《机械设计课程设计》求取 ⇩

第一篇机械设计课程设计指导书1

第一章概述1

1-1 编写说明1

1-2 课程设计目的及要求1

1-3 课程设计的内容2

第二章传动装置的总体设计3

2-1 传动方案的拟订3

2-2 传动方案的机构分析6

2-3 选择电动机7

2-4 带式运输机运动和动力参数的计算10

第三章圆柱齿轮减速器传动方案的设计计算12

3-1 设计任务书12

3-2 传动方案的拟定13

3-3 选定方案的机构分析13

3-4 电动机的选择15

3-5 传动系统的运动及动力参数计算16

3-6 传动件的设计计算18

3-7 轴的结构设计与校核25

3-8 键联接的校核28

3-9 滚动轴承寿命验算29

3-10 联轴器的校核29

3-11 减速器的润滑30

第四章减速器设计概述31

4-1 减速器的组成31

4-2 减速器的润滑35

4-3 减速器装配图设计概述37

第五章圆柱齿轮减速器的设计40

5-1 初绘减速器装配草图40

5-2 轴、轴承及键的校核计算47

5-3 完成减速器装配草图48

5-4 圆柱齿轮减速器的设计66

第六章圆锥齿轮减速器的设计77

6-1 圆锥齿轮减速器装配草图的设计77

6-2 圆锥齿轮减速器的设计83

第七章蜗杆减速器的设计96

7-1 蜗杆减速器装配草图的设计96

7-2 蜗杆减速器的设计102

第八章减速器附件的设计113

8-1 起吊装置112

8-2 观察孔盖板、通气器、定位销、起盖螺钉114

8-3 油标、放油螺塞、油杯116

8-4 轴承端盖及其密封装置119

第九章减速器装配图总成设计124

9-1 绘制装配图124

9-2 标注尺寸124

9-3 标注减速器的技术特性125

9-4 编写技术要求125

9-5 零件编号、明细表、标题栏127

9-6 检查装配图127

第十章零件工作图设计要点128

10-1 轴类零件工作图128

10-2 齿轮类零件工作图130

10-3 箱体零件工作图132

第十一章设计计算说明书及答辩准备134

11-1 设计计算说明书的内容134

11-2 对设计计算说明书的要求134

11-3 计算说明书书写格式135

11-4 总结与答辩138

第二篇机械设计课程设计手册140

第十二章一般标准140

表12-1 图纸幅面（GB4457.1-84）140

表12-2 图样比例（GB4457.2-84）140

表12-3 明细表格式140

表12-4 装配图或零件图标题栏格式140

表12-5 机械传动效率概略值和传动比范围140

表12-6 砂轮越程槽（GB4603.5-86）141

表12-7 中心孔（GB145-85）141

表12-8 配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（GB6403.4-86）142

表12-9 圆形零件自由表面过渡圆角半径142

表12-10 最小壁厚142

表12-11 外壁内壁与筋的厚度142

表12-12 铸造内圆角（JB/ZQ 4255-86）143

表12-13 铸造外圆角（JB/ZQ 4256-86）143

表12-14 铸造斜度（JBZQ 4257-86）144

表12-15 铸造过度斜度（JB/ZQ 4254-86）144

表12-16 软钢纸板（QB 365-81）144

表12-17 工业用毛毡（FJ 314-81）145

第十三章联接件和紧固件146

表13-1 普通螺纹基本尺寸（GB196-81,GB197-81）146

表13-2 内、外螺纹选用公差带（GB197-81）147

表13-3 螺纹旋合长度（GB197-81）148

表13-4 梯形螺纹最大实体牙型尺寸（GB5796.1-86）148

表13-5 梯形螺纹基本尺寸、极限尺寸、及偏差（GB5796.4-86,GB12359-90）150

表13-6 梯形内、外螺纹中径选用公差带（GB5796.4-86）151

表13-7 梯形螺纹旋合长度（GB5796.4-86）151

表13-8 矩形螺纹151

表13-9 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79）152

表13-10 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度的螺纹孔尺寸153

表13-11 紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～152.4-88,GB5277-85）153

