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一、非标准设备设计的特点1

二、对非标设备设计的一般要求1

第一章非标准设备设计概论1

三、非标设备设计的步骤2

四、原始设计参数的确定3

五、非标设备设计方案的拟定6

1.确定设备的工作原理6

2.拟定设备的结构方案8

1.合理确定零件的结构形状和尺寸12

六、非标设备零件的合理设计12

2.合理选择材料及毛胚种类14

3.合理确定加工精度、配合种类及表面光洁度15

4.合理选择热处理及表面处理方法16

第二章一般数据资料17

一、常用字母和标准代号17

1.汉语拼音字母17

2.希腊字母17

5.罗马数字18

3.英文字母18

4.俄文字母18

6.国内部分标准代号19

7.国外部分标准代号19

二、材料的物理性能及其它数据19

1.常用材料比重19

2.气体的密度21

3.液体的密度22

4.金属材料的熔点及比热22

5.膨胀系数23

6.导热系数25

7.材料弹性模量及泊松比26

8.材料的电阻率和电阻系数27

9.摩擦系数28

10.机械传动效率的概略数值31

11.各种硬度值对照32

12.材料熔点和沸点33

三、环境物理数据34

1.大气压力、温度与海拔高度关系34

3.在寒冷地区作业的机器零件制造用钢34

2.我国某些地区的海拔高度35

3.水的物理化学常数36

4.空气36

5.某些气体37

6.热带电工产品使用环境条件38

四、常用单位及换算关系39

1.常用计量单位及换算关系39

2.长度单位换算42

3.重量单位换算43

4.容积单位换算43

5.压力单位换算43

6.力的单位换算44

7.功、能及热量单位换算44

8.功率单位换算44

9.公斤／厘米2和磅／英寸2对照45

五、机械制图标准GB126-74摘要46

1.图样幅面和比例46

2.图线及其画法47

3.剖面符号48

4.各种螺纹表示符号及尺寸注法49

六、机械加工一般规范51

1.标准锥度51

2.莫氏锥度51

3.锥度和角度公差52

4.自由角度和自由锥度公差52

5.滚花53

6.插齿空刀槽53

8.刻度54

7.弧形槽端部半径54

9.中心孔55

七、零件结构要素56

1.螺纹收尾、螺纹退刀槽、倒角尺寸56

2.双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H／d62

3.粗牙螺栓、螺钉拧入深度62

4.螺塞与连接螺孔尺寸63

5.螺栓凸台及座孔63

6.连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置65

8.搬子空间68

7.地脚螺栓的凸台和孔径68

八、铸件结构要素70

1.最小壁厚70

2.外壁、内壁与筋的厚度70

3.铸造内圆角及过渡尺寸71

4.铸造外圆角72

5.壁的连接72

1.金属的可焊性75

九、焊铆规范75

2.几种主要焊接方法的特性和应用77

3.一般焊条选择的基本要点78

4.常用焊缝结构与标注方法79

5.塑料焊接87

6.有机粘合剂的应用89

7.板材、管材最小弯曲半径90

8.型材、管材最小弯曲半径计算公式92

9.铆钉、钻孔、沉头座及长度计算96

2.特殊规定的技术条件98

1.各种通用技术条件的标准代号98

十、通用技术条件98

3.零件的静平衡和动平衡100

4.几种常用包装储运标志102

第三章设计计算资料103

一、常用数学资料103

1.数学符号103

2.常用数学表103

3.数学公式132

1.运动学公式153

二、工程力学计算资料153

2.截面的几何特性和力学特性157

3.立体图形计算公式166

4.大曲率杆的应力170

5.压杆稳定计算173

6.受静载荷梁的反力、剪力、弯矩、挠度和转角176

7.受冲击载荷梁的计算公式187

8.等截面直杆扭转时惯性矩与应力计算187

9.平板弯曲计算196

10.接触强度196

11.厚壁圆筒198

12.高速旋转圆盘计算201

13.强度理论202

三、工程热力学主要计算203

1.热力学有关定律203

2.常用热力过程计算203

3.主要热力循环热效率207

四、传热学的基本计算208

1.对流换热208

2.导热(稳定导热)209

1.钢铁材料的编号211

第四章材料、热处理及表面处理211

一、黑色金属211

2.铸铁212

3.铸钢213

4.碳素钢215

5.合金结构钢216

6.型钢220

7.钢板230

8.钢带238

9.钢管239

10.钢轨244

11.金属丝编织方孔网245

二、有色金属247

1.常用的有色金属及物理机械性能247

2.有色金属及合金的编号方法247

3.铜及铜合金248

4.铝及铝合金251

5.工业铅和锡253

6.有色金属棒材254

7.有色金属板、条及带258

8.有色金属管264

三、非金属材料271

1.橡胶及其制品271

2.塑料276

3.玻璃283

4.木材285

5.石棉及其制品288

6.涂料294

7.胶粘剂296

8.耐火材料297

9.保温材料298

10.纸制品300

11.工业用平面毛毡(FJ314-66)300

12.皮革301

13.石墨301

14.陶瓷302

四、热处理303

1.钢铁材料热处理的基本形式303

2.有色金属热处理的基本形式304

3.非标设备设计中较常采用的最后热处理方法305

4.热处理技术条件的标注307

