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目 录585

第四篇通用零部件585

第一章紧固件及联接件585

一、螺纹联接件585

（一）联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法585

螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法585

螺纹紧固件的强度级别和组合586

螺纹紧固件的材料587

螺栓汇总表588

螺钉汇总表589

螺母汇总表590

垫圈及挡圈汇总表591

紧固件的标记方法592

（二）螺栓592

六角头螺栓（粗制）（GB 5-76）592

方头螺栓（粗制）（GB 8-76）593

沉头方颈螺栓（粗制）（GB 10-76）、沉头带榫螺栓（粗制）（GB 11-76）593

小六角头螺栓（GB 21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76）594

小六角头螺杆带孔螺栓（GB 23-76）595

小六角头铰制孔用螺栓（GB 27-76）596

六角头头部带槽螺栓（GB 29-76）、六角头螺栓（GB 30-76）、六角头头部带孔螺栓（GB32-76）597

六角头螺杆带孔螺栓（GB 31-76）598

小方头螺栓（GB 35-76）599

T型槽用螺栓（GB 37-76）599

活节螺栓（GB798-76）600

地脚螺栓（粗制）（GB799-76）600

直角地脚螺栓（Q/ZB 185-73）601

T型头地脚螺栓（Q/ZB 186-73）601

（三）螺柱602

双头螺柱（GB 897-76、GB 898-76、GB899-76、GB 900-76）602

等长双头螺柱（粗制）（GB 953-76）603

等长双头螺柱（GB 901-76）603

焊接单头螺柱（GB 902-76）604

（四）螺钉604

圆柱头螺钉（GB 65-76）、球面圆柱头螺钉（GB 66-76）、半圆头螺钉（GB 67-76）、沉头螺钉（GB 68-76）604

圆柱头内六角螺钉（GB70-76）606

锥端紧定螺钉（GB 71-76）、锥端定位螺钉（GB 72-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、凹端紧定螺钉（GB 74-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76）606

内六角平端紧定螺钉（GB 77-76）、内六角锥端紧定螺钉（GB 78-76）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB 79-76）、内六角凹端紧定螺钉（GB 80-76）607

方头圆尖端紧定螺钉（GB 83-76）、方头凹端紧定螺钉（GB 84-76）、方头圆柱端紧定螺钉（GB 85-76）、方头阶端紧定螺钉（GB 86-76）、方头平端紧定螺钉（GB 821-76）608

十字槽平圆头螺钉（GB 818-76）、十字槽沉头螺钉（GB 819-76）、十字槽半沉头螺钉（GB 820-76）609

十字槽圆柱头螺钉（GB 822-76）、十字槽球面圆柱头螺钉（GB 823-76）609

吊环螺钉（GB 825-76、Q/ZB 192-73）610

半圆头木螺钉（GB 99-76）、沉头木螺钉（GB 100-76）、十字槽沉头木螺钉（GB951-76）611

（五）螺母612

方螺母（粗制）（GB 39-76）、六角螺母（粗制）（GB 41-76）、六角厚螺母（GB 55-76）、六角特厚螺母（GB 56-76）、六角螺母（GB 52-76）、六角扁螺母（GB 54-76）612

十字槽平圆头自攻螺钉（GB 845-76）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB 847-76）612

