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第一部分机械设计课程设计指导1

第一章 概述1

第一节 课程设计的目的1

第二节 课程设计的题目和内容1

第三节 课程设计的步骤2

第四节 课程设计中应正确对待的几个问题2

第二章 传动装置的总体设计4

第一节 拟定传动方案4

第二节 减速器的类型、特点及应用6

第三节 选择电动机8

第四节 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配10

第五节 传动装置运动和动力参数的计算12

第三章 传动件和轴的设计计算14

第一节 传动件的设计计算14

第二节 轴径初算和联轴器的选择15

第四章 减速器的构造、润滑及装配图设计概述17

第一节 减速器的构造17

第二节 减速器的润滑21

第三节 减速器装配图设计概述24

第五章 圆柱齿轮减速器轴系部件设计——装配图设计第一阶段26

第一节 确定齿轮及箱体轴承座的位置26

第二节 轴承类型选择及其在箱体座孔中位置的确定28

第三节 轴的结构设计28

第四节 轴、轴承、键的校核计算32

第五节 轴承组合设计34

第六节 齿轮结构设计38

第六章 圆柱齿轮减速器箱体及附件设计——装配图设计第二阶段40

第一节 箱体结构设计40

第二节 附件的功用和结构设计45

第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段53

第七章 圆锥齿轮减速器设计53

第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段58

第八章 圆柱蜗杆减速器设计60

第一节 轴系部件设计——装配图设计第一阶段60

第二节 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段66

第九章 减速器装配图总成设计——装配图设计第三阶段68

第一节 装配图尺寸标注68

第二节 技术特性与技术要求70

第三节 零部件编号、明细表和标题栏71

第四节 装配图检查及其常见错误示例72

第十章 零件工作图75

第一节 轴类零件工作图的设计要点75

第二节 齿轮类零件工作图的设计要点77

第三节 箱体零件工作图的设计要点79

第二节 对设计计算说明书的要求81

第一节 设计计算说明书的内容81

第十一章 设计计算说明书及答辩准备81

第三节 答辩准备82

第二部分机械设计课程设计常用标准和规范83

第十二章 常用数据和一般标准83

第一节 常用数据83

表12-1 常用材料的弹性模量及泊松比83

表12-2 常用材料极限强度的近似关系83

表12-3 常用材料的密度83

表12-4 常用材料的摩擦因数84

表12-5 摩擦副的摩擦因数84

表12-6 滚动摩擦因数84

表12-7 各种硬度值对照表84

表12-8 机械传动和轴承效率概略值85

表12-10 图样比例（GB/T14690—93）86

第二节 一般标准86

表12-9 图纸幅面和图框格式（GB/T14689—93）86

表12-11 标准尺寸（GB2822—81）87

表12-12 60°中心孔（GB145—85）88

表12-13 零件倒圆和倒角的推荐值（GB6403.4—86）88

表12-14 回转面及端面砂轮越程槽（GB6403.5—85）89

表12-15 插刀空刀槽（JB/ZQ4239—86）及齿轮滚刀外径尺寸（GB6083—85）89

第三节 铸件设计一般规范89

表12-16 铸件最小壁厚89

表12-17 铸造内圆角（JB/ZQ4255—86）90

表12-18 铸造外圆角（JB/ZQ4256—86）90

表12-19 铸造斜度（JB/ZQ4257—86）90

表12-20 铸造过渡斜度（JB/ZQ4254—86）90

表13-1 钢的常用热处理方法及应用91

表13-2 钢的化学热处理方法及应用91

第一节 黑色金属材料91

第十三章 常用材料91

表13-3 普通碳素钢（GB700—88）92

表13-4 优质碳素钢（GB699—88）92

表13-5 合金结构钢（GB3077—88）94

表13-6 一般工程用铸造碳钢（GB11352—89）95

表13-7 灰铸铁（GB9439—88）96

表13-8 球墨铸铁（GB1348—88）96

第二节 有色金属材料97

表13-9 铸造铜合金（GB1176—87）97

表13-10 铸造轴承合金（GB/T1174—92）98

第十四章 联接件和紧固件99

第一节 螺纹99

表14-1 普通螺纹（GB196—81）99

表14-2 梯形螺纹（GB5796.3—86）100

表14-3 六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）和六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）101

