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第一篇机械设计课程设计参考图例1

第一章圆柱齿轮减速器图例1

一级圆柱齿轮减速器装配图2

一级圆柱齿轮减速器装配图4

齿轮轴、齿轮及轴的零件图6

机盖工作图7

机座工作图8

一级圆柱齿轮减速器9

二级圆柱齿轮减速器装配工作图10

二级圆柱齿轮减速器（展开式）12

二级圆柱齿轮减速器结构图（展开式）14

二级展开式圆柱齿轮减速器15

二级圆柱齿轮减速器16

二级圆柱齿轮减速器（同轴式）17

圆柱齿轮结构（1）18

圆柱齿轮结构（2）19

齿轮的主要加工过程20

第二章圆锥及圆锥圆柱齿轮减速器图例21

一级圆锥齿轮减速器装配图21

一级圆锥齿轮减速器22

圆锥齿轮工作图23

圆锥齿轮工作图24

圆锥—圆柱齿轮减速器25

圆锥—圆柱齿轮减速器26

圆锥—圆柱齿轮减速器28

圆锥齿轮结构29

第三章蜗杆减速器图例30

蜗杆减速器30

蜗杆减速器31

一级蜗杆减速器装配图32

蜗杆减速器（下置式）装配图34

蜗杆零件工作图36

蜗轮零件工作图37

蜗轮零件工作图38

整体式蜗杆减速器39

下置式蜗杆减速器40

上置式蜗杆减速器41

蜗杆加工及蜗轮结构42

蜗轮结构43

第四章带轮、链轮图例44

V带带轮结构44

V带带轮轮槽、V带带轮工作图45

滚子链链轮46

第二篇机械设计常用标准与规范47

第五章一般标准47

国内部分标准代号47

国外部分标准代号47

图纸幅面、图样比例48

明细表格式（本课程用）48

装配图或零件图标题栏格式（本课程用）48

钢的常用热处理方法及应用49

常用热处理工艺及代号49

标准尺寸（直径、长度、高度等）50

砂轮越程槽50

零件倒圆与倒角51

圆形零件自由表面过渡圆角（参考）51

中心孔52

中心孔表示法52

齿轮滚刀外径尺寸52

铸件最小壁厚（不小于）53

铸造斜度53

铸造过渡斜度53

铸造外圆角53

铸造内圆角53

第六章螺纹联接和螺纹零件的结构要素54

一、螺纹普通螺纹基本尺寸54

梯形螺纹最大实体牙型尺寸55

梯形螺纹直径与螺距系列55

梯形螺纹基本尺寸55

二、螺栓、螺柱、螺钉56

六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级56

六角头铰制孔用螺栓A和B级57

六角头螺杆带孔螺栓 A和B级57

双头螺柱bm=d、bm=1.25d、bm=1.5d58

地脚螺栓59

内六角圆柱头螺钉59

十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉60

紧定螺钉61

吊环螺钉62

三、螺母63

1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角63

1型六角开槽螺母—A和B级63

四、垫圈64

小垫圈、平垫圈64

标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈64

五、螺纹零件的结构要素65

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角65

单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽65

螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸66

普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度66

第七章键联接和销联接67

平键联接的剖面和键槽尺寸、普通平键的型式和尺寸67

圆柱销、圆锥销68

第八章轴系零件的紧固件69

轴肩挡圈69

锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈69

轴端挡圈70

孔用弹性挡圈—A型71

轴用弹性挡圈—A型72

圆螺母、小圆螺母73

圆螺母用止动垫圈74

轴上固定螺钉用的孔74

第九章滚动轴承、轴承盖、轴承套杯及调整垫片组75

一、常用滚动轴承深沟球轴承75

圆柱滚子轴承77

角接触球轴承79

圆锥滚子轴承81

推力球轴承83

二、滚动轴承的配合和游隙85

向心轴承载荷的区分85

安装向心轴承的轴公差带代号85

安装向心轴承的孔公差带代号85

安装推力轴承的轴和孔公差带代号86

轴和外壳的形位公差86

配合面的表面粗糙度86

向心推力轴承和推力轴承的轴向游隙87

部分轴承的价格87

三、轴承盖、套杯及调整垫片组88

凸缘式轴承盖88

嵌入式轴承盖88

套杯88

调整垫片组89

第十章联轴器90

弹性套柱销联轴器90

弹性柱销联轴器91

滚子链联轴器92

十字滑块联轴器93

尼龙滑块联轴器94

第十一章润滑与密封95

一、润滑剂95

常用润滑油的主要性质和用途95

常用润滑脂的主要性质和用途96

二、浸油深度97

传动件浸油深度推荐值97

三、润滑装置98

直通式压注油杯98

压配式压注油杯98

旋盖式油杯98

压配式圆形油标99

长形油标99

管状油标100

杆式油标100

外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈100

四、密封件101

毡圈油封及槽101

O型橡胶密封圈（代号G）101

旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求102

J型无骨架橡胶油封103

油沟式密封槽103

迷宫式密封槽103

甩油环（高速轴用）103

甩油盘（低速轴用）103

第十二章减速器及其它附件104

起重吊耳和吊钩104

窥视孔及视孔盖104

通气器的结构型式及其尺寸105

第十三章极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度106

一、极限与配合106

基本尺寸至3150mm的标准公差数值107

轴的各种基本偏差的应用108

公差等级与加工方法的关系109

优先配合特性及应用举例109

轴的极限偏差110

孔的极限偏差115

线性尺寸的未注公差119

二、形状和位置公差119

形状和位置公差特征项目的符号及其标注119

形状和位置公差的数值120

圆度、圆柱度公差121

平行度、垂直度、倾斜度公差122

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差123

三、表面粗糙度124