小六角螺母（GB 51-76）、小六角扁螺母（GB 53-76）614

小六角特扁细牙螺母（GB 808-76）614

六角槽形螺母（GB 58-76）、六角槽形扁螺母（GB 60-76）615

组合式盖形螺母（GB 802-76）、盖形螺母（GB 923-76）615

蝶形螺母（GB 62-76）616

环形螺母（GB 63-76）616

六角自锁螺母（GB1337-77）617

扣紧螺母（GB 805-76）617

小圆螺母（GB 810-76）618

圆螺母（GB 812-76）619

（六）垫圈620

垫圈（粗制）（GB 95-76）、大垫圈（粗制）（GB 96-76）、小垫圈（GB 848-76）、垫圈（GB 97-76）620

工字钢用方斜垫圈（粗制）（GB 852-76）、槽钢用方斜垫圈（粗制）（GB 853-76）621

轻型工字钢用方斜垫圈（Q/ZB199-73）、轻型槽钢用方斜垫圈（Q/ZB 200-73）621

轻型弹簧垫圈（GB 859-76）、弹簧垫圈（GB 93-76）622

内齿弹性垫圈（GB 861-76）、外齿弹性垫圈（GB 862-76）622

单耳止动垫圈（GB 854-76）、双耳止动垫圈（GB 855-76）623

外舌止动垫圈（GB 856-76）624

圆螺母用止动垫圈（GB 858-76）625

（七）挡圈626

锥销锁紧挡圈（GB 883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB 884-76）626

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885-76）、锁圈（GB 921-76）627

轴肩挡圈（GB 886-76）628

螺钉紧固轴端挡圈（GB 891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（892-76）628

孔用弹性挡圈（GB 893-76）629

轴用弹性挡圈（GB 894-76）630

钢丝挡圈（GB 895-76）631

铆钉汇总表632

二、铆钉632

钉孔直径（GB 152-76）633

铆钉长度计算633

半圆头铆钉（粗制）（GB 863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB 865-76）634