表13-12 六角头螺栓-A和B级（GB5782-86）-细牙-A和B级（GB5785-86）154

表13-13 六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB5783-86）155

表13-14 技术条件（GB27-88）155

表13-15 六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB27-88）156

表13-16 十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽盘头螺钉（GB818-85）157

表13-17 开槽锥端紧定螺钉、开槽平端紧定螺钉、开槽长圆柱端紧定螺钉158

表13-18 1型六角螺母-A和B级（GB6170-86）-细牙-A和B级（GB6171-86）159

表13-19 圆螺母（GB812-88）159

表13-20 标准型弹簧垫圈（GB93-87）160

表13-21 圆螺母用止动垫圈（GB858-88）161

表13-22 螺钉紧固轴端拙圈（GB891-86）螺栓紧固轴端挡圈（GB892-86）162

表13-23 孔用弹性档圈-A型（GB893.1-86）163

表13-24 轴用弹性挡圈-A型（GB894.1-86）164

表13-25 普通平键（GB1095-90、GB1096-90）165

表13-26 圆柱销（GB119-86）、圆锥销（GB117-86）166

第十四章滚动轴承和润滑剂167

表14-1 常用轴承类型及代号的新、旧标准对照（GB/T297-93）167

表14-2 新标准常用后置代号及含义（GB/T272-93）168

表14-3 深沟球轴承（GB276-89）168

表14-4 角接触球轴承（GB292-83）170

表14-5 圆柱滚子轴承（GB283-87）171

表14-6 圆锥滚子轴承（GB297-84）172

表14-7 常用润滑油的性质和用途173

表14-8 常用润滑脂的性质和用途173

第十五章联轴器和电动机174

表15-1 HL型弹性柱销联轴器（GB5014-85）174

表15-2 TL型弹性套柱销联轴器（GB4323-85）175

表15-3 ML型弹梅花形弹性联轴器（GB5272-85）176

表15-4 Y系列三相异步电动机技术数据（JB3074-82）177

表15-5 Y系列三相异步电动机的外形及安装尺寸（JB3074-82）178

表15-6 电动机滑座179

第十六章公差配合与表面粗糙度180

表16-1 标准公差和基本偏差代号180

表16-2 配合种类及代号180

表16-3 基本尺寸至500mm标准公差值180

表16-4 基本尺寸由大于10至315mm孔的极限偏差值181

表16-5 基本尺寸由大于10至315mm轴的极限偏差值183

表16-6 减速器主要零件的荐用配合185

图16-1 配合选择综合举例185

表16-7 直线度、平面度公差值186

表16-8 圆度、圆柱度公差186

表16-9 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差187

表16-10 平行度、垂直度、倾斜度公差187

表16-11 表面粗糙度加工方法188

第十七章齿轮精度189

表17-1 圆柱齿轮各项公差的分组189

表17-2 一般减速器齿轮的荐用精度189

表17-3 最小法向侧隙Jn min190

表17-4 齿厚极限偏差190

图17-1 齿厚极限偏差代号190

表17-5 齿厚极限偏差和公法线平均长度偏差190

表17-6 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目191

表17-7 齿轮有关Fr、Fw、ff、fpt、fpb及Fβ值192

表17-8 轴线平行度公差192

表17-9 中心距极限偏差±fa值192

表17-10 齿坯尺寸和形状公差193

表17-11 接触斑点193

表17-12 齿坯基准面径向和端面跳动公差193

表17-13 固定弦齿厚和弦齿高193

表17-14 标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高194

表17-15 公法线长度W？195

表17-16 假想齿数系数K196

表17-17 公法线长度△W？196

表17-18 锥齿轮各项公差的分组196

表17-19 锥齿轮Ⅱ级精度等级的选择197

表17-20 最小法向侧隙jnmin值197

表17-21 齿厚公差Ts值197

图17-2 法向侧隙公差种类与最小侧隙种类对应关系197

表17-22 锥齿轮有关Ess值与EsA值197

表17-23 推荐的锥齿轮和锥齿轮传动检验项目198

表17-24 锥齿轮有关Fr、±fpt值199

表17-25 锥齿轮齿距累积公差Fp值199

表17-26 接触斑点199

表17-27 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±Eε值199

表17-28 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差200

表17-29 齿坯尺寸公差200

表17-30 齿坯轮冠距与顶锥角极限偏差200

表17-31 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的分组200

表17-32 第Ⅱ公差组精度等级与蜗轮圆周速度关系201

图17-3 蜗杆传动的侧隙种类201

表17-33 传动的最小法向侧隙jn min值201

表17-34 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值201

表17-35 蜗杆齿厚上偏差（Essl）中的制造误差补偿部分Es△值202

表17-36 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目202

表17-37 蜗杆的公差和极限偏差fpxl、fpx和ffl值203

表17-38 蜗轮周节累积公差Fp值203

表17-39 蜗轮的公差和极限偏差Fr、ff2和fpt值204

表17-40 传动接触斑点204

表17-41 传动有关极限偏差fa、fx及fε值204

表17-42 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差204

表17-43 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动差204

参考文献205