能（YB 242-63）452

（三）钢管452

水、煤气输送钢管（YB 234-63）452

电焊钢管品种（YB 242-63）453

无缝钢管的分类及机械性能（YB 231-70）455

热轧无缝钢管（YB 231-70）456

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB 231-458

70）458

无缝钢管尺寸偏差（YB 231-70）461

不锈、耐酸钢无缝钢管的化学成分和机械性能（YB 804-70）461

不锈、耐酸钢无缝钢管规格（YB 804-70）463

（四）钢丝464

一般用途低碳钢丝（GB 343-64）464

镀锌低碳钢丝（YB 243-65、YB 544-465

65）465

低碳结构钢丝（GB 344-64）465

中碳结构钢丝（GB 345-64）466

合金弹簧钢丝（YB 249-64）466

碳素弹簧钢丝（YB 248-64）467

76）468

高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-468

不锈耐酸钢丝（YB 252-64）468

高电阻电热合金丝（GB1234-76）468

第二章 有色金属材料469

一、有色金属材料的表示方法469

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340-76）469

专用合金名称及其代号（GB 340-76）469

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB 340-76）469

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号469

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB 340-76）470

铸造铜合金（GB 1176-74）471

二、铸造有色合金471

铸造铝合金（GB 1173-74）472

铸造锌合金（GB 1175-74）473

铸造轴承合金（GB 1174-74）473

三、有色金属加工产品474

（一）铜及铜合金加工产品474

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能474

铜及铜合金板（带）规格475

铜及铜合金拉制管常用规格476

铜及铜合金挤制管常用规格476

铜及铜合金棒常用规格477

（二）铅及铅合金加工产品478

常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB 469-64）478

铜合金线材的机械性能和规格478

铅板（YB 489-64）479

铅及铅合金管（YB 450-64）479

（YB 604-66）480

铝及铝合金加工产品的机械性能480

常用铝及铝合金加工产品的化学成分480

（三）铝及铝合金加工产品480

铝及铝合金板的规格（YB 605-66）481

铝及铝合金管常用规格（YB 610-66）481

铝及铝合金棒常用规格（YB 613-66）482

第三章 非金属材料483

一、橡胶及其制品483

（一）橡胶性能483

天然橡胶与合成橡胶性能比较483

天然橡胶与合成橡胶物理机械性能483

工业用橡胶板的规格（HG 4-400-66）484

工业用橡胶板的性能（HG 4-400-66）484

（二）橡胶制品484

衬里用橡胶板（HG 4-540-67、HG 4-485

541-67）485

方、圆橡皮条（沪Q/HG 16-019-63）486

全胶管（HG 4-404-66）486

夹布压力胶管487

棉线编织胶管487

真空胶管488

高压胶管488

夹布吸引胶管488

运输胶带的规格（GB 523-74）489

运输胶带物理机械性能（GB 523-74）489

运输胶带的用途与使用要求（GB 523-74）490

皮带扣490

皮带螺栓491

二、塑料制品491

（一）硬聚氯乙烯制品491

硬聚氯乙烯板、片、棒及焊条的规格491

硬聚氯乙烯管（SG 78-75）491

软聚氯乙烯压延薄膜492

软聚氯乙烯管492

硬聚氯乙烯制品的物理机械性能492

（二）软聚氯乙烯制品492

软聚氯乙烯板493

（三）聚乙烯制品493

聚乙烯板、棒、管的规格493

聚乙烯制品的物理机械性能及用途493

（四）聚四氟乙烯制品493

聚四氟乙烯板（HG2-534-67）493

聚四氟乙烯棒（HG2-535-67）494

聚四氟乙烯管（HG2-536-67）494

（HG 2-539-67）495

有机玻璃板、棒的规格495

（五）有机玻璃制品（HG2-343-76）495

聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG 2-495

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途495

538-67）495

有机玻璃管的规格496

有机玻璃的性能496

（六）泡沫塑料496

泡沫塑料规格、性能及用途496

酚醛层压板（HG 2-212-65）497

泡沫塑料的物理机械性能497

（七）热固性塑料层压及卷制品497

3240环氧酚醛层压玻璃布板（GB 1303-498

77）498

3721酚醛层压布棒（JB 889-75）498

3840环氧酚醛层压玻璃布棒（JB 890-498

75）498

3526酚醛布管（0 DG·503·040）498

环氧树脂技术性能499

（八）环氧树脂胶粘剂499

轴瓦用布质酚醛层压板499

75）499

3640环氧酚醛层压玻璃布管（JB 1680-499

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度500

三、石棉制品501

石棉板501

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片501

四、工业用毛毡501

工业用毛毡分类和编号（FJ314-66）501

平面毡的规格502

平面毡的牌号及性能（FJ314-66）502

五、陶瓷制品503

耐酸瓷砖（JC195-74）503

刚玉质微孔过滤管、板503

瓷制填料504

六、玻璃504

平端玻璃直管504

扩口玻璃管504

电熔透明石英玻璃管（JC177-73）505

石英玻璃的机械性能505

水位计玻璃板505

气炼法熔制的透明石英玻璃管506

（JC178-73）506

不透明石英玻璃管（JC182-73）506

七、石墨506

石墨的性能（HSB11-64）506

石墨制品的规格507

八、辉绿岩铸石507

常用木材的物理力学性能509

九、其他非金属材料509

常用木板、方材规格（GB153-59）511

常用保温材料性能及规格512

植鞣黄牛轮带革（QB194-62）513

铜丝网514

镀锌低碳钢丝网514

黑低碳钢丝网514

一、工业用网514

第四章 其他材料514

软钢纸板（QB365-63）514

不锈钢丝网515

合成纤维网515

蚕丝绢筛515

机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J427-63）515

钢板网516

二、金属软管516

P2型耐压管516

P3型吸尘管517

P3型软轴套管517

镀锌金属软管（沪Q/YB54-65）517

一、公差配合标准（GB1800～1804-79）概述518

第三篇 公差配合、形位公差与表面光洁度第一章 公差配合及其选择518

二、公差配合的选择519

（一）公差配合的选择原则519

（二）公差等级与使用范围及加工方法520

（三）基本尺寸至500毫米的优先、常用配合（GB1801-79）521

-79）522

（五）配合特性及基本偏差的应用523

三、基本尺寸至500毫米孔、轴的极限偏差（GB1801-79）526

四、基本尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴的极限偏差（GB1802-79）543

五、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）546

六、旧公差配合标准（GB159～548

174-59）548

（一）公差配合的分布（GB159-59）548

（二）公差配合表549

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB164～166-59）549

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB167～169-59）551

尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB170～172-59）553

尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB173～174-59）555

（三）配合特性及选用举例556

（一）形状和位置公差代号558

-80）558

（二）形状和位置公差代号的注法558

第二章 形状和位置公差558

（三）形状和位置公差标注综合示例564

二、形状和位置公差的定义和示例说明（GB1183-80）566

三、形状和位置公差数值（GB1184-80）及应用举例574

（一）公差值的选用原则574

（二）直线度、平面度公差值575

（三）圆度、圆柱度公差值576

（四）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值578

（五）平行度、垂直度、倾斜度公差值580

四、主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级582

（一）主要加工方法能达到的直线度、平面度的公差等级582

（二）主要加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级582

（三）主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级583

（四）主要加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级583

五、静配合联接设计与计算584

（一）用油压法装配的静配合联接设计584

联接原理及优缺点584

一、形状和位置公差代号及其注法（GB1182

（四）公差配合新、旧标准对照（GB1801