半圆头铆钉（GB 867-76）、沉头铆钉（GB869-76）634

平头铆钉（GB 109-76）、空心铆钉（GB876-76）、扁平头半空心铆钉（GB875-76）635

标牌用钉（GB 827-76）635

三、销键联接件636

（一）销键汇总表636

圆柱销（GB 119-76）638

内螺纹圆锥销（GB 118-76）638

圆锥销（GB 117-76）638

（二）销638

内螺纹圆柱销（GB 120-76）639

开尾圆锥销（GB 877-76）639

螺纹圆柱销（GB 878-76）640

弹性圆柱销（GB 879-76）640

带孔销（GB 880-76）641

螺尾锥销（GB881-76）641

销轴（GB 882-76）642

开口销（GB 91-76）643

（三）键644

平键的剖面及键槽（GB 1095-72）644

普通平键（GB 1096-72）644

导向平键（GB 1097-72）645

半圆键（GB 1098-72,GB 1099-72）646

平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72）647

楔键的剖面及键槽（JB 115-60）、普通楔键（JB 116-60）、钩头楔键（JB 117-60）648

切向键（JB 120-60）649

矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记650

（二）矩形花键650

（一）花键联接的类型、特点和应用650

四、花键联接650

矩形花键的尺寸系列（GB1144-74）651

矩形花键孔的长度系列（JB 292-60）651

矩形花键的配合（GB 1144-74）652

矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差（GB 1144-74）652

矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差（GB1144-74）653

矩形花键表面光洁度653

矩形花键表面位置偏差653

渐开线花键联接的定心方式及其特点和应用654

渐开线花键联接的要素、代号和公式（GB1104-72）654

（三）渐开线花键654

渐开线花键尺寸系列（GB 1104-72）655

渐开线花键联接的配合（GB 1104-72）655

渐开线花键内花键的弧齿槽宽尺寸偏差（δgk）、外花键的弧齿厚尺寸偏差（δuh）及综合公差（e）（GB 1104-72）656

渐开线花键内、外花键的齿形偏差、齿向偏差、周节累积偏差和齿圈径向跳动偏差（GB 1104-72）656

渐开线花键的标注方法657

（四）三角花键667

三角花键联接的要素、代号和计算公式（GB 1145-74）667

三角花键的尺寸系列（GB 1145-74）667

（一）径向滑动轴承的选用与验算668

二、不完全润滑轴承668

一、滑动轴承的分类、特点与应用668

第二章滑动轴承668

（二）对开式滑动轴承669

ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB 80-73）669

ZHC4四螺栓正滑动轴承（Q/ZB81-73）672

XHC4四螺栓斜滑动轴承（Q/ZB 82-73）675

二螺栓斜滑动轴承678

（三）整体滑动轴承679

整体有衬正滑动轴承（Q/ZB 86-73）679

轴套（Q/ZB 84-73）680

（四）轴套及合金浇注槽680

轴套的连接（Q/ZB 147-73）681

轴承合金浇注用槽（Q/ZB 161-73）681

（五）关节轴承682

活动结合用关节轴承（GB 304-64）682

固定结合用关节轴承（GB 304-64）683

（六）润滑槽（JB 4-59）684

（七）常用金属轴衬材料的性能685

（八）推力滑动轴承686

推力滑动轴承型式、特点、应用及验算686

推力滑动轴承的［p］、［pv］值686

尼龙轴套的结构尺寸及允差687

（九）尼龙轴承687

尼龙轴承的材料及pv值687

尼龙轴套设计举例688

（十）轴承的润滑688

滑动轴承润滑方法的选择688

滑动轴承润滑脂的选用688

滑动轴承润滑油的选用689

（十一）含油轴承690

粉末冶金含油轴承的化学成分、物理性能及应用690

含油轴承用润滑油的选用690

含油轴衬尺寸及允差691

三、液体静压轴承692

（一）概述692

（二）液体静压轴承的分类693

（三）液体静压轴承的原理693

（四）液体静压轴承的结构设计695

径向液体静压轴承结构、特点与应用695

径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据696

径向静压轴承的系列结构尺寸698

推力静压轴承结构、特点与应用699

技术数据700

推力静压轴承的结构尺寸及一些700

液体静压轴承材料701

推力静压轴承的系列结构尺寸701

节流器的结构、特点与应用702

节流器的结构尺寸及一些技术数据704

（五）液体静压轴承的设计计算705

小孔节流静压轴承705

毛细管节流静压轴承709

滑阀反馈节流静压轴承712

双面薄膜反馈节流静压轴承715

供油方式、结构、特点与应用720

功率消耗计算720

（六）供油系统设计及元件与润滑油的选择720

供油系统的结构、特点与应用721

元件的选择721

润滑油的选用721

（七）液体静压轴承设计举例722

按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承722

