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第一篇一般设计资料1

第一章常用数据和公式1

一、常用资料和数据1

汉语拼音字母1

希腊字母1

部（局）标准代号1

部（局）标准旧代号2

机械传动效率的概略数值2

常用材料的比重3

松散物料的堆比重和安息角4

材料弹性模数及波松比4

材料的滑动摩擦系数5

摩擦副的摩擦系数6

滚动摩擦力臂6

滑动摩擦系数与速度变化的关系7

滑动摩擦系数与压力变化的关系7

金属材料熔点、导热系数及比热7

材料线膨胀系数α（10-6／℃）7

二、常用单位换算8

常用计量单位及换算关系8

国际单位制（SI）词冠12

长度单位换算12

面积单位换算13

容积单位换算13

重量单位换算14

密度单位换算14

速度单位换算15

流量单位换算15

压力单位换算15

力的单位换算15

功、能及热量单位换算16

功率单位换算16

英寸与毫米对照表16

磅／英寸2和公斤／厘米2对照17

黑色金属硬度及强度换算之一（GB 1172-74）18

黑色金属硬度及强度换算之二（GB 1172-74）19

三、常用数表20

常用数学符号（GB 789-65）20

常用数值20

平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长、圆面积21

弓形几何尺寸表32

角度化弧度表34

弧度化角度表35

三角函数表36

三角函数、指数函数和双曲函数45

常用对数表48

自然对数表49

二项式系数50

1至20的阶乘值及其倒数、对数51

圆的内切、外接多边形几何尺寸表51

四、常用数学公式52

（一）代数52

（二）平面三角55

（三）常用曲线表57

（四）微积分59

（五）常用几何体的面积、体积及重心位置62

五、常用力学公式64

（一）运动学、动力学基本公式64

运动学的基本公式64

动力学的基本公式65

飞轮矩65

（二）材料力学的基本公式69

主应力及强度理论公式69

截面力学特性的计算公式69

各种截面的力学特性表71

杆件计算的基本公式77

接触应力的计算公式80

受静载荷梁的内力及变位计算公式82

单跨刚架计算公式103

受冲击载荷梁的计算公式106

平板的弯曲计算106

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算112

第二章机械制图114

一、一般规定（GB 126-74）114

图纸幅面114

比例114

图线115

剖面符号116

二、图样画法（GB 128-74）116

视图116

剖视118

剖面120

局部放大121

简化画法122

三、尺寸注法（GB 129-74）124

一般尺寸注法124

简化注法126

四、尺寸公差的注法（GB 130-74）130

五、表面光洁状况、镀涂和热处理的代（符）号及标注（GB 131-74）131

表面光洁度的代号、不切削加工及不镀涂的符号131

表面光洁状况、镀涂和热处理的标注131

六、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法（GB 133-74）133

（一）螺纹的画法133

螺纹及螺纹连接的画法133

螺纹的牙型符号、代号示例及标注方法135

（二）齿轮的画法136

（三）花键及其联接的画法139

（四）弹簧的画法140

七、常用几何画法141

八、展开图画法145

第三章零、部件冷加工设计工艺性与结构要素148

一、金属材料的切削加工性148

二、一般标准150

优先数和优先数系（GB 321-64）150

标准直径（JB 176-60）和标准长度（JR 177-60）151

标准锥度（GB 157-59）152

莫氏和公制锥度（附斜度对照）152

标准角度（Q/ZB 132-73）153

锥度、角度、自由锥度和自由角度公差（JB159、JB 7-59）±△α153

中心孔（GB 145-59、Q/ZB 133-73）154

零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59）155

球面半径（JB 6-59）155

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB 138-73）155

T型槽（GB 158-59）156

燕尾槽（Q/ZB 135-73）156

砂轮越程槽（JB 3-59）157

刨切、插、珩磨越程槽157

插齿空刀槽（Q/ZB 134-73）157

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB 134-73）158

弧形槽端部半径（GB 1127-73）158

分度盘和标尺刻度（Q/ZB 167-73）158

滚花（JB 2-59）159

三、螺纹159

一般螺纹的分类、特点及应用159

普通螺纹（GB 193-63、GB 196-63、GB 192-63）160

梯形螺纹（GB 784-65）162

梯形螺纹公差（GB 785-65）165

锯齿形螺纹（一般用途的）（JB 923-66）166

锯齿形螺纹公差168

轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB 171-73、Q/ZB 172-73、Q/ZB 173-73）169

轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB 174-73）171

压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70）172

英寸制螺纹（α＝55°）173

圆柱管螺纹174

55°圆锥管螺纹175

60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）175

管接头尺寸176

四、螺纹零件结构要素176

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB 2-76）176

螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB 3-58）177

螺塞与连接螺孔尺寸179

联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔凸台（缘）和螺栓配置（GB 152-76、Q/ZB 143-73）180

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸182

扳手空间（Q/ZB 148-73）183

扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（Q/ZB 149-73）184

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB 144-73）184

孔沿圆周的配置（Q/ZB 145-73）185

五、轴端结构要素185

轴端挡板（Q/ZB 203-73）185

轴端双孔、单孔挡圈的固定186

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73）187

轴端润滑油孔（Q/ZB 137-73）187

圆锥形轴伸（GB 757-65）187

六、冷加工及装配设计注意事项188

第四章铸件设计的工艺性和铸件结构要素203

一、常用铸造金属的铸造性和结构特点203

铸铁和铸钢的特性与结构特点203

常用铸造有色合金的特性与结构特点204

二、铸件的结构要素204

最小壁厚（不小于）204

外壁、内壁与筋的厚度205

最小铸孔205

壁的连接206

壁厚的过渡207

铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB 156-73）207

铸造外圆角（Q/ZB 157-73）208

铸造斜度（Q/ZB 158-73）208

法兰铸造过渡斜度（Q/ZB 155-73）208

加强筋208

孔边凸台209

内腔209

凸座210

三、铸造公差210

黑色金属铸件尺寸偏差（JZ 67-62、DGS 431-73、JB 737-65）210

铸件非加工壁厚或筋厚偏差（JZ 67-62、DGS 431-73）211

铸件重量偏差212

有色金属铸件的尺寸偏差212

四、铸件设计的一般注意事项214

第五章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素221

一、锻造221

（一）金属材料的可锻性221

（二）锻造零件的结构要素221

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度221

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径222

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸222

扁钢辗成圆柱形端尺寸222

圆钢锤扁尺寸222

（三）锻件设计注意事项223

二、冲压224

（一）冷冲压零件推荐用钢224

（二）冷冲压件的结构要素225

孔的位置安排225

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）225

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离225

加固筋的形状、尺寸及适宜间距226

卷边直径226

常用最小冲裁圆角半径226

最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数）227

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度227

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法227

弯曲件尾部弯出长度227

冲出凸部的高度227

冲裁件最小许可宽度与材料的关系228

箍压时直径缩小的合理比例228

铁皮咬口类型、用途和余量228

（三）冲压零件的尺寸公差229

（四）冷冲压零件的设计注意事项230

第六章焊接和铆接设计工艺性231

一、焊接231

（一）金属常用焊接方法及应用231

（二）金属的可焊性233

钢的可焊性233

铸铁的可焊性234

有色金属的可焊性234

异种金属间的可焊性235

（三）焊接材料及其选择235

焊条选择的基本要点235

焊条和焊丝236

焊条和焊丝选择实例245

（四）焊缝246

焊缝代号（GB 324-64）246

常用手工电弧焊焊缝型式、标法及尺寸（GB 324-64、GB 985-67）249

焊缝的强度计算252

（五）焊接结构的允差（Q/ZB 74-73）254

焊接结构件几何尺寸允差254

焊前弯曲成型的筒体允差255

焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度255

（六）焊缝缺陷容许范围256

焊缝射线探伤质量标准（JB 928-67）256

焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB 74-73）257

（七）钎焊258

钎料性能和用途258

钎料的选择260

钎焊各种材料时的间隙261

（八）塑料焊接261

热塑性塑料的可焊性261

可焊塑料的焊接温度261

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸262

（九）焊接结构设计注意事项262

二、铆接267

（一）铆接设计注意事项267

（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行）267

（三）铆钉的排列268

（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切269

等边角钢269

不等边角钢270

热轧普通槽钢272

热轧普通工字钢273