5.常用钢材的疲劳强度307

6.钢的淬硬性及淬透性308

五、表面处理309

1.电镀309

2.氧化和磷化311

六、油漆312

一、公差配合及选择313

2.1～500毫米基孔制和基轴制公差表313

第五章公差配合及表面光洁度313

3.500～10000毫米基孔制和基轴制公差表320

4.基制的选择及精度等级的选择325

5.各种配合的选择原则326

6.混合配合的用途及选择330

7.自由尺寸公差331

8.过盈配合(压配合)计算331

二、表面形状和位置公差(简称形位公差)(摘自GD1183-75及GB1182-74、GB1184-75)334

1.表面形状公差的术语及定义334

2.位置公差的术语及定义336

3.形位公差代号在图样上的标注方法339

4.表面形状和位置公差公差值(摘自GB1184-75)342

三、孔间距偏差348

1.孔间距偏差的计算公式348

2.按直线排列孔的连接型式及特性349

3.按直线排列孔间距允许偏差350

4.按直线排列特别精确的孔间距允许偏差351

5.按圆周分布的螺栓及螺钉连接(大于两个)的孔间距允许偏差352

6.按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距允许偏差354

四、表面光洁度355

1.表面光洁度分级355

2.与配合精度相适应的最低表面光洁度356

3.表面光洁度选择的一般概念357

4.零件表面光洁度的选择357

5.各种加工方法所能达到的表面光洁度358

第六章 联接与紧固362

一、螺纹362

1.螺纹的种类、特点及应用362

2.螺纹的基本尺寸363

1.公差配合的分布373

3.螺纹公差375

二、螺纹联接件与挡圈383

1.螺纹紧固件联接的基本类型及其应用383

2.螺纹紧固件的强度级别、材料和许用应力、许用载荷383

3.螺纹联接的标准元件388

4.挡圈427

1.销的类型、特点和应用432

三、销联接432

2.销的选择和联接的强度计算434

3.销联接的标准元件435

四、键联接439

1.键的类型、特点和应用439

2.键的选择和联接的强度计算441

3.键联接的标准444

五、铆钉联接461

1.铆缝的形式461

3.钢结构铆缝的设计462

2.铆钉的距离462

4.铆钉孔径及长度的选择464

5.铆钉的形式465

第七章常用零件472

一、操作件472

1.手柄472

2.手轮493

3.把手503

4.嵌套508

1.门拉手(沪Q/SG21-3-64)510

二、小五金510

2.扣吊511

3.铁插销(沪Q／JB152-62)512

4.铝质活络脚513

5.铁质活络脚514

6呆铁车脚514

7.铁芯橡胶轮515

9.插头式脚轮(WS2-159-65)516

8.脚轮用橡胶轮516

10.平板式脚枪(WS2-160-65)517

11.活动铰链(Q72-3)518

12.嵌入铰链(Q72-4)521

13.铰链用支钉524

14.门钮(Q73-2)525

15.带门钮的锁(D73-1)及门钮轴525

16.电器箱的锁(D73-42)527

17.电器箱带门钮的锁(D73-5)533

1.钢丝绳535

三、起重件535

2.开式索具螺旋扣(沪Q／JB43-66)538

3.索具套环(沪Q／JB45-66)543

4.钢丝绳用绳夹(上海华丰钢铁厂)544

5.钢丝绳用滑轮槽545

6.钢丝绳端的固定545

7.钢丝绳卷筒压板548

8.钢丝绳滚筒槽尺寸549

9.单吊钩550

10.起重桩(类似Q45-1)552

11.棘轮齿形553

四、其它件554

1.定位用销套(Q43-4)554

2.分度盘(类似Q67-4)555

3.标牌560

4.标牌用钉(GB827-67)562

5.圆偏心轮562

6.叉形偏心轮563

7.顶头564

8.压块565

9.辊道566

10.滑轨568

11.电动机文座569

第八章弹簧573

一、螺旋弹簧材料的选择573

二、螺旋弹簧材料许用应力的确定576

三、圆柱螺旋弹簧的设计578

1.计算方法及步骤578

2.计算示例583

3.用查表法设计弹簧584

4.压缩弹簧的端部型式、有关尺寸及习惯画法586

5.组合弹簧设计587

6.弹簧工作图及技术要求588

四、圆柱螺旋拉伸弹簧的设计588

1.拉伸弹簧钩环结构型式588

2.初拉力卢Po的确定589

3.工作圈数与钩环位置的关系589

4.圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算590

5.工作图及技术要求591

2.扭簧工作圈数与仲臂相对方位的关系592

1.扭转弹簧的结构592

五、圆柱螺旋扭转弹簧的设计592

3.扭转弹簧的设计计算593

4.扭转弹簧工作图及技术要求595

六、圆柱螺旋弹簧制造精度及其制造偏差对工作性能的影响596

1.制造精度和允许偏差596

2.压缩及拉伸弹簧制造偏差对工作性能的影响598

1.碟形弹簧的特点、分类及用途599

2.碟形弹簧的制造599

七、碟形弹簧设计599

3.螺旋扭转弹簧的制造偏差对工作性能的影响599

3.弹簧材料及许用应力600

4.碟形弹簧的组合型式及特性600

5.不变刚度碟形弹簧的设计算602

6.零刚度碟形弹簧的设计计算603

7.支承面宽度b与弹簧外D的关系604

8.碟形弹簧的尺寸允许偏差604

八、发条弹簧设计605

1.弹簧材料605

2.发条弹簧的设计计算607