按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承729

按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承731

一、滚动轴承的型式和特点732

第三章滚动轴承732

二、滚动轴承的代号738

三、滚动轴承的选择计算740

（一）按额定动负荷选择轴承741

（二）按额定静负荷选择轴承746

（三）圆柱滚子轴承的轴向负荷747

（四）推力轴承的最小轴向负荷747

（五）滚动轴承的极限转速748

（六）滚动轴承选择计算举例749

单列向心球轴承（GB 276-64）753

四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表753

外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB 277-64）758

带防尘盖的单列向心球轴承（GB278-64）760

带密封圈的单列向心球轴承（GB279-64）762

双列向心球面球轴承（GB 281-64）763

单列向心短圆柱滚子轴承（GB 283-64）766

双列向心短圆柱滚子轴承（GB 285-64）774

双列向心球面滚子轴承（GB 286-64）775

单列无保持架滚针轴承（GB 289-64）779

只有冲压外圈的滚针轴承（GB 290-64）780

只有冲压外围有保持架的滚针轴承782

单列有保持架滚针轴承783

螺旋滚子轴承（GB291-64）784

单列向心推力球轴承（分离型）（GB 292-64）785

双列向心推力球轴承（GB 296-64）792

单列圆锥滚子轴承（GB 297-64,GB298-64）793

双列圆锥滚子轴承（GB 299-64）799

单向推力球轴承（GB 301-64）802

单向推力球轴承（GB 301-64）、双向推力球轴承（GB302-64）803

推力短圆柱滚子轴承805

推力向心球面滚子轴承806

推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64）807

五、滚动轴承的游隙选用与调整809

（一）径向游隙的选用809

（二）轴向游隙的调整809

六、滚动轴承的配合816

（一）选择轴承配合应考虑的因素816

（二）轴承的配合817

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合817

向心轴承和向心推力轴承与外壳的818

配合818

推力轴承与外壳的配合819

推力轴承与轴的配合819

滚针轴承的配合819

（三）ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差820

（四）滚动轴承精度分级820

（五）配合表面的光洁度和几何形状偏差821

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度821

等级（按 GB 1031-68）821

（六）滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB 274-64）822

外壳孔挡肩摆动量822

轴肩摆动量822

轴承装在紧定套（或退卸套）上时轴颈表面的椭圆度和锥度822

锥度极限偏差822

轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和822

七、滚动轴承的轴向紧固823

内圈的紧固823

外圈的紧固823

八、滚动轴承的密封824

九、滚动轴承的润滑825

（一）润滑剂的选择825

（二）脂润滑825

（三）油润滑826

十、滚动轴承组合设计的典型结构829

（四）固体润滑829

十一、滚动轴承座832

GZQ2-72～260轴承座（Q/ZB 89-73）832

轴承底座（适用于GZQ2-72～轴承座）833

轴承盖（适用于GZQ2-72～轴承座）834

GZ2-72～260轴承座（Q/ZB 91-73）835

轴承底座（适用于GZ2-72～轴承座）836

轴承盖（适用于GZ2-72～260轴承座）837

GZQ4-130～400轴承座（Q/ZB 90-73）838

轴承底座（适用于GZQ4-130～轴承座）839

轴承盖（适用于GZQ4-130～轴承座）840

GZ4-130～400轴承座（Q/ZB 92-73）841

轴承底座（适用于GZ4-130～轴承座）842

轴承盖（适用于GZ4-130～400轴承座）843

CKS型向心球面滚动轴承座844

轴承盖（适用于CKS型向心球面滚动轴承座）846

轴承底座（适用于CKS型向心球面滚动轴承座）848

十二、滚动轴承的固定装置850

保险环（Q/ZB 94-73）850

弹簧圈（Q/ZB 95-73）850

嵌入闷盖（Q/ZB 98-73）851

嵌入闷盖（Q/ZB 96-73）851

嵌入透盖（Q/ZB 97-73）852

闷盖（Q/ZB99-73）853

透盖（Q/ZB 100-73）854

透盖（Q/ZB 101-73）856

压紧环（Q/ZB 102-73）858

轴承外圈上的止动环（GB 305-64）859

紧定衬套（GB 306-64）859

螺母860

止动垫圈860

钢球（GB 308-77）861

十三、滚动体861

滚针（GB 309-77）862

短圆柱滚子862

第四章联轴器、离合器863

一、联轴器863