第二节 螺栓101

表14-4 六角头螺栓—C级（GB5780—86）和六角头螺栓—全螺纹—C级（GB5781—86）102

表14-5 六角头铰制孔用螺栓—A和B级（GB27—88）103

第三节 螺柱103

表14-6 双头螺柱bm＝1d（GB897—88）、bm＝1.25d（GB898—88）、bm＝1.5d（GB899—88）、bm＝2d（GB900—88++）103

第四节 螺钉105

表14-7 内六角圆柱头螺钉（GB70—85）105

表14-8 开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）、开槽沉头螺钉（GB68—85）106

表14-9 开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）和开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85）++107

表14-10 吊环螺钉（GB825—88）107

第五节 螺母108

表14-11 Ⅰ型六角螺母—A和B级（GB6170—86）和Ⅰ型六角螺母—C级（GB41—86）108

表14-12 圆螺母（GB812—88）和小圆螺母（GB810—88）109

表14-13 圆螺母用止动垫圈（GB858—88）110

第六节 垫圈110

表14-14 平垫圈—C级（GB95—85）111

表14-15 标准型弹簧垫圈（GB93—87）112

表14-16 外舌止动垫圈（GB856—88）112

第七节 挡圈113

表14-17 螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）和螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86）113

表14-18 轴用弹性挡圈—A型（GB894.1—86）114

表14-19 孔用弹性挡圈—A型（GB893.1—86）115

第八节 螺纹零件的结构要素116

表14-20 螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）116

表14-21 紧固件通孔及沉头座孔尺寸（GB5277—85、GB152.4—88）117

表14-22 普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度（JB/ZQ4247—86）117

表14-23 扳手空间（JB/ZQ4005—84）118

表14-24 平键（GB1095，1096—79）119

第九节 键联接119

表14-25 楔键（GB1563～1565—79）120

表14-26 轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭截面系数W、WT121

第十节 销联接122

表14-27 圆锥销（GB117—86）122

表14-28 内螺纹圆锥销（GB118—86）122

表14-29 开口销（GB91—86）122

第十五章 滚动轴承123

第一节 常用滚动轴承123

表15-1 圆锥滚子轴承（GB/T297—93）123

表15-2 推力球轴承（GB/T301—93）125

表15-3 深沟球轴承（GB/T276—93）126

表15-4 角接触球轴承（GB/T292—93）128

表15-5 圆柱滚子轴承（GB/T283—93）130

表15-6 安装向心轴承的轴公差带代号（GB/T275—93）131

第二节 滚动轴承的配合和游隙131

表15-7 安装向心轴承的外壳孔公差带代号（GB/T275—93）132

表15-8 轴和外壳孔的形位公差132

表15-9 配合表面的表面粗糙度132

表15-10 角接触轴承的轴向游隙133

第十六章 润滑与密封134

第一节 润滑剂134

表16-1 常用润滑油的性质和用途134

表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途135

第二节 油杯135

表16-3 直通式压注油杯（GB1152—89）135

表16-4 接头式压注油杯（GB1153—89）136

表16-5 压配式压注油杯（GB1155—89）136

表16-6 旋盖式油杯（GB1154—89）136

表16-8 长形油标（GB1161—89）137

表16-7 压配式圆形油标（GB1160.1—89）137

第三节 油标137

第四节 密封138

表16-9 毡圈油封形式和尺寸（JB/ZQ4606—86）138

表16-10 内包骨架旋转轴唇形密封圈（GB13871—92）138

表16-11 通用O型橡胶密封圈（代号G）（GB3452.1—92）139

表16-12 油沟式密封槽（Q/ZB136—73）140

第十七章 联轴器141

第一节 弹性联轴器141

表17-1TL 型弹性套柱销联轴器（GB4323—84）141

表17-2HL 型弹性柱销联轴器（GB5014—85）142

第二节 刚性可移式联轴器144

表17-3GL 型滚子链联轴器（GB6069—85）144

表17-4GICL 型鼓形齿式联轴器（ZBJ19013—89）146

第一节 公差配合（GB1800、1801—79、GB/T1804—92）148

第十八章 公差配合、形位公差、表面粗糙度和齿轮、蜗杆传动精度及公差148

表18-1 标准公差数值（GB1800—79）149

表18-2 轴的极限偏差（GB1801—79）150

表18-3 孔的极限偏差（GB1801—79）156

表18-4 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差（GB/T1804—92）162