板材最小弯曲半径274

管材最小弯曲半径275

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸276

角钢坡口弯曲C值276

角钢截切角推荐值276

第七章热处理与表面处理277

一、钢铁热处理277

（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织277

（二）热处理方法分类、特点和应用279

普通热处理方法、特点和应用279

表面热处理方法、特点和应用282

（三）常用材料的热处理286

材料在热处理中的特性286

淬透性曲线图及其应用288

合金元素及碳在钢中的影响和作用295

常用材料的工作条件和热处理296

（四）如何正确地提出零件的热处理要求300

工作图上应注明的热处理要求300

制定热处理要求的要点301

几类典型零件的热处理实例305

（五）热处理对零件结构设计的要求313

一般要求313

感应加热表面淬火的特殊要求319

（六）附录321

常用硬度试验方法的原理及使用范围321

二、表面处理322

（一）电镀322

电镀层的分类322

金属镀层的特点及应用323

镀层的选择324

（二）金属的氧化、磷化和钝化处理326

（三）喷丸与滚压处理327

喷丸原理与应用327

滚压原理与参数327

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度327

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％）328

（四）油漆328

金属油漆涂层的类型及其选择328

常用油漆的性能和用途329

（五）塑料喷涂330

塑料涂层的类型和应用330

塑料喷涂的方法和应用331

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求332

（六）金属喷镀332

金属喷镀层的物理机械性能332

金属气喷镀与电喷镀比较333

金属喷镀应用实例333

第八章工程塑料和粉末冶金零件设计要素334

一、工程塑料零件设计要素334

（一）工程塑料分类、成型方法及应用334

（二）常用工程塑料的选用335

（三）常用工程塑料的特性和用途336

（四）工程塑料零件的结构要素342

（五）工程塑料零件的设计注意事项344

二、粉末冶金零件347

（一）粉末冶金特点及主要用途347

（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度352

（三）粉末冶金零件设计注意事项352

第九章转动件的平衡、操作和装运数据及设备基础355

一、转动件的动平衡与静平衡355

（一）基本概念355

（二）静平衡和动平衡的选择356

（三）平衡质量的确定356

二、操作和装运数据358

（一）手工操作的主要数据358

旋转手柄和牵引链条358

杠杆和踏板358

操作者的有关尺寸358

操作种类和人力关系358

最良好的物体位置359

人的推拉作用力360

（二）梯子及栏杆（Q/ZB 169-73）360

（三）有关运输的要求361

三、设备基础设计的一般要求361

（一）设备和基础的连接方法及适应范围361

（二）设备基础地脚螺栓的埋置362

（三）安装时的净空与二次灌浆要求363

第十章通用技术条件及说明书的内容和编制方法364

一、通用技术条件364

（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB 75-73）364

（二）焊接通用技术条件（Q/ZB 74-73）364

（三）锻件通用技术条件（Q/ZB 71-73）365

（四）灰铁铸件分类及技术条件（GB 976-67）365

（五）球墨铸铁件分类及技术条件（JB 298-62）365

（六）可锻铸铁件分类及技术条件（GB 978-67）366

（七）耐热铸铁件分类及技术条件（JB 640-65）366

（八）碳素钢铸件分类及技术条件（GB 979-67）366

（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB 737-65）366

（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB 815-66）366

（十一）装配通用技术条件（Q/ZB 76-73）366

（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73）366

二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB 58- 73）366

第二篇材料368

第一章黑色金属材料368

一、黑色金属材料的表示方法368

钢铁牌号中表示化学元素的符号（GB 221-63）368

钢铁牌号中表示用途、冶炼方法和浇注方法的代号（GB 221-63）368

钢铁牌号表示方法举例（GB 221-63）368

金属材料机械性能代号及其名词解释370

二、钢铁材料的分类及技术条件371

（一）一般用钢371

普通碳素钢（GB 700-65）371

优质碳素钢372

普通低合金结构钢379

合金结构钢382

弹簧钢及轴承钢397

不锈、耐酸、耐热钢399

工具钢410

轧辊钢（Q/ZB 62-73）412

（二）铸钢413

碳素钢铸件（GB 979-67）413

合金铸钢（Q/ZB 66-73）414

特殊性能高合金铸钢（Q/ZB 67-73）415

不锈、耐酸钢铸件（JB 815-66）415

（三）铸铁417

灰铁铸件（GB 976-67）417

球墨铸铁件（GB1348-78）417

可锻铸铁件（GB 978-67）418

耐热铸铁件（JB 640-65）418

耐磨铸铁419

耐腐蚀铸铁419

三、钢材420

（一）钢板420

轧制薄钢板品种（GB 708-65）420

热轧厚钢板品种（GB 709-65）421

热轧厚钢板的厚度偏差（GB 709-65）421

钢板每平方米面积理论重量表422

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB 178-65、YB 180-63）422

花纹钢板（YB 184-65）423

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB 912-66）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（YB 175-63）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB 711-65）、弹簧钢热轧薄钢板（YB 543-65）和热轧碳素工具钢钢板（YB 538-65）技术条件423

锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB 713-72）424

不锈、耐酸、耐热钢薄钢板（YB 541-70）425

不锈、耐酸、耐热钢热轧厚钢板（YB 542-70）427

不锈复合钢板429

塑料复合薄钢板429

压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB 536-69）429

目前生产的部分钢板常用钢号及厚度430

（二）型钢432

热轧扁钢（GB 704-65）432

热轧弹簧扁钢（YB 847-75）433

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB 702-72、GB 705-65）434

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB 905-66、GB 906-66、GB 907-66）435

冷拉钢交货状态的机械性能（YB 194-63）436

热轧等边角钢（YB 166-65）436

热轧不等边角钢（YB 167-65）439

热轧普通槽钢（GB 707-65）442

热轧普通工字钢（GB 706-65）443

热轧轻型槽钢444

热轧轻型工字钢445

起重机钢轨（YB 172-63）446

轻轨及重轨447

钢轨的技术条件447

轻轨用鱼尾板448

重轨用鱼尾板449

轻轨用垫板（YB223-63）450

重轨用垫板451

（三）钢管452

水、煤气输送钢管（YB 234-63）452

电焊钢管的机械性能（YB 242-63）452

电焊钢管品种（YB 242-63）453

无缝钢管的分类及机械性能（YB 231-70）455

热轧无缝钢管（YB 231-70）456

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB 231-70）458

无缝钢管尺寸偏差（YB 231-70）461

不锈、耐酸钢无缝钢管的化学成分和机械性能（YB 804-70）461

不锈、耐酸钢无缝钢管规格（YB 804-70）463

（四）钢丝464

一般用途低碳钢丝（GB 343-64）464

镀锌低碳钢丝（YB 243-65、YB 544-65）465

低碳结构钢丝（GB 344-64）465

中碳结构钢丝（GB 345-64）466

合金弹簧钢丝（YB 249-64）466

碳素弹簧钢丝（YB 248-64）467

不锈耐酸钢丝（YB 252-64）468

高电阻电热合金丝（GB1234-76）468

高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-76）468

第二章有色金属材料469

一、有色金属材料的表示方法469

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340-76）469

专用合金名称及其代号（GB 340-76）469

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB 340-76）469

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号469

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB 340-76）470

二、铸造有色合金471

铸造铜合金（GB 1176-74）471

铸造铝合金（GB 1173-74）472

铸造锌合金（GB 1175-74）473

铸造轴承合金（GB 1174-74）473

三、有色金属加工产品474

（一）铜及铜合金加工产品474

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能474

铜及铜合金板（带）规格475

铜及铜合金拉制管常用规格476

铜及铜合金挤制管常用规格476

铜及铜合金棒常用规格477

铜合金线材的机械性能和规格478

（二）铅及铅合金加工产品478

常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB 469-64）478

铅板（YB 489-64）479

铅及铅合金管（YB 450-64）479

（三）铝及铝合金加工产品480

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（YB 604-66）480

铝及铝合金加工产品的机械性能480

铝及铝合金板的规格（YB 605-66）481

铝及铝合金管常用规格（YB 610-66）481

铝及铝合金棒常用规格（YB 613-66）482

第三章非金属材料483

一、橡胶及其制品483

（一）橡胶性能483

天然橡胶与合成橡胶性能比较483

天然橡胶与合成橡胶物理机械性能483

（二）橡胶制品484

工业用橡胶板的规格（HG 4-400-66）484

工业用橡胶板的性能（HG 4-400-66）484

衬里用橡胶板（HG 4-540-67、HG 4-541-67）485

方、圆橡皮条（沪Q/HG 16-019-63）486

全胶管（HG 4-404-66）486

夹布压力胶管487

棉线编织胶管487

夹布吸引胶管488

真空胶管488

高压胶管488

运输胶带的规格（GB 523-74）489

运输胶带物理机械性能（GB 523-74）489

运输胶带的用途与使用要求（GB 523-74）490

皮带扣490

皮带螺栓491

二、塑料制品491

（一）硬聚氯乙烯制品491

硬聚氯乙烯板、片、棒及焊条的规格491

硬聚氯乙烯管（SG 78-75）491

硬聚氯乙烯制品的物理机械性能492

（二）软聚氯乙烯制品492

软聚氯乙烯管492

软聚氯乙烯压延薄膜492

软聚氯乙烯板493

（三）聚乙烯制品493

聚乙烯板、棒、管的规格493

聚乙烯制品的物理机械性能及用途493

（四）聚四氟乙烯制品493

聚四氟乙烯板（HG2-534-67）493

聚四氟乙烯棒（HG2-535-67）494

聚四氟乙烯管（HG2-536-67）494

聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG 2-538-67）495

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG 2-539-67）495

（五）有机玻璃制品（HG2-343-76）495

有机玻璃板、棒的规格495

有机玻璃管的规格496

有机玻璃的性能496

（六）泡沫塑料496

泡沫塑料规格、性能及用途496

泡沫塑料的物理机械性能497

（七）热固性塑料层压及卷制品497

酚醛层压板（HG 2-212-65）497

3240环氧酚醛层压玻璃布板（GB 1303-77）498

3721酚醛层压布棒（JB 889-75）498

3840环氧酚醛层压玻璃布棒（JB 890-75）498

3526酚醛布管（0 DG·503·040）498

3640环氧酚醛层压玻璃布管（JB 1680-75）499

轴瓦用布质酚醛层压板499

（八）环氧树脂胶粘剂499

环氧树脂技术性能499

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度500

三、石棉制品501

石棉板501

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片501

四、工业用毛毡501

工业用毛毡分类和编号（FJ 313-66）501

平面毡的牌号及性能（FJ 314-66）502

平面毡的规格502

五、陶瓷制品503

耐酸瓷砖（JC 195-74）503

刚玉质微孔过滤管、板503

瓷制填料504

六、玻璃504

平端玻璃直管504

扩口玻璃管504

水位计玻璃板505

石英玻璃的机械性能505

电熔透明石英玻璃管（JC 177-73）505

气炼法熔制的透明石英玻璃管（JC 178-73）506

不透明石英玻璃管（JC 182-73）506

七、石墨506

石墨的性能（HSB 11-64）506

石墨制品的规格507

八、辉绿岩铸石507

九、其他非金属材料509

常用木材的物理力学性能509

常用木板、方材规格（GB 153-59）511

常用保温材料性能及规格512

植鞣黄牛轮带革（QB 194-62）513

软钢纸板（QB 365-63）513

第四章其他材料514

一、工业用网514

铜丝网514

镀锌低碳钢丝网514

黑低碳钢丝网514

不锈钢丝网515

合成纤维网515

蚕丝绢筛515

机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J 427-63）515

钢板网516

二、金属软管516

P2型耐压管516

P3型吸尘管517

P3型软轴套管517

镀锌金属软管（沪Q/YB 54-65）517

第三篇公差配合与表面光洁度518

第一章公差配合及选择518

一、公差配合的分布（GB 159-59）518

二、基准件公差（GB 159-59）519

三、公差配合表520

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB 164～166-59）520

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB 167～169-59）522

尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB 170～172-59）524

尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB 173～174-59）526

四、公差配合的选择527

（一）基制的选择527

（二）精度等级的选择527

（三）配合的选择528

配合选择的要点528

配合特性及选择528

混合配合的选择535

配合选择的综合举例536

五、静配合联接设计与计算537

（一）用油压法装配的静配合联接设计537

联接原理及优缺点537

结构设计538

（二）静配合联接计算540

六、在高温或低温工作条件下装配间隙的计算544

七、高速回转工作条件下对配合性能的影响545

第二章表面形状和位置公差546

一、名称、定义及标注方法546

名称、符号及定义（GB 1182-74、GB1183-75）546

形位公差的标注方法550

形位公差的代号标注及文字说明示例（GB 1182-74）552

二、表面形状与位置公差数值（GB 1184-75）及精度等级选择举例557

不直度、不平度公差值557

椭圆度、不柱度公差值558

不圆度（棱圆度）公差值560

不同轴度、不对称度公差值560

径向跳动公差值562

不平行度、不垂直度、端面跳动公差值564

形状公差和位置公差的关系（GB 1184-75）566

三、主要加工方法所能达到的表面形状和位置公差的精度等级566

主要加工方法能达到的不平度、不直度的精度等级566

主要加工方法能达到的不圆度（棱圆度）、椭圆度、不柱度的精度等级566

主要加工方法能达到的径向跳动、不同轴度的精度等级567

主要加工方法能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动的精度等级567

第三章表面光洁度568

一、表面光洁度的分级（GB 1031-68）568

二、表面光洁度等级的选择569

（一）表面光洁度选择的一般原则569

（二）表面光洁度应用举例569

（三）一般机械与配合精度相适应的表面光洁度570

（四）典型表面光洁度实例570

三、主要加工方法所能达到的表面光洁度573

第四章孔间距偏差577

一、孔间距偏差的计算公式577

二、按直线排列孔间距允许偏差578

（一）连接型式及特性578

（二）一般精度用孔的孔间距允许偏差579

（三）精确用孔的孔间距允许偏差579

三、按圆周分布的孔间距允许偏差580

（一）用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差580

（二）用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差582

（三）用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差584