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的数值系列124

表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz、Ry的补充系列值124

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考）124

表面粗糙度符号代号及其注法125

表面粗糙度标注方法示例126

第十四章齿轮传动、蜗杆传动公差127

一、渐开线圆柱齿轮精度127

1．定义和代号127

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号127

2．精度等级129

不同机器中所应用的齿轮精度等级129

齿轮传动精度等级与圆周速度及加工方法的关系130

3．公差组130

公差组130

4．齿轮、齿轮副的检验项目130

推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目131

圆柱齿轮的Fr、F'l、ff值131

圆柱齿轮的±fpt、±fph、f"l值131

圆柱齿轮的Fp、Fpk、Fw、Fβ值132

中心距极限偏差±fn值132

轴线平行度公差132

接触斑点132

5．齿轮副侧隙132

齿厚极限偏差133

齿厚极限偏差代号133

最小侧隙jnmin参考值133

齿厚极限偏差Es参考值133

6．齿坯公差和齿轮表面粗糙度134

齿坯公差值134

齿坯的表面粗糙度Ra推荐值134

7．图样标注134

8．公法线长度和分度圆弦齿厚135

公法线长度W'(m=1，a0=20°)135

假想齿数系数Kβ(an=20°)136

假想齿数小数部分△z'的公法线长度△W'(mn=1mm，an=20°)136

二、锥齿轮精度136

1．精度等级136

锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系136

2．公差组与检验项目137

锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用137

推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目137

推荐的锥齿轮及齿轮副的检验项目的名称、代号及定义138

锥齿轮的Fp、Fpk、Fr和齿轮副的F"iΣc、Fvj值139

锥齿轮的±fpt、fc和齿轮副的f"i∑c值139

接触斑点139

周期误差的公差fzk值（齿轮副周期误差的公差fzkc值）140

齿圈轴向位移极限偏差±fRM值140

锥齿轮副的f'zzc、±E∑、±fa值141

3．齿轮副侧隙141

最小法向侧隙种类141

最小法向侧隙jnmin值142

齿厚公差Ts值142

最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分EsΔ值142

齿厚上偏差Ess值143

4．齿坯公差143

齿坯公差值143

5．图样标注143

6．锥齿轮和非变位圆柱齿轮的齿厚及齿高非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（a0=20°,h'a=1）144

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度145

1．精度等级和公差纽145

蜗杆、蜗轮及其传动的公差组145

蜗杆传动的加工方法及应用范围145

蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号146

2．蜗杆、蜗轮及传动的检验与公差147

推荐的蜗杆、蜗轮及其传动检验项目147

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ffl、fr值147

蜗轮的Fp、Fpk、±fpt、ff2值148

蜗轮的Fr、F"i、f"i值148

蜗杆副接触斑点的要求149

蜗杆副的±fa、±fx、±fΣ值149

3．蜗杆传动的侧隙149

齿厚偏差计算公式149

蜗杆副最小法向侧隙种类150

蜗杆副的最小法向侧隙jnmin值150

蜗杆齿厚上偏差（Essl）中的误差补偿部分EsΔ值150

蜗轮齿厚公差Ts2、蜗杆齿厚公差Ts1值151

4．齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度齿坯公差值151

蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值151

5．图样标注152

第十五章电动机153

Y系列（IP44）电动机的技术数据153

Y系列电动机安装代号154

机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸154

机座带底脚、端盖有凸缘（V35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸155

机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘，轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸156

Y系列（IP44）三相异步电动机的参考比价156

第三篇机械设计常见错误示例157

第十六章减速器设计常见错误示例157

不符合机械制图规定的典型错误157

铸造工艺性不良的设计158

机械加工工艺性不良的设计（一）159

机械加工工艺性不良的设计（二）160

装配工艺性不良的设计（一）161

装配工艺性不良的设计（二）162

润滑和密封不恰当的设计163

结构不合理的设计164

零件图上的标注错误（齿轮）165

零件图上的标注错误（轴）166

综合错误示例167

综合错误示例的改正168

第四篇设计题目169

第十七章设计题目169

1．斗式提升机传动装置169

2．带式运输机传动装置169

3．链式运输机传动装置170

4．螺旋运输机传动装置170

5．链式运输机传动装置171

6．带式运输机传动装置171

7．螺旋运输机传动装置172

8．变速泵传动装置172

9．收、排线器传动装置173

10．刮板运输机传动装置173

11．带式运输机传动装置174

12．带式运输机传动装置174

13．带式运输机传动装置175

第十八章设计内容、要求及进程176

一、课程设计的目的176

二、课程设计的内容与要求176

三、设计进程176

四、总结与答辩176

五、机械设计（基础）课程设计进度177