（一）联轴器的性能、特点及应用863

（二）联轴器的选择867

（三）联轴器的尺寸和性能参数868

套筒联轴器868

立式夹壳联轴器（HG 5-213-65）869

刚性联轴器（Q/ZB 121-73）870

CL型齿轮联轴器（Q/ZB 104-73）871

CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB105-73）872

齿轮联轴器选用说明及计算（Q/ZB106、107-73）873

双排链链条联轴器874

十字滑块联轴器878

弹性圈柱销联轴器（JB 108-60）881

柱销联轴器（Q/ZB 123-73）886

棒销联轴器（Q/ZB 231-74）894

带制动轮柱销联轴器（Q/ZB 124-73）903

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 110-73）905

水泵用爪型弹性联轴器906

TD型胎形弹性联轴器907

铰链联轴器910

小尺寸万向连接轴912

圆柱、圆锥形轴孔、键槽尺寸及公差（Q/ZB 108-73）913

（四）液力联轴器914

传动原理914

特性914

优缺点920

设计原始参数及其分析920

流道选型设计922

轴向推力及其估算930

附属装置的设计931

工作油939

结构设计939

强度计算940

实例948

二、离合器954

（一）常用离合器的型式及特点954

（二）牙嵌离合器955

牙嵌离合器的牙型955

牙嵌离合器的结构尺寸956

牙嵌离合器的材料及许用应力958

牙嵌离合器的计算959

（三）摩擦离合器960

圆片摩擦离合器的结构尺寸960

摩擦片961

摩擦件的材料961

摩擦离合器的计算963

摩擦离合器的结合力965

（四）离心式离合器966

离心式离合器的结构尺寸966

离心式离合器的计算968

超越离合器的结构尺寸和性能参数969

（五）超越离合器969

超越离合器主要零件的材料和热处理976

超越离合器的计算976

（六）电磁离合器977

电磁离合器的结构特点和使用范围977

摩擦片式电磁离合器的容量选择978

DLM 5系列摩擦片式电磁离合器979

DLM 2系列摩擦片式电磁离合器979

DLY0系列牙嵌式电磁离合器982

DLM 3系列无滑环式电磁离合器982

湿式电磁离合器的润滑983

电磁离合器的应用示例984

第五章制动器985

一、制动器的分类、特点及应用985

二、制动器的选择（Q/ZB 117-73）985

三、电动及液压制动器986

TJ 2交流制动器986

TZ 2直流制动器987

ZWZ400～800制动器（Q/ZB 114-73）988

JCZ 200～600制动器（Q/ZB 115-73）991

制动轮（Q/ZB 118-73）993

YDWZ 200～800制动器（Q/ZB 119-73）994

YWZ 200～500制动器（Q/ZB 120-73）996

四、带式制动器998

（一）带式制动器的设计计算998

（二）带式制动器的设计参数及eμα值998

pvμ极限值998

eμα值999

（三）制动轮参考尺寸999

许用压力及摩擦系数999

第六章操作件及小五金1000

一、操作件1000

手柄（JB 1332-73）1000

小转动手柄（JB 1334-73）1001

转动手柄（JB 1335-73）1001

球头手柄（JB 1336-73）1003

定位手柄（JB 1344-73）1003

手柄座（JB 1346-73）1005

圆盘手柄座（JB 1348-73）1006

定位手柄座（JB 1349-73）1006

小波纹手轮（JB 1351-73）1007

手轮（JB 1353-73）1008

波纹手轮（JB 1355-73）1010

把手（JB 1357-73）1011

圆头把手（JB 1358-73）、十字把手（JB 1359-73）、星形把手（JB1360-73）1011

嵌套（JB 1363-73）1012

铰链1013

H型铰链1013

T型铰链1013

门拉手1013

二、小五金1013

翻窗插销1014

插销1014

箱扣1014

橡胶轮缘尺寸（HG 4-561-67）1014

橡胶轮1015

脚轮用橡胶轮1015

插头式脚轮（WS2-159-65）1016

平板式脚轮（WS 2-160-65）1016

活络脚1017

螺纹管接头1018

一、螺纹管件1018

第七章管路附件1018

水、煤气管管件1019

二、真空管路附件1021

焊接钢法兰（JB 919-75）1021

焊接松套钢法兰（JB 920-75）1022

三、管路法兰1023

（一）管路附件法兰类型（JB 75-59）1023

（二）法兰密封面型式（JB 77-59）1024

（三）铸铁法兰（JB 78-59）1025

（四）平焊钢法兰（JB 81-59）1028

（五）对焊钢法兰（JB 82-59）1032

（六）技术要求1037

第五篇起重机械零部件1038

第一章钢丝绳及绳具1038

一、钢丝绳1038

（一）钢丝绳分类、特点及用途1038

（二）钢丝绳标记方法1039

（三）钢丝绳的选择1040

钢丝绳类型选择（GB 1102-74、YB 829-73）1040

起重机钢丝绳直径选择1041

圆股钢丝绳（GB 1102-74）1042

（四）钢丝绳规格1042

异型股钢丝绳（YB 829-73）1055

密封式钢丝绳（GB 352～354-64）1059

二、绳具1060