表18-5 倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差（GB/T1804—92）162

表18-6 优先配合特性及应用举例162

表18-7 轴的各种基本偏差的应用163

表18-8 公差等级与加工方法的关系164

第二节 形状和位置公差（GB1182～1184—80）164

表18-9 直线度和平面度公差164

表18-10 圆度和圆柱度公差165

表18-11 平行度、垂直度和倾斜度公差165

表18-12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差166

表18-13 评定表面粗糙度的参数及其数值（GB1031—83）167

第三节 表面粗糙度167

表18-15 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择168

表18-14 与公差带代号相适应的Ra数值168

第四节 渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88）169

表18-16 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号169

表18-17 普通减速器齿轮的最低精度（ZBJ19009—88）174

表18-18 齿轮各项公差的分组175

表18-19 齿坯公差175

表18-20 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目175

表18-24 齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值176

表18-25 接触斑点176

表18-26 轴线平行度公差176

表18-23 公法线长度变动公差FW值176

表18-22 齿向公差Fβ值176

表18-21 有关径向公差、齿形公差、齿距及基节 的极限偏差值176

表18-27 最小法向侧隙jnmin参考值177

表18-28 中心距极限偏差±fα177

表18-29 齿厚极限偏差177

表18-30 齿厚极限偏差Es参考值178

表18-31 外啮合圆柱齿轮的计算公式（αn＝20°）179

第五节 圆锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89）179

表18-32 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目180

表18-33 齿距累积公差Fp值180

表18-34 齿圈径向跳动公差和齿距极限偏差值181

表18-35 接触斑点181

表18-36 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值181

表18-37 轴间距极限偏差±fα182

表18-38 轴交角极限偏差±EΣ值182

表18-40 最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分 E？值183

表18-39 齿厚上偏差E？值183

表18-41 最小法向侧隙jnmin值184

表18-42 齿厚公差T？值184

表18-43 齿坯公差185

表18-44 齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差185

表18-45 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差185

第六节 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88）186

表18-46 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目186

表18-47 蜗杆的公差和极限偏差值187

表18-48 蜗轮的公差和极限偏差值187

表18-49 传动接触斑点的要求和±fα、±fx、±fΣ的值188

表18-50 传动的最小法向侧隙jnmin值188

表18-54 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面圆跳动公差189

表18-53 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差189

表18-52 蜗杆齿厚上偏差E？中的误差补偿部分 Es△值189

表18-51 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值189

第十九章 电动机191

第一节 Y系列三相异步电动机（ZBK22007—88）191

表19-1Y 系列三相异步电动机技术数据191

表19-2Y 系列电动机安装代号192

表19-3Y 系列电动机的安装及外形尺寸192

第二节 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机（ZBK26007、26008—89）193

表19-4YZR 系列电动机技术数据193

表19-5YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号194

表19-6YZR 系列电动机的安装及外形尺寸195

表19-7YZ 系列电动机技术数据196

表19-8YZ 系列电动机的安装及外形尺寸197

附录A 机械设计课程设计参考图例198

附录B 机械设计课程设计题目236

参考文献241