钢丝绳夹1060

楔套与楔（WB 11-9～10-74）1060

钢索索节（CB 654-67）1061

船用索具套环（GB 560-65）1061

索具套环（沪Q/JB 45-66）1061

索具卸扣（沪Q/JB 44-66）1062

钢绳卡套（WB 11-3-74）1062

船用索具开式螺旋扣（GB 561-65）1063

开式索具螺旋扣（沪Q/JB 43-66）1064

拉杆头部和叉形接头（Q/ZB 162-73）1065

联接叉（BQ 43-66）1065

起重孔（Q/ZB 152-73）1065

第二章卷筒1066

一、卷筒几何尺寸1066

二、卷筒强度计算1067

四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定1068

三、钢丝绳在卷筒上固定的计算1068

五、卷筒组1071

（一）起重机卷筒组1071

装配型式1071

卷简装配槽向1071

绳槽1071

卷筒组系列表1072

卷筒组尺寸表1074

（二）起重机卷筒组零件1076

卷筒1076

齿轮联接盘1081

卷筒毂1082

第三章绳索滑轮、滑轮组和滑车1083

一、滑轮设计计算1083

（一）滑轮结构和材料1083

（二）滑轮主要尺寸1083

（三）滑轮强度计算1083

（四）钢绳进出滑轮时的允许偏角1084

二、H系列通用起重滑车（JB 1204-71）1084

三、滑轮组1089

（一）滑轮组设计计算1089

（二）起重机滑轮组1090

四、滑轮部件1092

五、滑轮1093

起重机用滑轮1093

H系列滑车用滑轮1094

第四章链条和链轮1095

一、概述1095

二、起重链的选择1095

三、链条1096

手拉葫芦起重链条1096

矿用高强度圆环链（MT/Z 1-75）1097

焊接小链（CB 21-76）1097

板式起重链1098

平滑滚子曳引链1099

PL型斗式提升机用片式牵引链1099

HL型斗式提升机用锻造环链1101

四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮1101

焊接链的滑轮1101

焊接链的卷筒1101

焊接链链轮1101

吊钩组组成及其材料1104

吊钩主要尺寸的确定1104

一、吊钩组设计计算1104

第五章吊钩1104

吊钩的计算1105

二、吊钩组1107

三、吊钩1109

H系列起重滑车用吊钩（I型断面）1109

CD、MD型电动葫芦用吊钩（T型断面）1110

桥式起重机吊钩（梯形断面）1111

铸件吊钩（Q/ZB 153-73）1112

焊接件吊钩（Q/ZB 154-73）1112

吊环1113

（一）H系列起重滑车附件1113

四、吊钩附件1113

横梁1114

链环1114

螺母1115

吊架1115

（二）桥式起重机吊钩附件1116

吊钩横梁（吊钩横轴）1116

吊钩螺母1117

第六章车轮及棘轮停止器1118

一、车轮1118

（一）车轮踏面接触应力计算1118

（二）起重机钢轨允许最大轮压表1119

（三）车轮组1120

桥式起重机车轮组1120

CD、MD电动葫芦车轮组1121

（四）车轮1122

桥式起重机车轮1122

CD、MD电动葫芦用钢轮1124

（五）起重机角形轴承箱1125

（一）棘轮齿强度的计算1126

二、棘轮停止器1126

（二）棘爪的强度计算1127

（三）棘爪轴的强度计算1127

（四）棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法1127

第六篇润滑与密封1128

第一章润滑方法及润滑装置1128

一、润滑方法及润滑装置的选择1128

（一）稀油润滑方法与装置的选择1128

（二）干油润滑方法与装置的选择1129

接头式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1153-74）1130

直通式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1152-74）1130

二、一般润滑件1130

（一）油杯1130

旋盖式油杯基本型式与尺寸（GB 1154-74）1131

压配式压注油杯基本型式与尺寸（GB 1155-74）1131

旋套式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1156-74）1132

弹簧盖油杯基本型式与尺寸（GB 1157-74）1132

针阀式注油油杯基本型式与尺寸（GB 1158-74）1132

长形油标基本型式与尺寸（GB 1161-74）1133

管状油标基本型式与尺寸（GB 1162-74）1133

圆形油标基本型式与尺寸（GB 1160-74）1133

（二）油标1133

（三）油枪1134

压杆式油枪基本型式与尺寸（GB 1164-74）1134

手推式油枪基本型式与尺寸（GB 1165-74）1134

（四）润滑管件1135

扁槽油嘴1135

六角螺塞（Q/ZB 220-77）1135

三、稀油集中润滑系统1135

（一）稀油集中润滑系统的组成及其工作原理1135

（二）稀油集中润滑系统的设计计算1136

耗油量Q的计算1136

油管直径及油流速度的确定1137

总扬程HM的计算1137

稀油润滑系统主要设备简要计算1139

（三）标准稀油站系列1141

稀油站（Q/ZB355-77）1141

稀油站主要设备1146

（四）单柱塞真空滴油式注油器（JB××-××）1158

ZD型真空滴油式注油器1158

ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器1159

ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器1159

（一）干油集中润滑系统的组成及分类1160

四、干油集中润滑系统1160

（二）干油集中润滑系统的设计计算1161

给油器的选择计算1161

干油润滑站的选择计算1162

干油润滑站压力损失和管径的确定1163

（三）干油集中润滑系统主要设备1166

手动干油站（Q/ZB367-77）1166

电动干油站（JB 2304-78）1166

多点干油泵（JB 2305-78）1167

单线干油泵及装置(JB 2306-78）1168

双线给油器（JB 2307-78）1169

SGQ给油器衬板（Q/ZB331-37,Q/ZB332-77）1170

电动加油泵（Q/ZB368-77）1171

片式给油器(JB 2308-78）1171

风动加油泵（JB 2309-78）1172

手动加油泵（Q/ZB369-77）1172

压力操纵阀（Q/ZB370-77）1172

电动四通阀（Q/ZB371-77）1173

干油过滤器（Q/ZB372-77）1173

干油压力表减震器（Q/ZB373-77）1173

（一）概述1174

（二）油雾润滑装置和系统1174

五、油雾润滑1174

（三）油雾润滑系统的设计和计算1175

（四）油雾润滑装置产品1182

第二章润滑剂1184

一、润滑剂选用的一般原则1184

二、常用润滑油1185

（一）润滑油的主要质量指标及其使用意义1185

（二）润滑油的粘度1185

各种粘度定义及单位1185

粘度换算图1186

粘度换算表1187

（三）常用润滑油的性质及用途1188

（四）润滑油的代用和掺配1191

润滑油代用的一般原则1191

润滑油的掺配方法1192

三、常用润滑脂1193

润滑脂的主要质量指标及其使用意义1193

润滑脂的分类（GB 501-65）1193

常用润滑脂的性质及用途1194

四、其他润滑剂1196

（一）二硫化钼1196

二硫化钼粉剂产品质量标准及用途（本溪牛心台化工厂）1196

二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂）1197

二硫化钼油剂的主要性能和用途（本溪牛心台化工厂）1198

（二）膨润土润滑脂（吉林油脂厂）1198

膨润土润滑脂主要质量指标和用途1198

（三）石墨润滑剂1199

胶体石墨粉剂（上海胶体化工厂）1199

胶体石墨水剂（俗称石墨乳）（上海胶体化工厂）1199

胶体石墨油剂（俗称石墨油）（上海胶体化工厂）1199

第三章密封1200

一、密封方法的分类、特点及应用1200

毛毡密封的尺寸1204

毛毡密封的结构型式1204

二、填料密封1204

（一）毛毡密封1204

（二）压盖填料密封（盘根密封）1205

压盖填料密封的结构型式1205

盘根1206

填料箱的计算1209

三、皮碗密封1210

（一）皮碗密封的结构型式及特点1210

涨圈密封结构型式及特点1212

四、涨圈密封1212

（三）皮碗摩擦功率的计算1212

（二）皮碗的设计要点1212

涨圈切口形状与涨圈的间隙1213

涨圈弹力和摩擦功率的计算1214

五、迷宫密封和螺旋密封1214

环形密封槽（Q/ZB 136-73）和迷宫密封槽1214

螺旋密封设计要点1215

六、机械密封（端面密封）1215

（一）机械密封工作原理及分类1215

工作原理1215

常用机械密封结构型式分类及其适用范围1216

端面比压与弹簧比压的选择1218

（二）机械密封的计算1218

端面比压的计算1219

密封环端面接触直径的计算1220

pov值范围1220

（三）机械密封主要零件的设计1220

摩擦副（动环和静环）设计1220

（四）机械密封的材料1223

摩擦副材料1223

圆柱螺旋弹簧的设计1223

辅助密封圈材料1224

弹簧材料1225

主要零件材料选用1225

（五）机械密封的冷却、冲洗和润滑1226

机械密封的冷却和冲洗方法1226

端面间的液膜润滑1227

（六）泵用机械密封标准（JB 1472-75）1228

泵用机械密封结构特点及适用范围1229

泵用机械密封型号表示方法1229

泵用机械密封主要零件材料组合及其选择1230

泵用机械密封材料组合选择1231

泵用机械密封的平衡程度1232

泵用机械密封安装尺寸1232

泵用机械密封技术要求1235

第四章密封件1236

一、油封皮圈、油封纸圈1236

二、矩形橡胶垫圈（HG 4-330-66）1236

三、油封毡圈及槽（FJ 145-63）1236

四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB 921-75）1237

五、无骨架橡胶油封1238

六、骨架式橡胶油封（HG 4-692-67）1239

七、O形橡胶密封圈（GB 1235-76）1243

八、橡胶密封圈的材料1250

九、法兰用软垫片（JB 87-59）1251

附 录1253

附录1 1～500毫米国家标准GB与ISO、OCT公差配合对照表1253

附录2国内外常用钢号对照表1254

附录3国内外有色金属及合金加工产品牌号对照表1263

附录4国内外焊条牌号对照表1268

附录5国内外常用润滑油参照表1270

附录6国外部分标准代号1272

附录7公差与配合（国标草案）1273